通用产品旋转式单件流作业工装 |
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| 申请号 | CN201710436934.3 | 申请日 | 2017-06-12 | 公开(公告)号 | CN107253597A | 公开(公告)日 | 2017-10-17 |
| 申请人 | 青岛罗美威奥新材料制造有限公司; | 发明人 | 冉德佳; 商克彬; 程锦龙; | ||||
| 摘要 | 通用产品旋转式单件流作业工装，包括工装主体、吊框、吊框固定机构、驱动 电机 、传动机构、控制柜、 脚踏 开关 和指示灯，采用旋转流 水 线的方式大大减少了流水线对场地的占用，免去了工装来回移动的重复劳动，省去了之前的一个作业工位，降低了人工成本和场地成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.通用产品旋转式单件流作业工装，其特征在于：包括工装主体、吊框、吊框固定机构、驱动电机、传动机构、控制柜、脚踏开关和指示灯， |
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| 说明书全文 | 通用产品旋转式单件流作业工装技术领域[0001] 本发明涉及加工制造领域，尤其涉及一种通用产品旋转式单件流作业工装。 背景技术[0002] 随着科技的发展，生产加工行业大多数都实现了流水线作业，以便提高加工效率。但是流水线作业占用场地较大，不利于节约生产成本。例如我公司轨道列车生产中的粘接工艺是必不可少的一道工序。现有粘接作业是需要占用大量的场地和工装以及耗费大量的时间和场地来等待黏胶的固化；还有一些组装流水线，都需要占用大量的场地去完成组装流水线的传送，空间利用不充分。 发明内容[0003] 为解决上述现有技术的问题，本发明提供一种通用产品旋转式单件流作业工装，采用旋转流水线的方式大大减少了流水线对场地的占用，免去了工装来回移动的重复劳动，省去了之前的一个作业工位，降低了人工成本和场地成本。 [0004] 为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：通用产品旋转式单件流作业工装，包括工装主体、吊框、吊框固定机构、驱动电机、传动机构、控制柜、脚踏开关和指示灯，所述工装主体呈框架结构，安装若干个吊框，并且与其活动连接；所述吊框固定机构安装在工装主体的一侧，前后两个对称设置，用于固定吊框；所述驱动电机安装在工装主体的一侧，通过传动机构驱动工装主体转动；所述传动机构安装在工装主体的一侧，一端连接电机，另一端连接工装主体；所述控制柜位于工装主体的一侧，用于控制驱动电机和吊框固定机构；所述脚踏开关安装工装主体的底部两侧，与控制柜相连，用于反馈工装两侧工作的完成情况，完成的情况通过安装控制柜上的指示灯显示。 [0005] 进一步说，所述工装主体是由方管焊接而成。 [0006] 进一步说，所述工装主体包括底座及其安装在其上的旋转部分，所述旋转部分分为左右两部分，分别通过轴与轴承和底座活动连接，可360°转动。 [0007] 进一步说，所述旋转部分包括两侧的转盘和将两转盘固定连接的中间轴，所述转盘呈正多边形框架结构，每个正多边形的角上垂直设置圆轴，圆轴与吊框活动连接。 [0008] 进一步说，所述旋转部分的正多边形的边数是大于等于4的偶数。 [0010] 进一步说，所述框架固定机构包括立柱、固定夹、伸缩装置、支架和行程开关；所述立柱安装在底座的两侧，对称放置；所述伸缩装置安装在立柱上；所述固定夹安装在伸缩装置前端，用于固定吊框；所述支架安装在立柱顶部，位于伸缩装置的一侧；所述行程开关安装在支架上，将吊框的位置信号反馈给控制柜，控制驱动电机的停转和伸缩装置的伸出。 [0012] 使用时，当两边踩下脚踏开关时，控制柜控制吊框固定机构缩回，驱动电机转动，进而带动工装主体的旋转部分转动，安装在旋转部分上的吊框也随之转动，当吊框转动到下一个工作位置时，吊框碰到行程开关，行程开关将信号传回控制柜，控制柜控制驱动电机停止转动，两侧的吊框固定机构的伸缩装置推动固定夹伸出固定柱两侧的吊框边缘使其保持水平静止状态，使两侧的吊框在工人作业过程中不会前后晃动，工人在工作平台上完成作业，当前后两个工位的任何一个工人先完成工作时，踩一下该工位的脚踏开关，安装在控制柜上的相应工位的指示灯就会闪烁，这时先完成工作的工人就可以松开脚踏开关去准备下一工件，当后完成工作的工人踩下相应工位的脚踏开关时，安装在控制柜上的相应工位的指示灯就会闪烁，并且控制柜控制两侧的吊框固定机构缩回，驱动电机开始转动，进而带动工装主体的旋转部分转动，安装在旋转部分上的吊框也随之转动，吊框转动到下一个工作位置，以此循环工作形成一个旋转式的流水线。