[0001] 本发明涉及一种具有防曲折导向件的环形带，所述环形带可以用于诸如打印机、复印机、录像机等的电子照相记录装置中。

[0002] 在诸如复印机、激光打印机或复合机等的接收设备中，已经将环形带用于感光装置、中间转印装置、转印承载装置或转印分离装置等中，所述环形带安装在电子照相的图像形成设备中。图1示出使用中间转印带的图像形成设备中使用的环形带。参照图1，当位于有机光导鼓(OPC鼓，以下称为“鼓”)4的表面上的载流子传输层(CTL)被充电①，并且带电的鼓4经激光束②曝光时，电荷移动至鼓4的表面上，使得所述鼓的表面相对带正电(+)，从而形成潜像。当显影辊(磁辊)3与鼓4以微小距离转动时，相对带负电(-)的调色剂颗粒附着至经激光束曝光的鼓的表面上，以形成字母或图像。附着至鼓的表面上的带负电(-)的调色剂颗粒由转印辊5转印至处于正(+)电荷状态的纸张的背面上，从而形成实际的图像。形成于纸张上的调色剂通过定影辊6热压完全熔合在纸张上，然后输出。然后，使用清洁刮板7对OPC鼓4进行物理或电学清洁，以在鼓4上形成新图像。此外，残留在鼓4的⑧表面上的电荷通过擦除 被预定量的光中和，以使鼓4回到初始状态，然后使所述鼓再次充电。

[0003] 由于与中间转印带接触的多个辊必须与轴平行，因此，为精确地转动并驱动中间转印带，中间转印带需要具有高线性。此外，中间转印带需要具有均匀的厚度和长度。当这些要求未被满足时，中间转印带变得曲折弯曲，错过曝光位置或转印位置，其结果是图像被弄脏或扭曲，从而中间转印带发生曲折以致损坏。

[0004] 为了防止环形带的曲折，在其两端设置有防曲折导向件的环形带已有报道，该防曲折导向件由弹性体如橡胶或聚氨酯制备。由于其便宜并且以非常稳定的方式执行其功能，因此，设置有防曲折导向件的环形带在多种电子照相的图像形成设备中使用。

[0005] 作为涉及此类防曲折方法的常规技术的例子，日本未审查专利申请公开NO.07-187435公开一种使用丙烯酸类添加剂向环形带提供防曲折导向件的方法。然而，当使用丙烯酸类添加剂时，丙烯酸类添加剂可能从防曲折导向件上脱离下来，因此，在丙烯酸类添加剂固化之前，防曲折导向件必须得到支撑，因而难以具有高精度的线性。此外，在使用丙烯酸类添加剂将防曲折导向件粘接至环形带的同时连续驱动环形带时，当环形带沿辊的弯曲面长时间驱动时，防曲折导向件可能从环形带上脱离下来。

[0006] 此外，日本未审查专利申请公开NO.2000-310291公开一种使用含有交联剂或引发剂的丙烯酸类或硅类添加剂向环形带提供防曲折导向件的方法，其中，通过紫外照射添加剂或在高温下干燥添加剂向环形带提供所述防曲折导向件。然而，此方法是复杂的。此外，此方法存在的问题在于防曲折导向件是一种弹性体，在高温干燥期间发生热变形，因而其形状不能保持恒定。

[0007] 作为上述方法的替代，存在使用由丙烯酸类添加剂制成的双面胶带将防曲折导向件粘接至环形带上的方法。然而，这种方法存在的问题在于，尽管双面胶粘带的初期粘合性良好，但带体和防曲折导向件之间的粘合强度不足，并且带体的耐久性低。

[0008] 同时，日本未审查专利申请公开NO.2000-122439公开一种使用单组分改性环氧树脂(液体添加剂)将防曲折导向件粘接至带体上的方法，所述单组分改性环氧树脂在室温下固化。然而，该方法存在液体添加剂突出，并且其初始粘合性变低的问题。

[0009] 为解决上述问题，日本未审查专利申请公开NO.2001-206522公开一种将防曲折导向件粘接至带体上的方法，其使用包含丙烯酸类共聚物和交联剂的粘合剂组合物形成的粘合剂层。此方法的提出意在解决环形带和防曲折导向件对于剪切载荷较弱的问题。然而，这种方法存在的问题在于，环形带和防曲折导向件之间的粘合剂层在180°角下的剥离强度至多为7N/20mm，因而粘合剂层粘合性不足。

