一种硬胶囊运输装置 |
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| 申请号 | CN201610462754.8 | 申请日 | 2016-06-21 | 公开(公告)号 | CN106115191A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 浙江益立胶囊股份有限公司; | 发明人 | 章国林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种硬胶囊运输装置，属于胶囊运输设备技术领域，作为胶囊压盖机或胶囊 包装 设备的运输装置使用，运输装置包括 电机 、转动板和转动板 基座 ，电机安装在 工作台 上，电机设有转动轴，转动轴外侧设有 轴承 ，所述的转动板上设有圆周布置的胶囊运输孔，转动板的正下方设有转动板基座，转动板基座设有一个缺口，转动板基座与转动板之间存在空气流动层，使用时胶囊通过转动板运输至缺口处后落入压盖机套筒或包装袋中，实现胶囊的运输。该装置结构简单，运输工艺简单，能增加运输的效率，同时可以避免胶囊在运输过程中损坏。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硬胶囊运输装置，其特征在于：其包括工作台和运输装置，所述的工作台上设有导杆，导杆上设有可上下移动的升降杆，升降杆的一端固定连接有进料斗；所述的运输装置包括电机、转动板和转动板基座，电机安装在工作台上，电机设有转动轴，转动轴外侧设有轴承，转动轴的顶端与转动板可拆卸连接，所述的转动板上设有圆周布置的胶囊运输孔，转动板的正下方设有转动板基座，转动板基座均匀设有吹风口，吹风口与外置的吹风装置连接，转动板基座设有一个缺口，转动板基座与转动板之间存在空气流动层。 |
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| 说明书全文 | 一种硬胶囊运输装置技术领域背景技术[0002] 为使药品能迅速产生药效，一些药品都是制成较小的颗粒状，再装进胶囊里，最后再将胶囊封装进塑板包装成成品出售，药用胶囊需要经过填料、加盖和包装等工序，其中压盖工序需要在压盖机上完成，目前业界已知的压盖机有间歇式或连续式运作的压盖机，压盖机上必须设置一个将闭合的空胶囊运输到压盖机上的装置，然后打开胶囊，采用填充机完成该药用胶囊的填充，最终将填有药粉的胶囊通过一个运输设备进行包装。 [0003] 目前对于上述压盖机上的运输装置是将预先闭合的空胶囊送到一个送料斗内，通过一个垂直的中空导管将胶囊运输至一个胶囊放置孔中，该胶囊垂直地依靠在胶囊放置孔底部，胶囊放置孔的一侧设有水平推进器，水平推进器将胶囊放置孔外推后落入压盖机上进行开盖、填料和加盖的工序。生产完成后的胶囊通过传送带送到包装间进行包装。 [0004] 上述的运输装置结构较为复杂，胶囊需经过垂直运输和水平推送等步骤才能将其运输到盖机上，输送步骤较多，运输效率相对较低，并且在水平推送的过程中，胶囊的底部与运输设备会产生摩擦，可能会导致胶囊损坏的问题。 发明内容[0006] 为了达到目的，本发明提供的技术方案为： [0007] 本发明涉及的一种硬胶囊运输装置包括工作台和运输装置，所述的工作台上设有导杆，导杆上设有可上下移动的升降杆，升降杆的一端固定连接有进料斗；所述的运输装置包括电机、转动板和转动板基座，电机安装在工作台上，电机设有转动轴，转动轴外侧设有轴承，转动轴的顶端与转动板可拆卸连接，所述的转动板上设有圆周布置的胶囊运输孔，转动板的正下方设有转动板基座，转动板基座均匀设有吹风口，吹风口与外置的吹风装置连接，转动板基座设有一个缺口，转动板基座与转动板之间存在空气流动层。 [0008] 使用时胶囊由于自身重力掉落到转动板上的胶囊运输孔内，又由于转动板基座的存在，胶囊运输孔的胶囊不会掉落，经过电机带动转动板转动，当存有胶囊的胶囊运输孔运动到转动板基座上的缺口时，胶囊自由落体运动，下方加盖机的套筒配合接住胶囊对其进行开盖、装药和加盖的工序。 [0010] 优选地，所述的升降杆的一端与进料斗焊接连接，另一端焊接连接一个滑动套，滑动套上设有一个螺栓孔，滑动套套在导杆上，通过锁紧螺栓固定在导杆上。升降杆可以上下移动，调整胶囊下落的高度，防止胶囊下落时摔坏。 [0011] 优选地，所述的转动板基座与轴承一体化生产，缺口的大小大于单个胶囊运输孔的孔径，但小于相邻胶囊运输孔的间距。 [0012] 优选地，所述硬胶囊运输装置还包括控制面板，控制面板分别与阀门和电机电连接。 [0013] 当胶囊运输孔对准进料斗斗口位置时，控制面板自动打开阀门，防止运输孔未对准进料斗斗口位置时有胶囊掉落到转动板上，造成胶囊的浪费；控制面板还可以根据压盖机的运行速度和需要加工胶囊的数量调整电机的转动速度和转动圈数，适用于不同型号的压盖机使用。 [0014] 优选地，所述的转动板基座的外圈设有翻边，除缺口位置外，翻边均包裹在转动板的外侧，缺口位置的翻边紧贴转动板的下表面。 [0016] 基于本发明涉及的硬胶囊运输装置，该设备将胶囊运输至硬胶囊压盖机的步骤包括： [0017] 步骤一：转动板基座的吹风口外接吹风设备，转动板与转动板之间形成空气流动层，同时将空胶囊倒入进料斗中，拧松锁紧螺栓对进料斗的高度进行调整后重新拧紧锁紧螺栓； [0018] 步骤二：根据压盖机的运行速度在控制面板上设定电机转动速度，启动电机后带动转动板转动，当其中一个胶囊运输孔对准进料斗斗口时，控制面板自动打开阀门，胶囊掉落至胶囊运输孔内； [0019] 步骤三：转动板带动胶囊做圆周运动，当胶囊运动到转动板基座缺口位置时，胶囊自由落体掉入胶囊运输孔下方的压盖机套筒内。 [0020] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果： [0021] (1)本发明涉及的胶囊运输装置结构简单、体积较小，且该装置可同时运输多个胶囊，只需要转动转动板就能实现胶囊运输的目的，与现有技术中来回推动胶囊运输孔相比，简化了运输的工序，加快运输效率。 [0022] (2)本发明还在转动板和转动板基座之间设置了空气流动层，接入外置的吹风装置后，由于空气流动层中空气的流动使胶囊悬浮在胶囊运输孔内，胶囊底部和转动板基座分离，不会产生摩擦，避免了胶囊磨损。附图说明 [0023] 图1是本发明硬胶囊运输装置的结构示意图； [0024] 图2是本发明转动板俯视图； [0025] 图3是本发明转动板基板俯视图； [0026] 图4是本发明转动板和转动板基板位置关系局部放大图； [0027] 图5是本发明在胶囊包装工序下的使用状态图。 [0028] 示意图中的标注说明：1工作台，2导杆，3升降杆，4滑动套，41锁紧螺栓，5进料斗，51阀门，60电机，61转动轴，62转动板，63胶囊运输孔，64转动板基座，65吹风口，66缺口，67翻边，68空气流动层，69轴承，7控制面板，8胶囊，91压盖机套筒，92包装袋。 具体实施方式[0029] 为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0030] 实施例一： [0031] 参照图1所示，本发明涉及的一种硬胶囊运输装置包括工作台1和运输装置，所述的工作台上设有圆柱体的导杆2，导杆2上设有可上下移动的升降杆3，升降杆的一端焊接有一个进料斗5，另一端焊接一个环形的滑动套4，滑动套4上设有螺栓孔，进料斗5通过上下滑动升降杆3调整高度，并通过锁紧螺栓41穿过螺栓孔固定滑动块4，上述的进料斗上还设有一个阀门51，可限制胶囊出料。 [0032] 参照图1～图4，所述的运输装置包括电机60、转动板62和转动板基座64，电机60安装在工作台1上，电机设有转动轴61，转动轴61外侧设有轴承69，转动轴61的顶端设有外螺纹，转动板62的下表面中轴位置设有内螺纹，转动板62与转动轴61通过内外螺纹拧紧连接，拧紧的方向与转动轴转动的放下相反，防止转动轴61转动时转动板62与转动轴61连接变松，转动板62上设有圆周均匀布置的胶囊运输孔63，胶囊运输孔63的孔径略大于胶囊的直径，转动板62的正下方设有转动板基座64，转动板基座64与轴承69顶部连接，且与轴承69一体化生产，转动板基座65远离进料斗处设有一个缺口66，缺口66的大小大于单个胶囊运输孔63的孔径，但小于相邻胶囊运输孔63的间距。转动板基座64均匀设有六个吹风口65，周边设有向上的翻边67，除缺口位置外，翻边67包裹在转动板62的外圈，缺口位置处翻边62略低，且翻边顶面紧贴转动板62的下表面，转动板基座64与转动板62之间存在空气流动层68。 [0034] 使用时将缺口处的胶囊运输孔63对准下侧的压盖机套筒91，胶囊8首先由于自身重力掉落到转动板62上的胶囊运输孔63内，又由于转动板基座64的存在，胶囊运输孔内的胶囊不会掉落，为防止胶囊8与转动板基座64触碰导致运输过程中胶囊8与转动板基座64产生摩擦而导致胶囊损坏，转动板62与转动板基板64之间设置空气流动层68，使运输过程中的胶囊8处于悬浮状态，经过电机带动转动板62转动，当存有胶囊的胶囊运输孔运动到转动板基座上的缺口时，胶囊8自由落体运动，下方加盖机套筒91配合接住胶囊8后对其进行开盖、装药和加盖的工序。 [0035] 基于本发明涉及的硬胶囊运输装置，该设备将胶囊运输至硬胶囊压盖机的步骤包括： [0036] 步骤一：转动板基座64的吹风口65外接吹风设备(图中未标注)，转动板与转动板之间形成空气流动层68，同时将空胶囊倒入进料斗中，拧松锁紧螺栓41后对进料斗5的高度进行调整，然后重新拧紧锁紧螺栓41，使进料斗5的位置固定； [0037] 步骤二：根据压盖机的运行速度在控制面板7上设定电机转动速度，启动电机60后带动转动板62转动，当其中一个胶囊运输孔63对准进料斗51斗口时，控制面板7自动打开阀门51，胶囊8掉落至胶囊运输孔内； [0038] 步骤三：转动板62带动胶囊做圆周运动，当胶囊8运动到转动板基座缺口66位置时，胶囊自由落体掉入胶囊运输孔下方的压盖机套筒91内，完成胶囊运输的工序。 [0039] 实施例二： [0040] 本实施例涉及的硬胶囊运输装置的结构与实施例一相同，不同之处在于本实施例将该装置用于胶囊的包装工序中。使用时根据一个包装袋92包装胶囊的数量选择不同的转动板62，使得一个包装袋包装的胶囊8的数量为转动板62上胶囊运输孔63的整数倍，更换时只需要将转动板62和转动轴61拧松拆卸后换上需要的转动板即可。包装过程中只需要通过控制面板7设定转动板62的转动圈数即可自动完成胶囊8的包装。值得注意的是，本实施例中的包装袋92可以使用塑板等市场上常见的包装胶囊的容器。 |
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