还原铁原料供给系统 |
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| 申请号 | CN201180041697.1 | 申请日 | 2011-08-31 | 公开(公告)号 | CN103080682A | 公开(公告)日 | 2013-05-01 |
| 申请人 | 株式会社神户制钢所; | 发明人 | 津下修; 植村朋纪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种减少粒状还原 铁 原料的破裂，且与 炉床 宽度无关而向炉床上均匀地供给还原铁原料的还原铁原料供给系统。所述还原铁原料供给系统的特征在于，在移动炉床式还原熔融炉的炉宽度方向上配设有多个原料供给装置(4)，该原料供给装置(4)包括：接收还原铁原料并将其从排出口(10a)排出的料斗(10)；将排出口(10a)和移动炉床式还原熔融炉的原料投入部连接，并接收从排出口(10a)排出的还原铁原料的料槽(14)；在料槽(14)的出口侧设置的出口部；使料槽沿着炉床移动方向振动的励振装置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种还原铁原料供给系统，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 还原铁原料供给系统技术领域背景技术[0002] 图12是表示将以碳质还原剂和氧化铁作为主成分的粒状的还原铁原料向移动式炉床炉供给的现有的还原铁原料供给装置的结构的图。 [0003] 在该图中，由干燥机干燥的粒状的还原铁原料(以下，称为颗粒)P通过传送带50向还原铁原料供给装置51搬送。 [0004] 还原铁原料供给装置51主要由原料接收料斗52、配置在该原料接收料斗52的下方的筒状构件53、在炉主体的顶棚54设置且使该筒状构件53上下移动的多个电动工作缸55构成。 [0005] 各电动工作缸55使筒状构件53升降来调整该筒状构件53的下端与炉床56的间隙T，由此调整供给量并同时将颗粒P向炉床56上供给。 [0007] 另外，在对应图13A所示的旋转炉床的还原铁原料供给装置中，在炉主体60的炉盖上且在旋转炉床61的整个宽度上开设有一条狭缝62，该狭缝62正下方面对原料投入口。 [0009] 颗粒从振动输送机的料槽65经由狭缝62及原料投入口而供给到旋转炉床61上。 [0010] 另外，如图13B中示出的料槽放大图所示，在料槽65中，用于对颗粒进行分开引导的多个分隔件65a～65d相对于料槽侧壁65e倾斜设置，使供给到旋转炉床61上的颗粒的量从旋转炉床61的外周部朝向内周部顺次减少(例如，参照专利文献2)。 [0011] 【在先技术文献】 [0012] 【专利文献】 [0013] 【专利文献1】日本国专利第3075722号公报 [0014] 【专利文献2】日本国专利第3978756号公报 [0015] 【发明的概要】 [0016] 【发明要解决的课题】 [0017] 然而，在图12所示的还原铁原料供给装置51中，在筒状构件53的下端与炉床56之间存在的颗粒可能被炉床56拖拽而破裂或粉末化，并且，有时会刮掉金属铁制造的长期连续操作所需要的炉床上的层状炉床材料Q而对还原熔融反应产生不良影响。 [0018] 另外，在上述还原铁原料供给装置51中，为了将颗粒经由筒状构件53向炉床56上集中地供给，需要用于使供给到炉床56上的块状的颗粒在炉床56上均匀地扩宽的整平机57。然而，由于该整平机57不具有对颗粒搬送时产生的粉末进行整平的功能，因此存在还原铁原料的粉末堆积到炉床56上的相同的位置这样的问题。 [0019] 堆积的还原铁原料的粉末不仅会阻碍还原铁原料的还原熔融反应的促进，而且还会潜入炉床材料中，在炉床上形成铁板层而妨碍连续操作。 [0021] 然而，当为了实现炉主体的大型化而使炉床宽度扩张时，必须设计能够覆盖炉宽度整体的大型的振动输送机，从而实质上无法应对。 [0022] 另外，在该图所示的还原铁原料供给装置中，存在如下这样的问题：在因颗粒的粒径变动或产生的粉末而使在料槽65上流动的颗粒的移动速度受到影响时，无法分别独立调整向炉的外周部、内周部供给的颗粒的量。 [0023] 这样，上述的现有的还原铁原料供给装置对于大量生产高品位的金属铁而言存在各种障碍。 发明内容[0024] 本发明考虑以上那样的现有的还原铁原料供给装置中的问题而提出，提供一种能够减少粒状还原铁原料的破裂，且与炉床宽度无关而向炉床上均匀地供给还原铁原料的还原铁原料供给系统。 [0025] 【用于解决课题的手段】 [0026] 本发明的一方式提供一种还原铁原料供给系统，其中，在移动炉床式还原熔融炉的炉宽度方向上配设有多个原料供给装置，该原料供给装置包括：接收还原铁原料并将其从排出口排出的料斗；将所述排出口和移动炉床式还原熔融炉的原料投入部连接，并接收从所述排出口排出的所述还原铁原料的料槽；在所述料槽的出口侧设置的出口部；使所述料槽沿着炉床移动方向振动的励振装置。 [0027] 在本发明中，若将所述原料供给装置沿炉宽度方向交错配置，则能够使各原料供给装置的排出口彼此在炉宽度方向上更加接近，能够使还原铁原料无间隔地向炉床供给，从而能够有效地利用炉床。另外，通过交错配置，能够从炉宽度方向相对于原料供给装置靠近，使维护性提高。 [0028] 另外，由于能够对各原料供给装置调整还原铁原料的供给量，因此例如在所述移动炉床式还原熔融炉为旋转炉床炉的情况下，若以使供给量从外周侧的原料供给装置朝向内周侧的原料供给装置而逐渐减少的方式调整原料供给装置，则能够使铺设在炉床上的还原铁原料的铺设密度在整个炉宽度上大致均匀，其结果是，能够控制成为一层，能够提高金属铁的生产率。 [0029] 优选将所述料槽的出口部和所述移动炉床式还原熔融炉的原料投入部连接的连接部在俯视观察下形成为椭圆形。 [0031] 另外，若从所述移动炉床式还原熔融炉的炉床到所述料槽的出口部的高度为1200mm以下，则能够防止还原铁原料的破裂或粉末化。 [0032] 另外，若使所述滑槽的下端与所述原料投入部重叠，则能够防止由颗粒产生的粉末的堆积。 [0033] 另外，若形成为所述原料投入部具有水冷壁的结构，则能够防止热变形，若在所述原料投入部的外侧施加耐火物，则能够抑制热损耗。 [0034] 另外，若在所述料斗内的上部设置载荷分散机构，则在颗粒供给时，不会对振动送料器一下子施加载荷，能够使励振装置的动作稳定。 [0035] 另外，若为在所述料槽的入口侧具备接收所述还原铁原料的接收口的结构，且将所述料斗的排出口与所述接收口经由具有气密性的伸缩接头而连接，则能够将料斗与料槽的连接部分进行气体密封。 [0036] 若在所述料槽的上部设置供给料斗并将两者用伸缩接头连接，且在该供给料斗内形成还原铁原料的填充层，另一方面，使用具有柔软性的密封材料将所述料槽的所述出口部和所述移动炉床式还原熔融炉的原料投入部连接，则能够将所述移动炉床式还原熔融炉的炉内气体从大气隔断。 [0037] 在本发明中，若还具备分配供给装置，该分配供给装置将所述还原铁原料相对于所述各料斗各分配供给固定量，则能够将还原铁原料搬送中产生的粉末与还原铁原料一起向料斗内均等地投入，因此能够防止妨碍还原铁原料的反应的粉末在炉床上的不均匀堆积。 [0038] 在本发明中，可以在供给所述还原铁原料的生产线中，在所述分配供给装置的上游侧设置筛装置。 [0039] 【发明效果】 [0041] 图1是本发明的旋转炉床炉的简要俯视图。 [0042] 图2是图1的D-D纵向剖视图。 [0043] 图3是将图1的旋转炉床炉沿旋转移动方向展开而示出的说明图。 [0044] 图4是表示本发明的还原铁原料供给系统的原料供给装置的结构的具有局部剖开的立体图。 [0045] 图5是从上方观察原料供给装置的振动送料器而得到的立体图。 [0046] 图6是从下方观察原料供给装置的振动送料器而得到的立体图。 [0047] 图7A是表示图4所示的连接部的结构的仰视图。 [0048] 图7B是表示图4所示的连接部的密封结构的主视图。 [0049] 图8是表示还原铁原料供给系统的结构的简要侧视图。 [0050] 图9是表示颗粒落下试验的结果的图表。 [0051] 图10是表示还原铁原料供给系统的结构的简要俯视图。 [0052] 图11是本发明的分配供给装置的简要主视图。 [0053] 图12是表示现有的还原铁原料供给装置的结构的侧视图。 [0054] 图13A是现有的另一还原铁原料供给装置的俯视图。 [0055] 图13B是图13A所示的料槽的放大图。 具体实施方式[0056] 以下，基于附图所示的实施方式，详细地说明本发明。 [0057] 1.旋转炉床炉 [0058] 作为应用本发明的还原铁原料供给系统的移动式还原熔融炉的旋转炉床炉具有环状的旋转移动床，图1表示该旋转炉床炉1的简要俯视图，图2表示图1中的D-D纵截面。 [0059] 在两图中，旋转炉床炉1的炉床1a构成为通过未图示的驱动装置以规定的速度进行旋转。 [0060] 在炉体2的壁面适当部位配设有多个燃烧器3，通过使这些燃烧器3的燃烧热及其辐射热向炉床1a上的作为成块化物的例如颗粒传递，来进行该颗粒的加热还原及熔融。 [0062] 图3是为了说明加热还原熔融工序而将图1所示的旋转炉床炉1沿旋转移动方向展开而示出的说明图。 [0063] 在该图中，炉体2的内部结构由分隔壁K1～K3分隔成还原区域Z1至冷却区域Z4，在炉体2的旋转方向上游侧面对炉床1a而配置有原料供给装置4及炉床材料装入装置6，并且在旋转方向最下游侧(由于为旋转结构，实际上也成为炉床材料装入装置6的正上游侧)设有排出装置7。 [0064] 在使上述旋转炉床炉1运转时，预先使炉床1a以规定的速度旋转，将颗粒从原料供给装置4向该炉床1a上供给。 [0065] 装入到炉床1a上的颗粒在还原·熔融区域Z1～Z3移动的过程中，受到由燃烧器3产生的燃烧热及辐射热，从而颗粒中的氧化铁被碳质还原剂还原。 [0066] 几乎被完全还原了的还原铁被进一步加热而熔融，与副生的熔渣分离并同时凝集而成为粒状的熔融金属铁，并在冷却区域Z4由冷却装置8冷却而固化，且通过在冷却装置8的下游侧设置的排出装置7顺次向旋转炉床炉1的外部刮出。 [0067] 此时，副生的熔渣也被同时排出，但它们经过排出料斗9之后，通过任意的分离装置(筛网或磁选装置等)进行粒状的金属铁和熔渣的分离，最终能够得到熔渣成分含量极少的粒状的金属铁。 [0068] 需要说明的是，在图1中将炉体2的内部分割成四个区域，但分割的区域的个数能够适当变更。 [0069] 2.原料供给装置 [0070] 图4是表示构成还原铁原料供给系统的原料供给装置的结构的立体图。 [0071] 在该图中，原料供给装置4具备：接收由未图示的干燥机进行干燥后的颗粒的供给料斗(料斗)10；在该供给料斗10的排出口10a下方配置的振动送料器11；贯通炉体的顶板2a(参照图3)而设置的原料投入部12；将振动送料器11的出口和原料投入部12的入口连接的连接部13。 [0072] 以下，对各部分的结构进行说明。 [0073] 2.1供给料斗 [0074] 供给料斗10为失重补偿方式，即，计算料斗整体的重量，并计算原料排出引起的重量减轻率来控制供给量。 [0075] 在供给料斗10内始终蓄积有某程度的颗粒，蓄积的颗粒起到将炉内和大气隔断的原料密封的作用，但当供给料斗10内的颗粒的水平下降某程度时，位于供给料斗10与送料箱23之间的滑动闸门24打开，从而颗粒从位于滑动闸门24的上方的送料箱23(参照图11)向供给料斗10内进行补给。 [0076] 此时，若从上方向供给料斗10内落下的颗粒的载荷一下子施加于位于供给料斗10下方的振动送料器11，则会阻碍振动送料器11的动作，对颗粒搬送精度带来不良影响。 [0077] 为此，在供给料斗10内的上部设有截面由三角形构成的载荷分散板(载荷分散机构)10b。