[0010] 技术问题

[0011] 因此，为了解决上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种防曲折导向件或用于防曲折导向件的胶带，使用该防曲折导向件的环形带，以及制造环形带的方法，所述防曲折导向件具有足够的粘合性和易使用性，以防止即使长期使用环形带时环形带发生曲折。

[0012] 本发明的另一个目的是提供一种具有高耐久性的环形带及其制造方法。

[0013] 本发明的又一个目的是提供一种适于图像形成设备的环形带及其制造方法。

[0014] 技术方案

[0015] 为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种具有防曲折导向件的环形带，包括：合成树脂带体；双面胶带；以及防曲折导向件，其中所述双面胶带包括熔点为120～180℃的粘合剂层。

[0016] 在所述环形带中，为赋予防曲折导向件所需的热稳定性，防曲折导向件可以在120～230℃下热处理30秒～1小时。

[0017] 此外，所述防曲折导向件可以由聚酯型聚氨酯制备。

[0018] 此外，所述合成树脂带体和所述防曲折导向件之间的剥离强度可以为10N/10mm或高于10N/10mm。

[0019] 此外，所述防曲折导向件可以位于所述合成树脂带体的内周边上。

[0020] 本发明的另一方面提供一种具有防曲折导向件的环形带的制造方法，包括以下步骤：在100～300℃下，热处理防曲折导向件30秒或大于30秒；在120～180℃的温度下，将包括熔点为120～180℃的粘合剂层的热塑性双面胶带压至经热处理的防曲折导向件上，以将热塑性双面胶带暂时粘接至防曲折导向件上；并且将暂时粘接有热塑性双面胶带的防曲折导向件压至合成树脂带体上，以将防曲折导向件粘接至合成树脂带体上。

[0021] 发明的有益效果

[0022] 根据本发明，由于使用热塑性或热固性双面胶带代替传统液体粘合剂，因此可以防止传统液体粘合剂从防曲折导向件上滴落或脱离下来，从而提高了可使用性。此外，当使用热熔粘合胶带时，可以防止防曲折导向件由于构成防曲折导向件的弹性体如聚氨酯的热膨胀或收缩而起皱或起波纹。此外，根据本发明，可以提供一种具有防曲折导向件的环形带，所述防曲折导向件具有高剥离强度和高耐久性，并且此环形带可以应用于需要较长生命周期的图像形成设备中。附图说明

[0023] 通过下面结合附图的详细说明，可以更清楚地理解本发明的上述目的和其它目的、特征以及其它优点，其中：

[0024] 图1为示出环形带的示意图。

[0025] [符号说明]

[0026] 1- 充电

[0027] 2- 曝光

[0028] 3- 显影辊

[0029] 4-OPC 鼓

[0030] 5- 转印辊

[0031] 6- 定影辊

[0032] 7- 清洁刮板

[0033] 8– 擦除

[0034] 本发明的环形带包括：合成树脂带体、双面胶带和防曲折导向件。

[0035] 在本发明的环形带中使用的合成树脂带体可以在电子照相复印机或激光打印机等中的光敏装置、中间转印装置、转印承载装置、转印分离装置、充电装置或显影装置等使用的环形带中使用。合成树脂带体的原料、形状和大小等根据上述装置的用途和功能适当地设置。例如，在电子照相记录设备中的中间转印带或转印承载带的情况下，使用由含有导电性填料的聚酰亚胺树脂制成的半导电带。另外，由树脂制成的环形带可以由聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂或含氟树脂等制备。具体而言，在耐用性方面，更优选由树脂制成的环形带可以由不易降解或劣化的聚酰亚胺树脂或聚酰胺树脂制备。环形带中所用的导电性填料可以根据其目的适当地选择。作为导电性填料，可以适当地使用具有高导电性的碳黑，例如科琴黑或乙炔黑等、石墨、碳纳米管，或导电聚合物如聚苯胺或聚吡咯等。此外，如果需要，可以将分散剂或添加剂等加入到由树脂制成的环形带中。此外，优选由树脂制成的环形带为无缝带。合成树脂带体的厚度没有特别的限制，但可以为0.02～0.20mm。

