具有存储容器和排出装置的计量装置 |
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| 申请号 | CN201480040737.4 | 申请日 | 2014-08-27 | 公开(公告)号 | CN105431365A | 公开(公告)日 | 2016-03-23 |
| 申请人 | 申克公司; | 发明人 | P·施魏策尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及包括存储容器(1)和排出装置(2)的计量装置。存储容器(1)具有流入开口(11)、竖直的 中轴 线(12)和流出开口(13)。排出装置(2)包括：输送装置(21)，其具有彼此间隔配置的装载点(22)和交付点(23)；和 驱动器 (24)，其用于输送装置(21)。排出装置(2)被配置成能够绕着存储容器(1)的流出开口(13)的出口轴线(14)转动，所述出口轴线(14)与存储容器(1)的中轴线(12)间隔地延伸，存储容器(1)的流出开口(13)与排出装置(2)的装载点(22)对应。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种计量装置，其具有 |
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| 说明书全文 | 具有存储容器和排出装置的计量装置技术领域[0001] 本发明涉及根据方案1的前序部分的具有存储容器和排出装置的计量装置。 背景技术[0002] 在计量装置中使用具有输送装置的排出装置，以从存储容器中引出被输送的材料并将该材料传送至后续工艺。例如从DE10 2007 055 566A1和DE 10 2011 110 960A1已知这种具有存储容器和排出装置的用于散料的计量装置。存储容器通常永久地固定于地面、基架、框架或骨架，而相关联的排出装置支撑于或安装于存储容器或基架。为了适应场地环境，通常使用不同长度的输送装置，以桥接不同的水平距离。这意味着，当建立新的场地环境或现有的场地环境改变时，必须换出、替换或调节输送装置或输送装置的至少一部分。基于输送装置的性质，常要求适配和再调整整个排出装置，这需要付出相当多的努力。 发明内容[0003] 在该背景下，目的在于提供改进了对不同几何环境的适应性的计量装置。 [0005] 本发明提供一种计量装置，该计量装置具有：存储容器，其具有流入开口、竖直的中轴线和流出开口；以及排出装置，其包括输送装置和用于该输送装置的驱动器。这里，输送装置具有装载点和交付点，装载点和交付点彼此相距距离C地配置。在该设计中，存储容器的流出开口与输送装置的装载点对应。这里，存储容器具有何种截面以及该截面是否相对于中轴线对称并不重要。这里，术语中轴线被理解成是指竖直地穿过存储容器入口平面的截面轮廓内的点的轴线。根据本发明，排出装置被设置成能够绕着所述存储容器的流出开口的出口轴线转动，其中该出口轴线位于距存储容器的中轴线的距离为距离B的位置处。 [0006] 由于计量装置会在具有受限的空间条件的设备中被频繁地使用，所以当对工艺作出改变时，要求计量装置具有适当的适应性。因为根据本发明的计量装置的排出装置能够相对于存储容器转动，所以能够在不对单独部件的结构作出改变的情况下，实现对场地环境的适应。在各种情况下，输送装置的装载点至交付点的距离C以及存储容器的流出开口的出口轴线至中轴线的距离B均保持恒定。通过使排出装置转动，输送装置的交付点能够以任意期望的方式在空间上定向，使得能够在组成部件保持相同的情况下获得大的几何灵活性。 [0007] 通过使计量装置整体地转动并将排出装置配置成能够相对于存储容器转动，输送装置的交付点能够可变地配置在与存储容器的中轴线垂直的环形平面A内。这里，环形平2 2 面A具有是前述组成部件的函数的面积A＝π×((C+B)-(C-B))。存储容器可转动地支撑在计量装置内的配置是有利的。优点源自以下事实：无需重新布置来自和至计量装置的任何供给线路或信号线路。 [0008] 这里，计量装置的哪些组成部件相对于其它组成部件转动以便获得期望的位置取决于如下因素：包括输送装置和相关联的驱动装置的类型以及它们相对彼此的配置。 [0009] 现有技术的计量装置具有由其组成部件确定的、通常从输送装置的交付点至存储容器的中轴线的距离得出的排出长度，而根据本发明的计量装置的排出长度也能够可变地调整。在本设计中，能够获得在最大值x1＝C+B与最小值x2＝C-B之间的任意排出长度x。 [0010] 对作为空间环境与工艺条件的函数的计量装置的设计方案能够想出多个变型。首先，排出装置可以直接地支撑于、例如安装于存储容器，以便悬挂于存储容器。可选地，排出装置可以被配置成位于存储容器的下方，或者可以安装于支架。在上下文中，支架被理解成是指台或辅助构造的类型，该台或辅助构造被设置以便使排出装置相对于存储容器定位，并且与用于计量装置的实际基底、基础或框架分离。有利地，该支架具有与存储容器的竖直投影面积大致对应的面积。 [0011] 计量装置的实施方式不限于上下文中特定的排出装置。基于待被计量的材料或散料的性质，不同的输送装置和驱动器是可能的，因此输送装置相对于水平面不同的倾斜也是可能的。例如，根据计量装置的一个有利的实施方式，排出装置的输送装置能够被设置为螺旋输送机。这里，螺旋输送机为单计量螺杆还是双计量螺杆/两轴计量螺杆并不重要，并且这些螺旋输送机是否位于有槽盖或无槽盖的螺旋槽内也并不重要。 [0012] 根据本发明的另一有利的实施方式，排出装置的输送装置可以被设置为输送机溜道，排出装置的驱动器可以被设置为将该输送机溜道设定成振动的振动驱动器。这些排出装置特别适用于自由流动或可倾倒的诸如颗粒或砂砾等的散料。