用于模块化传送带的铰链杆保持件 |
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申请号 | CN201310083932.2 | 申请日 | 2013-03-15 | 公开(公告)号 | CN103303631B | 公开(公告)日 | 2017-04-12 |
申请人 | 莱特拉姆有限责任公司; | 发明人 | G·J·麦克拉克伦; | ||||
摘要 | 一种用于模 块 化传送带的 铰链 杆保持件。该保持件将铰链杆保持在通道内,同时允许用于杆相对于带宽度伸展或收缩的空间。该保持件包括柔性部分和形成模块化传送带的外侧边缘的 支撑 件。该柔性部分包括柔性钩,该柔性钩包含用于允许铰链杆进入通道中的通路的开口。柔性钩限定了通道和模块化传送带的外侧边缘之间的阻挡区,用于捕获铰链杆端。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于传送带的模块,包括: |
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说明书全文 | 用于模块化传送带的铰链杆保持件技术领域背景技术[0002] 常规的模块化塑料传送带和链由模块化塑料连杆或带模块构成,该模块化塑料连杆或带模块端对端且侧对侧地成行布置。从模块的每端延伸的间隔开的铰链元件包括对准的杆孔。沿着一行模块的头端的铰链元件与沿着相邻行的尾端的铰链元件交插。枢接在交插的铰链元件的对准的杆孔中的铰链杆将相邻的行端对端地连接在一起,以形成选定长度和宽度的传送带,该传送带能够在形成于相邻带行之间的铰链处绕驱动链轮或驱动滚筒铰接。 [0003] 带的运动和带的张力能够导致铰链杆沿铰链移动或延长。如果允许杆延伸出铰链,超出带的侧面,则该杆可能卡住传送结构或其他物体并导致损伤。因此,将铰链杆控制在带内是重要的。很多常规的模块化塑料传送带都使用滑动保持构件,该滑动保持构件能够手动地从封闭杆孔的关闭位置移动至打开位置,在该打开位置上对准的杆孔可以用于杆的插入或移除。为防止在带运行时保持构件意外地从关闭位置移动至打开位置,将保持构件设计为需要有效的力以将其移动出其封闭位置。在铰链杆能够插入对准的杆孔之前,必须将保持构件移开。一旦将杆完全插入,可以使保持构件返回至其初始位置。在安装和修理模块化塑料传送带时,将保持构件滑开以允许通向铰链,将杆推入对准的杆孔中,以及使保持构件滑动返回封闭杆孔并保持铰链杆的位置,是最耗时且挑战体力的步骤之一。并且,如果无意地将保持构件留在其打开位置上,则在带运行时,未被限制的杆能够从带的侧面出来。 [0004] 因此,需要一种用于模块化塑料传送带的杆保持系统,该系统是自动关闭的,并且不要求常规系统所用的时间和体力。 发明内容[0005] 本发明提供了一种用于模块化塑料传送带中的铰链杆的保持件。该保持件将铰链杆保持在通道内,同时允许用于杆相对于带的宽度伸展或收缩的空间。 [0006] 根据本发明的一个方面,一种用于传送带的模块包括中心部分和用于铰链杆的保持件。该中心部分从第一端至第二端在带行进的方向上延伸,从内侧边缘至外侧边缘横向延伸,并从顶侧至底侧在厚度上延伸。该中心部分包括第一组铰链元件,该第一组铰链元件沿第一端间隔开并限定第一杆通道。该保持件包括从中心部分的外侧边缘延伸的柔性钩。 [0007] 根据本发明的另一个方面,一种用于传送带的模块包括中心部分和用于铰链杆的柔性保持件。该柔性保持件从中心部分的外侧边缘延伸,并包括用于将铰链杆穿过其中插入的开口。 [0008] 根据本发明的又一个方面,一种用于传送带的模块包括中心部分和具有可移动开口的保持件,当保持件处于第一位置时,该可移动开口从由中心部分限定的第一杆通道偏移。 [0009] 根据本发明的另一个方面,提供了一种传送带。该传送带包括第一模块、第二模块、铰链杆、阻挡区和柔性保持件,该第一模块包括多个第一铰链元件,所述多个第一铰链元件跨过第一模块的第一端间隔开,该第二模块包括多个第二铰链元件,所述多个第二铰链元件与第一铰链元件交插,以限定铰链杆通道,该铰链杆插入在铰链杆通道中,该阻挡区与铰链杆相邻,位于传送带的外侧边缘和铰链杆通道之间,并且该柔性保持件用于允许铰链杆伸展至阻挡区中,同时将铰链杆控制在阻挡区内。附图说明 [0011] 图1是根据本发明的用于模块化传送带的模块的实施例的等轴测视图; [0012] 图2是图1的模块的俯视图; [0013] 图3是图1的模块的侧视图; [0014] 图4是图1的模块的主视图; [0015] 图5是图1-4的模块中的柔性钩的详细视图; [0016] 图6是模块化传送带中的铰接在一起的两个模块的等轴测视图; [0017] 图7是铰接在一起的两个模块的另一个等轴测视图; [0018] 图8是图5的实施例的俯视图; [0019] 图9是用于模块化传送带的包括铰链杆保持件的模块的另一个实施例的等轴测视图; [0020] 图10是在模块化传送带中铰接在一起的根据本发明另一个实施例的两个模块的等轴测视图; [0021] 图11是图10的模块的俯视图;以及 [0022] 图12图10的模块的侧视图。 具体实施方式[0023] 本发明提供了一种用于模块化传送带的改进的铰链杆保持件。下面将结合某些图示的实施例说明本发明。本领域技术人员将了解:本发明可以在多个不同应用和实施例中实施,并且并不特别限于其所描述的各特定实施例的应用中。 [0024] 图1-4中示出了体现本发明的特征的用于传送带的边缘模块10的外侧边缘部分。图5是边缘模块10中的用于铰链杆保持件的柔性钩的详细视图。图6-8图示了使用铰链杆24铰接在一起的两个模块10a、10b,该铰链杆24使用本发明的铰链杆保持件100保持在铰链杆通道中。可以将多个模块铰接在一起,以形成环状的传送带。图示的边缘模块10包括中心部分12,该中心部分12从第一端14至第二端15在带行进的方向上纵向地延伸,从外侧边缘16至内侧边缘(未示出)横向延伸,并从顶侧18至底侧19在厚度上延伸。第一组铰链元件20沿模块的第一端形成;第二组21沿第二端形成。铰链元件中的杆开口22被对准以形成穿过第一组和第二组铰链元件的横向通道。第一铰链通道沿轴线102延伸,而第二铰链通道沿轴线 103延伸。这些通道容纳铰链杆24,该铰链杆24将一行类似的并排模块与相邻的模块行连接成传送带。如图6-8中所示,沿模块行的第一组铰链元件与纵向相邻行的第二组铰链元件交插,以用铰链杆形成铰链。杆保持件100形成在中心部分的外侧边缘16处,用于将铰链杆24保持在通道内,同时允许用于杆伸展和收缩的空间,如下面会详细说明的那样。 [0025] 用于此种类的模块化塑料传送带的模块通常是由热塑性材料注射成型的,该热塑性材料诸如聚丙烯、聚乙烯、乙缩醛、尼龙、或包含纤维的合成树脂。杆通常是由类似材料挤压或模制的,但是有时会使用不锈钢杆。 [0026] 尽管图示的中心部分12包括在铰链元件20或21中终止的横向延伸的梁13,该中心部分可以具有任何合适的尺寸、形状或构造,并且不限于图示的实施例。例如,中心部分可以包括实心的、带孔的、“悬栅”、扁平形状或其他构造的平坦结构,并包括从中心部分的任一端延伸的铰链元件。 [0027] 当单个模块意图延伸跨过传送带的整个宽度时,模块10还可以在其每个侧向端具有杆保持件100。 [0028] 图示的杆保持件10包括图5中详细示出的柔性钩120,该柔性钩120从中心部分12的外侧边缘16延伸。侧支撑件150也从中心部分12延伸并形成模块10的外边缘。柔性钩120和侧支撑件150可以通过注射成型而与模块的邻接部分一体地形成,或者与模块的邻接部分分开地形成,并通过诸如粘结、铆钉、螺钉或中间固定部的合适的方法接合至模块。 [0029] 柔性钩120包括连接至中心部分12的固定端121和钩端124。柔性钩120的主体125朝向第一端14和模块10的外侧边缘横向延伸。图示的钩端124包括边缘127和梢端128。钩端124形成阻挡区130,该阻挡区130用于捕获插入由铰链元件开口22限定的通道中的铰链杆。 阻挡区130防止杆移动经过侧支撑件150。在图示的实施例中,边缘127在带行进的方向上延伸,并包括稍微成角度的内表面1271和外表面1272。梢端128平行于铰链通道102、103延伸,并具有形成阻挡区130的侧面的内侧表面1281。该内侧表面1281与铰链通道的前向梢端221对准或从其稍微偏移,如虚线131所指示的那样。本领域技术人员将意识到钩端124可以具有用于捕获铰链杆端的任何合适的构造。 [0030] 柔性钩120进一步包括铰链杆开口140,以允许铰链杆从模块10一侧进入通道中的通路。当柔性钩120处于自然或松弛位置上时,保持件铰链杆开口140从由铰链元件20、21形成的通道偏移。开口140可以稍微与铰链开口22叠置。铰链元件20的开口22的轴线102与柔性钩120上的实心部分交叉。如图1和图5中所图示的,保持件开口的轴线141与铰链通道轴线102间隔开。能够压下柔性钩120,以使开口140与铰链开口22对准。 [0031] 图示的铰链杆开口140形成在钩120的弯曲部中,但是可替换地可以形成在其他部分上。图示的铰链杆开口140在两个平面内延伸。例如,铰链杆开口的第一部分143包括形成在边缘127中并延伸至边缘127中的半圆形凹进部。铰链杆开口的第二部分144形成在主体125中。图示的第二部分144为梯形形状并在厚度和宽度上都渐缩。 [0032] 可替换地,铰链杆开口140可以仅穿过诸如边缘部分127的单个部分延伸,或者具有合适用于允许铰链杆到由铰链元件形成的通道中的通路的其他合适的形状、尺寸或位置。在另一个实施例中,柔性钩120是实心的,并且铰链杆经由阻挡区130通过带的顶部或底部进入铰链杆通道中。或者,形成在边缘125的顶部或底部中的凹进部可以允许铰链杆进入由铰链元件形成的铰链杆通道中的通路。 [0033] 尽管图示的柔性钩120的主体125相对于中心部分12横向延伸,但是主体125可以具有适于形成用于铰链杆的阻挡区的任何合适的尺寸、形状、硬度和结构。例如,主体125可以是渐缩的、直的、弯曲的、波状的,或具有其他合适的形状,并且可以相对于中心部分横向或直着延伸。另外,主体125的长度可以改变,以增大或减小阻挡区130,该阻挡区130从限定中心部分侧边缘16的一部分的最外面的铰链元件21延伸出长度1301。 [0034] 支撑件150形成模块10的侧边缘,并包括两个端部凹进部152和154。用于支撑件150的基座156也从模块的中心部分12延伸,并可以具有任何合适的构造。凹进部152与由第二组铰链元件21限定的通道对准,沿轴线103延伸。凹进部154与柔性钩的铰链杆开口140配合,以限定用于使杆通过模块的侧面的通道。图示的基座156包括与柔性钩120间隔开的第一梁158和限定弯曲的或成角度的壁161的第二梁159。 [0035] 参考图3,从侧视图中,柔性钩120中的铰链开口140呈现为由部分143形成的截短的圆。凹进部154的弧与铰链开口140配合以形成完整的圆。 [0036] 柔性钩120优选地具有高度Hh,该高度Hh小于侧支撑件150的高度Hs,以防止产品或传送带的缠结。 [0037] 图6-8图示了传送带中的铰接在一起的两个相邻的模块10a、10b。如所示出的,铰链元件21a、20b交插成使得模块10b的钩120b的外侧表面1272b抵靠或者从相邻模块10a的支撑件150的内侧表面151a插入。支撑件150a防止柔性钩往回折曲,并将柔性钩120b捕获在传送带的侧边缘内。当大的力将杆朝向模块的边缘推动时,支撑件150a确保柔性钩120b将杆保持在阻挡区130内。阻挡区130允许杆24在与柔性钩120b配合之前相对于铰链元件20、21移动特定的距离。 [0038] 为了插入将相邻模块10a、10b连接在一起的杆24,铰链杆24的第一端穿过铰链杆开口140b,导致铰链杆开口140b折曲至与铰链通道102对准。最初,钩开口140b与支撑凹进部152b间隔开。铰链杆最初可以以图1中轨迹142所示角度穿过开口140b和凹进部154b,以进入由铰链元件限定的通道。该插入力导致柔性钩120b折曲,允许铰链杆进入并穿过通道,至传送带的另一端。插入之后,铰链杆24的第二端241可以延伸出通道,进入阻挡区130。柔性钩120b弹回至其自然位置,使得开口140b从通道轴线102偏移,防止杆从阻挡区130脱离。 [0039] 本发明的保持件100允许杆相对于带宽度的伸展或收缩。各种材料的杆可以穿过保持件而不会损坏齐平的边缘设计。 [0040] 保持件100的自然形状允许对杆的较好的保持。当杆24朝向传送带的边缘向外推动时,保持件的力自然地将杆24引导至钩端124,并防止杆穿过开口140b。钩的边缘部分上的成角度的内表面1271帮助将杆引导至保持在支撑件150a内的钩端中。当带处于张力下时,最外面的铰链元件21a拉动杆远离开口140b,进一步便于杆在带的保持件部分内的保持。 [0042] 在另一个实施例中,柔性钩124可以省略梢端部分,并且替代地,阻挡区可以形成在相邻的模块和柔性钩之间,以捕获铰链杆。 [0043] 图9图示了传送带模块10'的边缘部分,该传送带模块10'包括根据本发明另一实施例的铰链杆保持件100'。模块的类似部件标有相似的标号,通过撇号(')区分。在图9中的传送带模块10'中,基座156'包括与柔性钩120'间隔开的第一梁158'和限定阻挡区130'的弯曲的第二梁159',形成中心部分12'的侧边缘16'的梁1300在铰链20'和21'之间横向延伸。 [0044] 图10-12图示了用于模块化传送带的铰链杆保持件100"的与图1-9的实施例类似的另一个实施例。因此,使用通过双撇号(")后缀区分的相同的附图标记以识别对应的部件。然而,在此实施例中,支撑件150"省略了第二端凹进部,并仅包括与轴线103"对准的第一凹进部152"。在图10-12的实施例中,每个模块10"的中心部分12"包括中心脊1200,铰链元件20"和21"从每个端部延伸。脊1200延伸到中心部分12"外,并形成支撑件150"的基座156"的一部分。第二支撑件1500从保持区中的中心脊1200延伸,并包括与通道103"对准的凹进部1510,该通道103"用于引导铰链杆通过柔性钩120"进入由交插的铰链元件20"和21"形成的铰链杆通道中。 [0045] 该保持件可以包括用于捕获杆端并防止杆端迁移越过传送带的外侧边缘的任何合适的结构。 |