便于调整零件传送时间的传送方法 |
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| 申请号 | CN201710301416.0 | 申请日 | 2017-05-02 | 公开(公告)号 | CN106976688A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 成都乔依赛斯石油科技有限公司; | 发明人 | 李斌; 赵应权; 姜辉; 姜华; 孙明丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了便于调整零件传送时间的传送方法，包括以下步骤：S1：将转盘放置在 工作台 上，转盘上设置有通孔一，且沿通孔一周向设置有导向槽，导向槽的一端与通孔一连通，转盘上还设置有通孔二；S2：在转盘上安装隔板，在隔板上安装放置台，放置台和隔板能够随转盘转动；S3：在转盘和放置台之间安装 旋转机 构，旋转机构包括 驱动轴 、连接板和导向杆，将驱动轴固定在连接板的一端，导向杆固定在连接板的另一端，将驱动轴穿过转盘；S4：转动驱动轴，使连接板和导向杆一起随之转动，带动转盘转动，重复以上过程，从而实现转盘的间歇转动。本发明具有可以实现间隔一定时间的零件传输，结构简单可靠，节约了劳动 力 ，提高了传输效率的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.便于调整零件传送时间的传送方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 便于调整零件传送时间的传送方法技术领域[0001] 本发明涉及一种传输装置，具体涉及便于调整零件传送时间的传送方法。 背景技术[0002] 石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油主要是由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83％～87％)、氢(11％～14％)，其余为硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。 [0003] 传输装置是石油机械设备零件生产加工车间的一种常见装置，在石油机械设备零件加工过程中，经常需要传输或搬运零件，有时需要间隔一定时间进行传输或搬运，目前通常是人工进行搬运，效率不高，且浪费劳动力，而传统的带传动装置占地面积大，利用率不高，且不容易控制传输或搬运时间。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是人工进行零件搬运效率较低，且不容易控制传输或搬运时间的问题，目的在于提供便于调整零件传送时间的传送方法，解决上述问题。 [0005] 本发明通过下述技术方案实现： [0006] 便于调整零件传送时间的传送方法，包括以下步骤： [0007] S1：将转盘放置在工作台上，转盘上设置有通孔一，且沿通孔一周向设置有导向槽，导向槽的一端与通孔一连通，转盘上还设置有通孔二； [0008] S2：在转盘上安装隔板，在隔板上安装放置台，放置台和隔板能够随转盘转动； [0009] S3：在转盘和放置台之间安装旋转机构，旋转机构包括驱动轴、连接板和导向杆，将驱动轴固定在连接板的一端，导向杆固定在连接板的另一端，将驱动轴穿过转盘的通孔二，且驱动轴能够绕其自身轴线转动，连接板的尺寸设置为当驱动轴转动时，导向杆在通孔一和导向槽之间来回移动； [0010] S4：转动驱动轴，使连接板和导向杆一起随之转动，导向杆从通孔一转动到导向槽中，驱动轴继续带动导向杆转动，导向杆从导向槽转动到通孔一中，带动转盘转动，重复以上过程，从而实现转盘的间歇转动。 [0011] 进一步地，所述隔板数量至少为两个，且沿转盘外缘均匀分布，使旋转机构的旋转范围更大。 [0012] 进一步地，所述导向槽数量为四个，且沿转盘的通孔一均匀分布，可根据需要的转盘转速及间隔时间来确定导向槽的数量和尺寸，以及相应的通孔一和连接板的尺寸。 [0013] 进一步地，所述驱动轴上连接有驱动装置，可根据需要的转盘转速及间隔时间来选择电机。 [0014] 进一步地，所述驱动装置连接有控制器，通过控制器控制驱动装置，进一步控制转盘转速。 [0015] 进一步地，所述连接板远离导向杆的一端设置为弧面，且隔板上设置有与连接板的弧面相对应的弧面，使连接板在转盘上转动时更加稳定。 [0016] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0019] 图1为本发明转盘静止状态时的内部结构示意图； [0020] 图2为本发明转盘转动状态时的内部结构示意图； [0021] 图3为本发明外部结构示意图。 [0022] 附图中标记及对应的零部件名称： [0023] 1-转盘，2-放置台，3-隔板，4-旋转机构，5-导向槽，6-驱动轴，7-连接板，8-导向杆，9-通孔一。 具体实施方式[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0025] 实施例 [0026] 如图1～图3所示，便于调整零件传送时间的传送方法，包括以下步骤： [0027] S1：将转盘1放置在工作台上，转盘1上设置有通孔一9，且沿通孔一9周向设置有导向槽5，导向槽5的一端与通孔一9连通，转盘1上还设置有通孔二； [0028] S2：在转盘1上安装隔板3，在隔板3上安装放置台2，放置台2和隔板3能够随转盘1转动； [0029] S3：在转盘1和放置台2之间安装旋转机构4，旋转机构4包括驱动轴6、连接板7和导向杆8，将驱动轴6固定在连接板7的一端，导向杆8固定在连接板7的另一端，将驱动轴6穿过转盘1的通孔二，且驱动轴6能够绕其自身轴线转动，连接板7的尺寸设置为当驱动轴6转动时，导向杆8在通孔一9和导向槽5之间来回移动； [0030] S4：如图1所示，图1为导向杆8位于通孔一9内的状态，转动驱动轴6，使连接板7和导向杆8一起随之转动，如图2所示，图2为导向杆8位于导向槽5内，带动转盘1运动的状态，导向杆8从通孔一9转动到导向槽5中，驱动轴6继续带动导向杆8转动，导向杆8从导向槽5转动到通孔一9中，带动转盘1转动，重复以上过程，从而实现转盘1的间歇转动。 [0031] 其中，隔板3数量为四个，且沿转盘1外缘均匀分布，导向槽5数量为四个，驱动轴6上连接有电机，连接板7远离导向杆8的一端设置为弧面，且隔板3上设置有与连接板7的弧面相对应的弧面。 [0032] 以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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