一种陶瓷干粉原料智能配比系统 |
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| 申请号 | CN201610315005.2 | 申请日 | 2016-05-13 | 公开(公告)号 | CN105800332A | 公开(公告)日 | 2016-07-27 |
| 申请人 | 缪磊; 胡学军; 葛连正; | 发明人 | 缪磊; 胡学军; 葛连正; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种陶瓷干粉原料智能配比系统，包括N个并排布置的用于干粉原料下料的下料斗、N个对应布置于该N个下料斗进料侧的用于对待输入下料斗的干粉原料进行化学元素含量分析的元素分析仪、N个对应布置于该N个下料斗出料侧的称重 电子 皮带秤、布置于各称重电子皮带秤下方用于输送各干粉原料的总输送带、布置于总输送带出料侧的料仓；各元素分析仪均电性连接有工控机，各称重电子皮带秤电性连接有用于独立控制每个称重电子皮带秤下料量的PLC 控制器 ，所述PLC控制器还与工控机相互连接，工控机根据元素分析仪的数据向PLC控制器发送控制 信号 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种陶瓷干粉原料智能配比系统，其特征在于：包括N个并排布置的用于干粉原料下料的下料斗（2）、N个对应布置于该N个下料斗（2）进料侧的用于对待输入下料斗（2）的干粉原料进行化学元素含量分析的元素分析仪（1）、N个对应布置于该N个下料斗（2）出料侧的称重电子皮带秤（3）、布置于各称重电子皮带秤（3）下方用于输送各干粉原料的总输送带（4）、布置于总输送带（4）出料侧的料仓（5）；各元素分析仪（1）均电性连接有工控机（6），各称重电子皮带秤（3）电性连接有用于独立控制每个称重电子皮带秤（3）下料量的PLC控制器（7），所述PLC控制器（7）还与工控机（6）相互连接，工控机（6）根据元素分析仪（1）的数据以及PLC控制器（7）的反馈数据向PLC控制器（7）发送控制信号。 |
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| 说明书全文 | 一种陶瓷干粉原料智能配比系统技术领域背景技术[0002] 当前，瓷砖原材料种类很多，有的甚至达到十几种之多。在传统的陶瓷原材料配比中，大都利用经验公式采用手工计算，得出原材料的配比。然后，设定各原材料下料电子称变频电机频率，使各原材料按设定量下料，使混合料化学成份达到配方要求。然而上述方法的过程繁琐耗时较长，并且原材料自身的化学元素含量会有一定差异，从而造成最终混合原料与配方有一定差异，无法保证配方稳定。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，配比准确快速的陶瓷干粉原料智能配比系统。 [0004] 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷干粉原料智能配比系统，包括N个并排布置的用于干粉原料下料的下料斗、N个对应布置于该N个下料斗进料侧的用于对待输入下料斗的干粉原料进行化学元素含量分析的元素分析仪、N个对应布置于该N个下料斗出料侧的称重电子皮带秤、布置于各称重电子皮带秤下方用于输送各干粉原料的总输送带、布置于总输送带出料侧的料仓；各元素分析仪均电性连接有工控机，各称重电子皮带秤电性连接有用于独立控制每个称重电子皮带秤下料量的PLC控制器，所述PLC控制器还与工控机相互连接，工控机根据元素分析仪的数据向PLC控制器发送控制信号。 [0005] 进一步，所述下料斗底端还设置有用于控制其内陶瓷原料下料量的活动闸门，所述活动闸门与PLC控制器电性连接并且通过PLC控制器控制器开合幅度。 [0006] 本发明的有益效果是：本发明的一种陶瓷干粉原料智能配比系统具有一一对应的N个下料斗、N个称重电子皮带秤、N个元素分析仪。工作时，各种干粉原料在输入下料斗之前均先通过元素分析仪对其进行化学元素含量分析，其分析后的数据发送至工控机中作进一步处理，称重电子皮带秤兼具输送干粉原料以及称量的作用，其当前的重量以及当前速度等数据均可通过PLC控制器输送至工控机中作进一步处理，工控机根据产品的配方要求、各干粉原料的化学元素含量以及各重电子皮带秤称量的重量综合分析，计算出各称重电子皮带秤所需的运行速度，并通过PLC控制器对称重电子皮带秤进行控制，实时调节其运行速度，从而保证最终原材料配方的稳定性。附图说明 [0007] 图1为本发明的工作原理示意图。 [0008] 图2为本发明的下料斗的内部结构示意图。 [0009] 其中，1-元素分析仪，2-下料斗，21-活动闸门，3-称重电子皮带秤，4-总输送带，5-料仓，6-工控机，7-PLC控制器。 具体实施方式[0010] 现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。 [0011] 参见附图1和附图2所示，本实施例的一种陶瓷干粉原料智能配比系统，包括N个并排布置的用于干粉原料下料的下料斗2、N个对应布置于该N个下料斗2进料侧的用于对待输入下料斗2的干粉原料进行化学元素含量分析的元素分析仪1、N个对应布置于该N个下料斗2出料侧的称重电子皮带秤3、布置于各称重电子皮带秤3下方用于输送各干粉原料的总输送带4、布置于总输送带4出料侧的料仓5，其中N大于等于一。 [0012] 各元素分析仪1均电性连接有工控机6，各称重电子皮带秤3电性连接有用于独立控制每个称重电子皮带秤3下料量的PLC控制器7，PLC控制器7还与工控机6相互连接，工控机6根据元素分析仪1的数据向PLC控制器7发送控制信号。为了更准确控制下料斗2的下料量，在本实施例中下料斗2底端还设置有用于控制其内陶瓷原料下料量的活动闸门21，活动闸门21与PLC控制器7电性连接并且通过PLC控制器7控制器开合幅度。 [0013] 工作时，各种干粉原料在输入下料斗2之前均先通过元素分析仪1对其进行化学元素含量分析，其分析后的数据发送至工控机6中作进一步处理，称重电子皮带秤3兼具输送干粉原料以及称量的作用，其当前的重量以及当前速度等数据均可通过PLC控制器7输送至工控机6中作进一步处理，工控机6根据产品的配方要求、各干粉原料的化学元素含量以及各重电子皮带秤称量的重量综合分析，计算出各称重电子皮带秤3所需的运行速度，并通过PLC控制器7对称重电子皮带秤3以及活动闸门21的开和幅度进行实时控制，实时调节其运行速度，从而保证最终原材料配方的稳定性。 [0014] 以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。 |
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