[0001] 本发明涉及一种五金制品生产行业的工业自动化领域，具体地说，是涉及一种细长类电机轴生产的自动定位输送的转序装置。

[0002] 电风扇的电机转子轴是电风扇行业内的一种标准零件，它的制造是采用大规模制造的工艺方法，制造工艺比较成熟，基本工艺过程是：拉丝、开料、车长轴头、车短轴头、钻孔、滚牙、铣扁位、粗磨、半精磨、精磨。在现有的技术中，电机轴生产的各个加工工序都是单独分离的，没有形成连续生产。因此在生产管理上，电机轴生产每完成一道工序，都需要进出一次半成品仓库，浪费大量的人力物力、场地和管理成本。并且在生产转序的过程中，因为金属制品比较沉重，增大了工人的劳动强度，容易对工人身体造成职业伤害。

[0003] 针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能实现电机轴生产中的部分工序顺畅连接、工件加工连续转移的自动定位输送的转序装置。

[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种自动定位输送的转序装置，包括机架，设于机架上的自动定位机构、闸门机构、取料滑槽机构、链式输送带机构、出料滑槽机构。

[0005] 所述链式输送带机构上设置的运料槽。所述运料槽为“几”字形结构，运料槽的深度和宽度略大于料轴工件的外径，运料槽的内槽壁与槽底面呈一定倾角。

[0006] 将取料滑槽机构倾斜放置并与链式输送带机构成锐角配合。

[0007] 包括连接各机构的电气控制系统。

[0008] 与现有技术相比，本发明自动定位输送的转序装置可以填补风扇电机轴生产企业在部分工艺转序环节的空白，是构成细长类电机轴全自动化生产线的关键装置之一。改变采用人工手动转序的落后的生产方式，减少工人的工作量和劳动强度，降低企业生产成本。附图说明

[0009] 图1为本发明自动定位输送的转序装置的主视图结构示意图；图2为图1的左视图结构示意图；
图3为图1的局部放大视图结构示意图。

[0010] 附图中主要部件符号说明；图中：
1、机架 2、自动定位机构 3、闸门机构
4、出料滑槽机构 5、链式输送带机构 6、取料滑槽机构
7、闸门气缸 8、定位气缸 9、电箱
10、工件 11、运料槽

[0011] 以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：如图1-3所示，本发明是一种自动定位输送的转序装置，包括机架1，设于机架1上的自动定位机构2、闸门机构3、取料滑槽机构6、链式输送带机构5、出料滑槽机构4；所述链式输送带机构5上设置的运料槽11；所述运料槽11为“几”字形结构，运料槽的深度和宽度略大于料轴工件的外径，运料槽的内槽壁与槽底面呈一定倾角；将取料滑槽机构6倾斜放置并与链式输送带机构5成锐角配合；包括连接各机构的电气控制系统。

[0012] 下面对本发明的自动定位输送的转序装置如何实现对电机轴的自动定位及两工序之间的转序进行描述。

[0013] 如图1-3所示，轴类工件完成前一道加工工序后，工件呈横向无规律状态从前面的加工设备的流道流出，跌入自动定位输送装置的自动定位机构2内，自动定位机构2内的传感器感应到跌入的工件后，定位气缸8向前推出，将工件推动到正确的位置，然后定位气缸8立即返回到原位。闸门机构3的闸门气缸开启闸门，放行工件，工件通过闸门后，闸门立即关闭。经过定位处理的工件利用自重开始向下自然地滚入取料滑槽机构6内，工件经过取料滑槽到达连续缓慢运转的链式输送带机构5，由于取料滑槽机构3与链式输送带的运料槽11的上端面呈一定角度，所以工件自然地滚入运料槽11的槽内。填入工件的运料槽11在输送电机的驱动下将工件运送到链式输送带的最高端并倾倒入出料滑槽机构4内，由于出料滑槽机构4与下一道加工设备连接，所以工件经过出料滑槽机构的流道进入下一道加工设备内进行加工。实现前后两道工序的自动转序。

[0014] 此后按上述进行循环工作。