该载荷分散板10b为了避免从送料箱23向箭头A方向断续地投下的颗粒的载荷强有力地施加在振动送料器11的料槽14上，而使该载荷向箭头B及C方向分散(分开)。 [0078] 由此，防止因断续的载荷的附加而阻碍振动送料器11的适当的动作。并且，能够减轻颗粒供给量的变动。 [0079] 2.2振动送料器 [0080] 振动送料器11主要由接收从供给料斗10排出的颗粒的料槽14和使该料槽14振动的励振装置16(参照图5)构成。需要说明的是，在图4中，为了说明料槽14的结构，而示出除去励振装置16后的状态。 [0081] 2.2.1料槽 [0082] 料槽14由浅箱状构成，通过被从未图示的炉体结构物呈大致水平地悬吊，而从上述供给料斗10独立出来。 [0083] 在料槽14的一方端部14a的上表面形成有用于接收颗粒的接收口14b，上述供给料斗的排出口10a通过该接收口14b并与该接收口14b进行间隙嵌合。 [0084] 上述接收口14b的周缘和间隙嵌合于该接收口14b的上述供给料斗10的排出口10a经由伸缩接头15而连接，来保持气密性。 [0085] 在料槽14的另一方端部14c的下表面形成有狭缝状排出口14d。该狭缝状排出口14d朝向料槽14的宽度方向而形成，形成为与料槽14的宽度大致相同的宽度。 [0086] 2.2.2励振装置 [0087] 图5是从上方观察振动送料器11而得到的外观图，图6是从下方观察振动送料器11而得到的外观图。 [0090] 在励振装置16与料槽14之间夹设有振动传递框架17。该振动传递框架17从横向观察时呈楔状，且构成为与料槽14的横向宽度相同的横向宽度的箱状，从而使励振装置16的励振力F向料槽14的整个宽度均等地传递。 [0091] 另外，励振力F以通过上述料槽14及上述振动传递框架17的整体重心的方式设计。 [0092] 当驱动上述励振装置16时，经由振动传递框架17而受到了励振力F的料槽14沿前后方向(I方向)振动，将供给到该料槽14的一方端部14a的颗粒搬送到狭缝状排出口14d(参照图4)。 [0093] 2.3连接部 [0094] 图7A是从下方观察连接部13而得到的仰视图，图7B是表示连接部的密封结构的主视图。 [0095] 在两图中，连接部13具备构成狭缝状排出口14d且与料槽14的宽度大致相同的宽度的方筒状的出口滑槽(出口部)13a，该出口滑槽13a从截面椭圆形的筒体13b进一步向下方突出，该筒体13b从料槽14的另一方端部14c垂设。 [0096] 将筒体13b形成为椭圆形的理由如以下这样。 [0097] 为了防止颗粒的破裂或粉末化，振动送料器11优选设置在尽可能低的位置。为了形成为这样的配置，而无法较大地取得振动送料器11的出口部与炉体顶板的间隔，因此极难接近位于振动送料器11与炉体之间的受限制的范围内的连接部分。 [0098] 因此，将具备出口滑槽13a的筒体13b形成为椭圆形，仅通过卷绕金属制的带，就能够均匀且简便地紧固筒体13b整体。由此，能够从振动送料器11的一侧且侧方接近，且维护也变得容易。 [0099] 另外，在出口滑槽13a内配设有多个加强肋13c。这些加强肋13c为了防止如下情况而设置，即为了防止出口滑槽13a及其周边部暴露于来自炉床的辐射热而发生变形的情况。 [0100] 详细而言，面对炉内的上述出口滑槽13a因炉床及炉内气体产生的辐射热而发生热变形的可能性高，当发生变形时，可能会妨碍颗粒的均等的排出。因此，通过在出口滑槽13a的筒孔内设置加强肋13c，来维持出口滑槽13a的形状而使其不发生热变形，并确保适当的颗粒供给量，对于出口滑槽13a宽度方向而言也能够确保颗粒的均等供给。 [0101] 另一方面，在原料投入部12的上端部以与上述筒体13b对置的方式也立起设置有截面椭圆形的筒体12a，且跨垂下的上述筒体13b和立起设置的筒体12a而卷绕耐热性的密封材料13d、例如由聚芳基酰胺聚合物纤维形成的布。 [0102] 需要说明的是，通过在密封材料13d的上部及下部分别卷绕紧固用的金属制带13e，并使能够螺合于在该金属制带13e上等间隔地排列的孔部的紧固部件(螺钉)13f向紧固方向旋转，由此对密封材料13d进行固定。 [0103] 通过将筒体13b及12a的截面形成为椭圆形，由此如上述那样，仅通过一个紧固部件13f就能够对金属制带13e整周进行均等地紧固。 [0104] 需要说明的是，出口滑槽13a以比炉体的顶板2a上表面向下方进入少许的方式配置，从而能够防止还原铁原料的粉末在连接部分堆积的情况。 [0105] 详细而言，颗粒协同很多粉末而向旋转炉床炉1供给，而该粉末在炉内的气体流动或与颗粒的落下相伴的气体的紊流效果的作用下，容易在振动送料器11的出口部飞舞。因此，需要尽量下功夫，以免该飞舞的粉末在出口部周边堆积。 [0106] 这是由于，堆积的粉末在堆积成长某程度时成为块状而向炉床上落下，覆盖在颗粒上，妨碍辐射热向颗粒进入，从而成为妨碍适当的反应的主要原因。 [0107] 为此，在本实施方式中，通过使振动送料器11的出口滑槽13a下端与原料投入部12重叠，来防止粉末堆积的情况。 [0108] 另外，上述原料投入部12由于受到来自炉内气体及炉床的辐射热而成为高温，因此形成为水冷结构(水冷壁)。但是，当形成为水冷时，在此受到的辐射热成为热损耗而由冷却水带走到系统外。 [0109] 因此，在本实施方式中，对于原料投入部12自身的热变形而言，通过水冷来进行抑制，且为了尽可能抑制热损耗，将该原料投入部12的外侧用耐火物覆盖。 [0110] 3.还原铁原料供给系统 [0111] 图8是表示将由上述结构构成的原料供给装置在炉宽度方向上配置多个的还原铁原料供给系统的结构的简要侧视图。 [0112] 在该图中，从供给料斗10供给到料槽14上的颗粒在料槽14上移动的同时被向狭缝状排出口14d(参照图7A)引导，并通过将炉体的顶板2a贯通的原料投入部12而向炉床1a上供给，从而被沿炉床行进方向R移送。 [0113] 即使在沿炉床行进方向R移送的颗粒的一部分层叠二层以上的情况下，若在炉床旋转方向上的比原料投入部12靠下游侧的位置配置调平螺杆18，则也能够将颗粒整平为一层。 [0114] 另外，优选从料槽14的狭缝状排出口14d到炉床1a的颗粒落下高度为1200mm以下，更优选为1000mm以下。 [0115] 当将颗粒落下高度设定为1200mm以下时，具有如下效果：对炉内气体的流速进行某程度抑制，以使炉内气体的流速成为不吹飞炉床材料的细粒的程度，并同时防止向炉床的颗粒落下冲击引起的破裂或粉末化。 [0116] 表1是进行颗粒落下试验来研究因颗粒落下产生的破裂或粉末的状态的表。 [0117] 表1 [0118] [0119] 在表1中，“Ball”表示平均粒径维持19mm的颗粒，“Fine”表示2.4mm网眼以下的粉末及碎屑，“Chip”表示变形成平均粒径19mm的一半以下的颗粒，并将结果用(％)和Wt(g)表示。 [0120] 落下试验中，每一次将约100个左右的颗粒分成为各落下高度(600mm～1800mm的7个阶段)并使它们落下到铁板上，将残留在铁板上的“Ball”、“Fine”、“Chip”全部回收，并使用筛子进行分级。 [0121] 图9是表示各落下高度的“Fine”和“Chip”的量的图表，随着落下高度变高，“Fine”和“Chip”的量都存在增加的倾向。 [0122] 另外，图10是表示还原铁原料供给系统中的原料供给装置的配置的简要俯视图。 [0123] 在该图中，本实施方式的6台原料供给装置4在顶板2a的宽度方向上交错配置。 [0124] 相对于上述交错的配置，还考虑将6台原料供给装置4沿炉宽度方向横向排列配置的情况，但当横向排列配置时，送料器、供给料斗、计量器发生干涉，因此难以使相邻的狭缝状排出口14d接近。 [0125] 需要说明的是，配置原料供给装置4的个数根据旋转炉床炉的炉宽度及原料供给装置4的宽度来确定。 [0126] 为了通过移动炉床式还原熔融炉来大规模地制造金属铁，需要使炉宽度扩张，而根据上述原料供给装置4的配置，即使对这样的大型炉的炉床也能够均匀地供给颗粒，并且能够精度良好且简便地调整供给量。 [0127] 图11是表示向供给料斗10供给颗粒的装置的简要结构的图。 [0128] 在该图中，通过干燥机干燥且经由传送带20、滚筒筛(筛装置)21而搬送的颗粒由穿梭输送机22向送料箱23内均等地投入。 [0129] 上述送料箱23具备振动送料器11的台数量的排出部23a，从而对各供给料斗10供给颗粒。 [0130] 上述穿梭输送机22为了将颗粒及由该颗粒产生的粉末(通过滚筒筛21未完全除去的粉末)向送料箱23分散投入而设置，能够将搬送的粉末与颗粒一起向炉宽度方向均等地分散。由此，能够防止将粉末以不均匀的状态相对于一部分的振动送料器进行供给的情况。 [0131] 需要说明的是，上述穿梭输送机22也可以由摇头输送机或往复输送机构成。 [0132] 另外，在供给颗粒的生产线中，在上述穿梭输送机22的上游侧配置有滚筒筛21，该滚筒筛21将直到向原料供给装置4供给颗粒之前产生的粉末过筛子，从而在进入送料箱23之前除去该粉末。 [0133] 上述穿梭输送机22、送料箱23作为将颗粒相对于各供给料斗10各分配供给规定量的分配供给装置而发挥功能。 [0134] 需要说明的是，颗粒在成块化后的搬送中因输送机的换乘部或向各种料斗供给时的落下而产生很多粉末。 [0135] 当粉末化了的颗粒的粉末向炉床上不均匀地供给，而炉床上的颗粒的一部分或全部由粉末覆盖时，会妨碍从设置在炉体上的燃烧器向颗粒应传递的辐射热，从而妨碍颗粒的还原熔解反应的促进。 [0136] 其结果是，受到粉末的影响的颗粒的反应延迟，从而在反应不充分的状态下成为还原铁，使生产率降低。因此，期望尽量不将上述的粉末向炉床供给。 [0137] 为此，在向上述供给料斗10供给颗粒的装置中，在向供给料斗10供给颗粒的前阶段使颗粒通过滚筒筛21而对其过筛子，由此除掉粉末的大部分。 [0138] 需要说明的是，对于未完全除掉的粉末而言，使用穿梭输送机22将其向送料箱23均匀地分配，并且在各原料供给装置4中沿宽度方向均匀地整平，因此即使颗粒伴随有少许的粉末且炉床大型化，也能够将颗粒或含有粉末的颗粒始终以无不均的状态均匀地供给到炉床上。 [0139] 参照特定的实施方式详细地说明了本申请，但在不脱离本发明的精神和范围的情况下能够施加各种变更或修正对于本领域技术人员来说是不言而喻的。 [0140] 本申请基于2010年9月1日申请的日本专利申请(日本特愿2010-196061)，并将其内容作为参照而取入于此。 [0141] 【符号说明】 [0142] 1 旋转炉床炉(移动炉床式还原熔融炉) [0143] 1a 炉床 [0144] 2 炉体 [0145] 2a 顶板 [0146] 3 燃烧器 [0147] 4 原料供给装置 [0148] 6 炉床材料装入装置 [0149] 7 排出装置 [0150] 8 冷却装置 [0151] 9 排出料斗 [0152] 10 供给料斗 [0153] 10a 排出口 [0154] 10b 载荷分散板 [0155] 11 振动送料器 [0156] 12 原料投入部(水冷壁) [0157] 12a 筒体 [0158] 13 连接部 [0159] 13a 出口滑槽(出口部) [0160] 13b 筒体 [0161] 13c 加强肋 [0162] 13d 密封材料 [0163] 13e 金属制带 [0164] 13f 紧固部件 [0165] 14 料槽 [0166] 14a 一方端部 [0167] 14b 接收口 [0168] 14c 另一方端部 [0169] 14d 狭缝状排出口 [0170] 14f 置 [0171] 15 伸缩接头 [0172] 16 励振装置 [0173] 17 振动传递框架 [0174] 18 调平螺杆 [0175] 20 传送带 [0176] 21 滚筒筛 [0177] 22 穿梭输送机 [0178] 23 送料箱 |
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