[0001] 本发明涉及乳化炸药生产技术领域，具体涉及一种乳化炸药输送下料系统。

[0002] 目前，乳化炸药通过皮带输送机输送，再经过下料刮板进行下料，由于乳化炸药容易粘附在皮带上，刮板的压力太大对刮板和皮带都容易损伤，压力太小又不能刮干净，还会破坏药态，造成较多的废品，影响现场整洁。

[0003] 本发明的目的就是针对目前，乳化炸药通过皮带输送机输送，再经过下料刮板进行下料，由于乳化炸药容易粘附在皮带上，刮板的压力太大对刮板和皮带都容易损伤，压力太小又不能刮干净，还会破坏药态，造成较多的废品，影响现场整洁之不足，而提供一种乳化炸药输送下料系统。

[0004] 本发明包括皮带输送机和下料装置， 皮带输送机包括皮带、托板和动力装置，托板上开有凹槽，动力装置驱动皮带在托板上行走，下料装置包括一对气缸和刮板，一对气缸通过支架安装在托板上，刮板两端分别安装在一对气缸的活塞杆上，并位于皮带上方。

[0005] 所述凹槽为矩形凹槽，所述刮板与皮带面垂直并与其运动方向成α夹角，α为45°，所述凹槽与刮板平行。

[0006] 所述所述矩形凹槽的高度为25-30mm。

[0007] 本发明优点是：在托板上开有凹槽，在下料的时候刮板在凹槽内压住皮带，使皮带出现弯折从凹槽内通过，皮带能与刮板更好的贴合，能够把皮带上的乳化炸药刮的更加干净，同时避免刮板把皮带直接压紧在托板上，损坏皮带和刮板。附图说明

[0008]图1是本发明结构示意图。

[0009] 图2是本发明刮板与皮带位置示意图。

[0010] 如图1、2所示，本发明包括皮带输送机和下料装置， 皮带输送机包括皮带1、托板2和动力装置3，托板2上开有凹槽4，动力装置3驱动皮带1在托板2上行走，下料装置包括一对气缸5和刮板6，一对气缸5通过支架安装在托板2上，刮板6两端分别安装在一对气缸5的活塞杆上，并位于皮带1上方。

[0011] 所述凹槽4为矩形凹槽，所述刮板6与皮带面垂直并与其运动方向成α夹角，α为45°，所述凹槽4与刮板6平行。

[0012] 所述所述矩形凹槽4的高度为25-30mm。

[0013] 工作方式和原理：动力装置3通支架安装在托板2两端，并带动皮带1在托板2上行走，动力装置3为电机，在电机的输出轴上设有皮带棍，电机通过皮带棍带动皮带1在托板2上行走，乳化炸药通过皮带1输送，当输送到刮板6前方的时候，一对气缸5控制刮板6放下，刮板6把乳化炸药向皮带1的一侧出口刮出，刮板6在放下的时候，会把皮带1压在凹槽4内，使皮带1出现微微的弯折从凹槽4内通过，因皮带1有一定的张紧力，一对气缸5给定刮板6总压力约50公斤，当皮带1在凹槽4内通过的时候刮板6不会把皮带1锁死在托板2上，也不会损坏皮带1和刮板6；刮板6与皮带运动力方向成45°夹角能够顺利的把乳化炸药从皮带1一侧刮出，皮带1在凹槽4内形变整体具有较好的弹性力，皮带1与刮板6能更加紧密的贴合，即使较小的压力也可使刮药变的容易和干净；凹槽4的高度为25-30mm，一对气缸5行程出现故障的时候，避免刮板6把皮带1压的太深，使皮带1过紧后损伤动力装置3。