本设计的排出装置构成具有特定自共振的双质体震动系统(two-mass oscillating system)。输送机溜道的驱动器的选择和配置会使散料在具有竖直向上分量和沿输送方向的水平分量的振动运动期间加速，借助于此，得到了期望的输送动作(微抛原理(micro-throw principle))。为了驱动系统，必须使系统的共振频率落在特定的限制之内。利用现有技术的计量系统，必须改变计量溜道的长度以适应几何环境，但长度的改变还会改变质量和相对于驱动器的重心位置。因此，对于具有输送机溜道和振动驱动器的排出装置，倘若输送机溜道的长度发生改变，则必须再次调整整个系统，以便使共振频率回到特定的范围内。相比之下，根据本发明的具有输送机溜道和振动驱动器的计量装置尽管具有可变的排出长度，但仍具有与振动驱动器有关的物理关系确定的相同功能(same function-determining physical relationship)。在上下文中，驱动振动器的类型同样是可变的。可以使用采用磁振动驱动器、气动振动驱动器、偏心振动驱动器或不平衡振动驱动器形式的振动驱动器。应当基于振动驱动器的选择来相应地适配输送机溜道的机械构造。附图说明 [0013] 以下基于示例性实施方式详细说明本发明。在这里，在附图中用相同的附图标记来标记具有相同功能的元件。具体地，附图示出了： [0014] 图1以示意的图示示出根据本发明的计量装置的侧视图； [0015] 图2示出图1的计量装置的示意性俯视图； [0016] 图3同样以示意性的图示示出根据本发明的计量装置的第二实施方式的处于最大排出长度状态的侧视图； [0017] 图4示出图3的计量装置的处于最小排出长度状态的侧视图。 具体实施方式[0018] 图1示意性地示出了根据本发明的计量装置的侧视图。该计量装置具有存储容器1和排出装置2，排出装置2包括输送装置21和驱动器24。存储容器1具有竖直地延伸的、通过具有最大截面的容器平面的中心点的中轴线12。存储容器1还具有位于其顶部的流入开口11和位于其底部的具有出口轴线14的流出开口13。根据本发明，流出开口13的出口轴线14距竖直中轴线12的距离为间距B。 [0019] 排出装置2位于存储容器1的流出开口13的下方，即流出开口13位于输送装置21的装载点(loading point)22的上方，从而确保了待被输送的材料从存储容器1至输送装置21的排出。输送装置21具有恒定的长度C，并且被从装载点22至交付点(delivery point)23的距离限定。因此，由从交付点23至存储容器1的竖直中轴线12的距离得出计量装置的排出长度x1＝C+B。 [0020] 在该情况下，输送装置21的驱动器24配置在输送方向的延长线上或者可能的输送机溜道(conveyor chute)、螺旋输送机或轴的延长线上，并且安装于其上。以这种方式，整个排出装置2能够悬挂于存储容器1。根据本发明，排出装置2被配置成能够绕着存储容器1的流出开口13的出口轴线14转动。这能够通过例如可移除的管夹或凸缘来实现。通过图1中的计量装置的虚线图示可以清楚地看出，归因于存储容器1和排出装置2的转动能力而能够呈现出的它们的位置变化。在虚线所示的位置处，在组成部件保持相同的情况下，计量装置的排出长度缩短至x2＝C-B。依靠如下手段来获得该排出长度：存储容器 1与排出装置2一起、换言之计量装置整体绕着中轴线12转动180°，然后排出装置2绕着出口轴线14再转回180°。存储容器1的流入开口11的位置与此无关。 [0021] 图2示出了在图1中被示意性示出的计量装置的俯视图。从图2可以清楚地看出，不仅计量装置的排出长度x1、x2能够改变，而且通过各个部件的转动交付点23还能够到达用图案绘出的环形区域A上的任意位置。因而，使根据本发明的计量装置具有宽范围的可变性和灵活性变得清楚。 [0022] 图3示出了根据本发明的计量装置的可选实施方式。排出装置2位于存储容器1的下方，并且额外地紧固于支架3。这会产生用于排出装置2的可转动性的设计方案的多个变型。首先，排出装置2能够可转动地安装于支架3，或者支架3能够被配置成可相对于基底转动。在各种情况下，这取决于计量装置的基底或基架的性质。所示的示例性实施方式涉及具有输送机溜道和将输送机溜道设定成振动的振动驱动器的计量装置。这里重要的是，当改变计量装置的排出长度时，输送机溜道的长度及其重心相对于驱动器的位置不变，这是因为否则将必须重新调节包括输送机溜道和驱动器在内的整个系统。 [0023] 在图3中，存储容器1的流出开口13被定位成使得：相对于中轴线12偏心配置的流出开口13的出口轴线14与排出装置的输送方向相反。在该配置中，中轴线12与出口轴线14之间的排出长度x2变成x2＝C-B。 [0024] 在图4中，在组成部件保持相同的情况下，通过如下手段来获得排出长度x1＝C+B：与上述示例性实施方式相同，首先，计量装置整体转动180°，然后排出装置2绕着出口轴线14再转回180°。存储容器1的流入开口11的位置与此无关。 [0025] 附图标记说明 [0026] 1 存储容器 [0027] 11 流入开口 [0028] 12 竖直中轴线 [0029] 13 流出开口 [0030] 14 出口轴线 [0031] 2 排出装置 [0032] 21 输送装置 [0033] 22 装载点 [0034] 23 交付点 [0035] 24 驱动器 [0036] 3 支架 [0037] x1、x2 排出长度(排出装置的交付点与存储容器的中轴线之间的距离)[0038] A 环形区域 [0039] B 出口轴线距存储容器的中轴线的距离 [0040] C 输送装置的装载点与交付点之间的距离 |
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