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0014] 1、适用范围广泛，适用于不同产品的粘接工序，甚至适用于其他流水线生产工艺； [0015] 2、减少了工人走动、搬运和等待固化的时间上的浪费，每列车可节约1.3工时，一年节约156工时，减少了一个人的人工成本，一年节约成本64680元(按照目前每月10列车工时单价30元/时、人均年工资6万计算)； [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本发明的结构示意图； [0019] 其中，工装主体1、吊框2、吊框固定机构3、驱动电机4、传动机构5、控制柜6、脚踏开关7、指示灯8、底座11、旋转部分12、转盘121、中间轴122、圆轴123、工作平台21、摇臂22、立柱31、固定夹32、伸缩装置33、支架34、行程开关35。 具体实施方式[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 实施例1： [0022] 如图所示，通用产品旋转式单件流作业工装，包括工装主体1、吊框2、吊框固定机构3、驱动电机4、传动机构5、控制柜6、脚踏开关7和指示灯8，所述工装主体1呈框架结构，安装若干个吊框2，并且与其活动连接；所述吊框固定机构3安装在工装主体1的一侧，前后两个对称设置，用于固定吊框2；所述驱动电机4安装在工装主体1的一侧，通过传动机构5驱动工装主体1转动；所述传动机构5安装在工装主体1的一侧，一端连接驱动电机4，另一端连接工装主体1；所述控制柜6位于工装主体1的一侧，用于控制驱动电机4和吊框固定机构3；所述脚踏开关7安装工装主体1的底部两侧，与控制柜6相连，用于反馈工装两侧工作的完成情况，完成的情况通过安装控制柜6上的指示灯8显示。 [0023] 所述工装主体1是由方管焊接而成。 [0024] 所述工装主体1包括底座11及其安装在其上的旋转部分12，所述旋转部分12分为左右两部分，分别通过轴与轴承和底座11活动连接，可360°转动。 [0025] 所述旋转部分12包括两侧的转盘121和将两转盘固定连接的中间轴122，所述转盘121呈正多边形框架结构，每个正多边形的角上垂直设置圆轴123，圆轴123与吊框2活动连接。 [0026] 所述旋转部分12的正多边形的边数是大于等于4的偶数。 [0027] 所述吊框2包括长方形的工作平台21和固定在其左右两侧的摇臂22，所述摇臂22分别与左右两侧的旋转部分12活动连接，保证工作平台21在自身的重力作用下，始终保持与地面平行。 [0028] 所述框架固定机构3包括立柱31、固定夹32、伸缩装置33、支架34和行程开关35；所述立柱31安装在底座11的两侧，对称放置；所述伸缩装置33安装在立柱31上；所述固定夹32安装在伸缩装置33前端，用于固定吊框2；所述支架34安装在立柱31顶部，位于伸缩装置33的一侧；所述行程开关35安装在支架34上，将吊框2的位置信号反馈给控制柜6，控制驱动电机4的停转和伸缩装置33的伸出。 [0029] 所述伸缩装置33是伸缩电机或伸缩气缸。 [0030] 使用时，当两边踩下脚踏开关7时，控制柜6控制吊框固定机构3缩回，驱动电机4转动，进而带动工装主体1的旋转部分12转动，安装在旋转部分12上的吊框2也随之转动，当吊框2转动到下一个工作位置时，吊框2碰到行程开关35，行程开关35将信号传回控制柜6，控制柜6控制驱动电机4停止转动，两侧的吊框固定机构3的伸缩装置33推动固定夹32伸出固定柱31两侧的吊框2边缘使其保持水平静止状态，使两侧的吊框2在工人作业过程中不会前后晃动，工人在工作平台21上完成作业，当前后两个工位的任何一个工人先完成工作时，踩一下该工位的脚踏开关7，安装在控制柜6上的相应工位的指示灯8就会闪烁，这时先完成工作的工人就可以松开脚踏开关7去准备下一工件，当后完成工作的工人踩下相应工位的脚踏开关7时，安装在控制柜6上的相应工位的指示灯8就会闪烁，并且控制柜6控制两侧的吊框固定机构3缩回，驱动电机4开始转动，进而带动工装主体1的旋转部分12转动，安装在旋转部分12上的吊框2也随之转动，吊框2转动到下一个工作位置，以此循环工作形成一个旋转式的流水线。 [0031] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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