叶轮式料斗给料装置 |
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| 申请号 | CN201611189075.4 | 申请日 | 2016-12-21 | 公开(公告)号 | CN106697809A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 广西民族大学; | 发明人 | 王雪; | ||||
| 摘要 | 本 专利 申请 涉及一种 机械加工 技术领域，公开了一种 叶轮 式料斗给料装置；本专利与 现有技术 相比结构简单、安全可靠、使用方便并且具有连续整列的作用。包括壳体、料斗、叶轮和 驱动轴 ，所述壳体呈U形，其壳体上设有料斗，所述料斗内部设有凹槽，所述叶轮设置于凹槽中，所述驱动轴穿过叶轮中心并与叶轮配合连接，所述叶轮上设置有 叶片 ，所述料斗侧面开设有滑槽，所述滑槽与凹槽通过曲线堰连接，所述曲线堰上端设有挡料爪。 | ||||||
| 权利要求 | 1.叶轮式料斗给料装置，包括壳体、料斗、叶轮和驱动轴，其特征在于，所述壳体呈U形，其壳体上设有料斗，所述料斗内部设有凹槽，所述叶轮设置于凹槽中，所述驱动轴穿过叶轮中心并与叶轮配合连接，所述叶轮上设置有叶片，所述料斗侧面开设有滑槽，所述滑槽与凹槽通过曲线堰连接，所述曲线堰上端设有挡料爪。 |
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| 说明书全文 | 叶轮式料斗给料装置技术领域背景技术[0002] 现有的上料机构五花八门，不过每种上料机构一般仅针对单一的工件进行输送，不能输送多种不同形状的工件，但是目前的加工中通常需要圆盘形或非圆盘形板料工件，比如螺母、圆环、垫片或者小矩形板之类的工件，因此机械加工领域中，需要一种给料装置来解决这一问题，提高使用的效率。 [0003] 申请号为201610275362.0的专利文件公开了一种用于块状零件的叶轮式给料装置，包括壳体、驱动轴、叶轮，所述壳体上设置有料斗，所述料斗的内部设置有圆形槽，所述叶轮设置于所述圆形槽中，所述驱动轴穿过所述叶轮的中心并与所述叶轮配合连接，所述叶轮随所述驱动轴转动，所述料斗的侧边开设有输出口，所述输出口的位置的设置有输料轨道。此方案的不足在于：仅针对块状零件的输送，输送材料单一；叶轮转动中与输出口的对应度不稳定，使块状零件难以落入输出口中；叶轮转动超出料斗，可能会将块状零件甩出，造成安全隐患。 发明内容[0004] 本发明意在提供一种结构简单、安全可靠、使用方便并且具有连续整列作用的叶轮式料斗给料装置。 [0005] 本方案中的叶轮式料斗给料装置，包括壳体、料斗、叶轮和驱动轴，所述壳体呈U形，其壳体上设有料斗，所述料斗内部设有凹槽，所述叶轮设置于凹槽中，所述驱动轴穿过叶轮中心并与叶轮配合连接，所述叶轮上设置有叶片，所述料斗侧面开设有滑槽，所述滑槽与凹槽通过曲线堰连接，所述曲线堰上端设有挡料爪。 [0006] 本方案的技术原理为：使用时，将工件倒入料斗内，部分工件位于凹槽内，驱动轮带动叶轮转动，从而叶轮的叶片从凹槽中刮过，凹槽内的工件被刮至挡料爪时，工件将挡料爪顶开，工件依次整列到曲线堰上，并越过曲线堰沿滑槽排出。 [0007] 本方案的有益效果为：通过驱动轴和叶轮的配合转动，实现了将凹槽内的工件通过滑槽输出，同时通过叶轮上的叶片循环往复转动，实现工件连续的整列作用；滑槽与凹槽之间通过曲线堰来连接，便于工件顺利滑入滑槽，实现工件的稳定输送，同时也提高了运作效率；整个装置的结构少，使用也方便。 [0008] 进一步，所述凹槽上方设有水平轴，所述叶轮安装在轴上，工件放入料斗中不超过水平 [0009] 轴，防止工件将叶轮卡住，阻止其转动。 [0010] 进一步，所述叶轮边缘上设置有四个叶片，且叶片长度与水平轴到凹槽底部的高度相等， [0011] 使叶片转动时，由一个叶片侧面刮动凹槽底部的一批工件，此叶片从凹槽中刮过一定的角度而将这批工件送入曲线堰中，接着下一个叶片转过凹槽底部，将下一批工件刮动，以此去推动前一批工件，四个叶片往复转动，工件一批接一批被送进，既实现工件的连续整列，又提高了工作的效率。 [0012] 进一步，所述料斗顶部高于叶轮上的叶片，通过料斗顶部高于叶轮上的叶片来防止工件 [0013] 被甩出，造成危险。 [0014] 进一步，所述凹槽的直径大于工件的厚度，便于输送不同形状的工件，只要工件的厚度 [0015] 小于凹槽的直径就能顺利排出，由于能输送工件的范围扩大，使用也更加方便。 [0016] 进一步，所述挡料爪的钩爪部可伸入凹槽内，当工件被叶轮上的叶片刮到钩爪部时，工 [0018] 图1为本发明叶轮式料斗给料装置实施例的结构示意图。 具体实施方式[0019] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明： [0021] 实施例基本参考图1所示：叶轮式料斗给料装置，包括壳体1、料斗2、叶轮4和驱动轴6，壳体1呈U形，其壳体1上设有料斗2，而料斗2内部设有凹槽3，在凹槽3中设有叶轮4，而驱动轴6穿过叶轮4中心并与叶轮4配合连接，并且叶轮4上设置有叶片5，在料斗2侧面开设有滑槽7，滑槽7与凹槽3通过曲线堰9连接，而曲线堰9上端设有挡料爪8。 [0022] 使用时，将工件倒入料斗2内，最下方的工件最先顺利进入凹槽3底部，在驱动轴6带动叶轮4逆时针转动时，叶轮4边缘的四个叶片5逆时针依次从凹槽3底部刮过约135°的角度，凹槽3底部的工件被刮至挡料爪8时，由于挡料爪8上的钩爪部伸入在凹槽3内，便于第一个工件将钩爪部顶开，使得挡料爪8张开，其后紧接的一串工件依次被刮到挡料爪8处，后面的工件推动前面的工件整列进入曲线堰9内，当最后一个工件进入曲线堰9内时，挡料爪8闭合，将工件挡在曲线堰9内，随后工件越过曲线堰9沿滑槽7排出，以此往复，叶轮4上每一个叶片5从凹槽3底部转过时，都会将一批工件刮至挡料爪8处，从而进行上述后面的运动，其中凹槽3底部的一批工件被刮走后，料斗2内的另一批工件将会顺利滑落至凹槽3底部。 [0023] 在上述方案中的凹槽3上方设有水平轴10，而叶轮4安装在轴10上，使工件放入料斗2中不超过水平轴10，以此防止工件将叶轮4卡住，阻止其转动。当叶轮4上的叶片5在凹槽3内转动时，叶片5不会超出料斗2顶部，通过料斗2顶部高于叶轮4上的叶片5来防止工件在高速转动时，有被甩出的可能，避免造成安全隐患。 [0024] 在本案中凹槽3的直径大于工件的厚度，即工件在凹槽3内滑动，还有一定的间隙，便于工件不被卡在凹槽3内，叶片5能顺利刮动工件，以此可以输送不同形状的工件，只要该工件的径向尺寸小于凹槽3的径向尺寸即可。 |
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