给料机 |
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| 申请号 | CN201610329386.X | 申请日 | 2016-05-18 | 公开(公告)号 | CN105858095A | 公开(公告)日 | 2016-08-17 |
| 申请人 | 芜湖百特输送机械有限公司; | 发明人 | 陈应国; 董朋朋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种给料机，该给料机包括：机壳(1)、 叶轮 (2)和均压管(3)，机壳(1)的内部形成有容料腔，叶轮(2)设置于容料腔中，且沿轴向方向旋转，叶轮(2)紧密 接触 容纳腔的内表面，且与容纳腔的内表面相配合形成多个密封腔室；机壳(1)上设置有入料口和出料口；均压管(3)的一端连通于机壳(1)的内部的密封腔室，另一端延伸出机壳(1)且连通于气压装置(4)。该自动给料机克服了 现有技术 中的给料机不方便给料的问题，实现了可控制的自动的给料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种给料机，其特征在于，该给料机包括：机壳(1)、叶轮(2)和均压管(3)，所述机壳(1)的内部形成有容料腔，所述叶轮(2)设置于所述容料腔中，且沿轴向方向旋转，所述叶轮(2)紧密接触所述容纳腔的内表面，且与所述容纳腔的内表面相配合形成多个密封腔室；所述机壳(1)上设置有入料口和出料口；所述均压管(3)的一端连通于所述机壳(1)的内部的密封腔室，另一端延伸出所述机壳(1)且连通于气压装置(4)。 |
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| 说明书全文 | 给料机技术领域[0001] 本发明涉及原料运输领域，具体地，涉及给料机。 背景技术[0002] 给料机一般装在料斗下，连续均匀控制松散物料流量并可作极短距离输送的机械，停止给料时具有闸门作用。 [0003] 为了方便给料机的自动运输，通过气压控制自动给料机的运转，亟需设计一种可以自动方便给料的装置。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种给料机，该自动给料机克服了现有技术中的给料机不方便给料的问题，实现了可控制的自动的给料。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种给料机，该给料机包括：机壳、叶轮和均压管，所述机壳的内部形成有容料腔，所述叶轮设置于所述容料腔中，且沿轴向方向旋转，所述叶轮紧密接触所述容纳腔的内表面，且与所述容纳腔的内表面相配合形成多个密封腔室；所述机壳上设置有入料口和出料口；所述均压管的一端连通于所述机壳的内部的密封腔室，另一端延伸出所述机壳且连通于气压装置。 [0007] 优选地，所述叶片紧密接触所述容料腔的外表面上，且相邻的两个叶片配合于所述容料腔和转轴形成一个密封腔室。 [0008] 优选地，所述叶片为螺旋叶片，且等间隔分布于所述所述转轴的外周面上。 [0009] 优选地，所述入料口和所述出料口对称设置于所述机壳上相对的两端上。 [0010] 通过上述的具体实施方式，本发明的给料机克服了现有技术中的给料机结构复杂无法运输粉末状的材料的问题，实现了粉末状的材料的运输，并且，本发明设计的均压管可以克服现有技术中的给料机不可以自动给料，实现了给料机的自动给料。 [0013] 图1是说明本发明的一种优选实施方式的给料机的结构示意图。 [0014] 附图标记说明 [0015] 1 机壳 2 叶轮 [0016] 3 均压管 4 气压装置 具体实施方式[0017] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0018] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。 [0019] 本发明提供一种给料机，该给料机包括：机壳1、叶轮2和均压管3，所述机壳1的内部形成有容料腔，所述叶轮2设置于所述容料腔中，且沿轴向方向旋转，所述叶轮2紧密接触所述容纳腔的内表面，且与所述容纳腔的内表面相配合形成多个密封腔室；所述机壳1上设置有入料口和出料口；所述均压管3的一端连通于所述机壳1的内部的密封腔室，另一端延伸出所述机壳1且连通于气压装置4。 [0020] 通过上述的具体实施方式，本发明的给料机克服了现有技术中的给料机结构复杂无法运输粉末状的材料的问题，实现了粉末状的材料的运输，并且，本发明设计的均压管3可以克服现有技术中的给料机不可以自动给料，实现了给料机的自动给料，并且可以实现等量的运输送料。 [0021] 以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的试用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。 [0022] 在本发明的一种具体实施方式中，所述叶轮2可以包括：转轴和叶片，多个所述叶片等间隔的设置于所述转轴的外周面上，所述转轴贯穿所述容料腔并连接于电机的转杆。 [0023] 通过上述的方式可以实现粉末状的材料的输送，且等量的输送。 [0024] 在该种实施方式中，所述叶片紧密接触所述容料腔的外表面上，且相邻的两个叶片配合于所述容料腔和转轴形成一个密封腔室。 [0025] 通过上述的方式，可以实现整个腔室的密封。 [0026] 在该种实施方式中，所述叶片为螺旋叶片，且等间隔分布于所述所述转轴的外周面上。 [0027] 通过螺旋叶片的设计可以使得叶片的输送效果更好。 [0028] 在本发明的一种具体实施方式中，所述入料口和所述出料口对称设置于所述机壳1上相对的两端上。 [0029] 通过上述的方式，实现将粉末状的材料从入料端输送至出料口。 [0030] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 [0031] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0032] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 |
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