[0036] 防曲折导向件可以由具有合适硬度的弹性体制成，如聚氨酯、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、聚酯弹性体、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶或硅橡胶等。在本发明中，为向防曲折导向件提供热稳定性，防曲折导向件在100～300℃下进行热处理30秒或大于30秒，优选在120～230℃下进行30秒～1小时。因此，考虑到电绝缘性、耐热性和耐磨损性，优选防曲折导向件由聚酯型聚氨酯制成。

[0037] 就防曲折效果或耐久性等而言，防曲折导向件的厚度可以为0.05～3.00mm，优选1.00～2.00mm。防曲折导向件的宽度可以为1～10mm，优选4～7mm。此外，根据环形带的形状和尺寸以及环形带被粘接的位置适当地确定防曲折导向件的长度。

[0038] 尽管只要可以实现防曲折效果，防曲折导向件可以粘接至合成树脂带体的任何位置，但考虑到防曲折效果、耐久性或增强效果等，防曲折导向件可以粘接至合成树脂带体的内周边或的外周边的一端或两端，并且当其外周边在所述装置内部使用时，防曲折导向件可以粘接至合成树脂带体的内周边的一端或两端。

[0039] 在本发明中，防曲折导向件通过热塑性双面胶带粘接至合成树脂带体上，所述热塑性双面胶带包括熔点为120～180℃的粘合剂层。热塑性双面胶带的两面均设置有粘合剂层。此处，粘合剂层为固体层，其在室温下几乎不具有粘合性，但当其通过加热熔化，然后通过冷却固化时，则呈现出粘合性。与在室温下通过降低压力表现出粘合性的传统压敏粘合剂不同，热塑性双面胶带的粘合剂层在预定温度或更高的温度下熔化，并因此可以插入合成树脂带体和防曲折导向件之间，从而提高粘合性。

[0040] 粘接至热塑性双面胶带的粘合剂的例子可以包括丙烯酸类树脂、聚酯树脂、硅类树脂、天然或合成橡胶、聚氨酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、酚醛树脂和环氧树脂等。当防曲折导向件由聚氨酯制成时，考虑到提高粘合性与防止脱位，聚酯树脂或氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物可以优选用作粘合剂。此外，无支撑的无机材料、PET膜、PP膜、非织造织物或薄纸等都可以作为热塑性双面胶带的基体材料使用，但其基体材料并不特别限定于此。
粘合剂层的厚度可以为5～500μm，优选20～200μm。当粘合剂层的厚度小于5μm时，防曲折导向件和合成树脂带体之间的粘合性不足。此外，当其厚度超过500μm时，防曲折导向件与粘合剂层可能由于导致环形带曲折的剪切力而不匹配，并且难于控制线性。

[0041] 下文中，将详细说明使用热塑性双面胶带将防曲折导向件粘接至合成树脂带体上的方法。首先，如上所述，为了保证防曲折导向件的热稳定性，防曲折导向件在100～300℃下热处理30秒或大于30秒，优选在120～230℃下处理30秒～1小时。如果在没有热处理防曲折导向件的情况下，使用热塑性双面胶带将该防曲折导向件粘接至合成树脂带体上，由于当环形带长时间驱动时使防曲折导向件发生膨胀和收缩，因此具有这种防曲折导向件的环形带可能偏离其正常操作，也就是说，可能难以保证环形带的耐久性。

[0042] 随后，在120～180℃的温度、2～5巴的压力下，将热塑性双面胶带压至经热处理的防曲折导向件上2～5秒，以将热塑性双面胶带暂时粘接至防曲折导向件上。

[0043] 随后，在120～180℃的温度、2～5巴的压力下，将热塑性双面胶带暂时粘接至其上的防曲折导向件压至合成树脂带体上5～15秒，以将防曲折导向件粘接至合成树脂带体上，从而获得具有防曲折导向件的环形带。

[0044] 在以此方式获得的具有防曲折导向件的环形带中，合成树脂带体和防曲折导向件之间的剥离强度为10～100N/20mm，优选20～100N/20mm。

[0045] 下文中，参照下面的实施例将对本发明进行更详细地说明。实施例和比较例中使用的原料如下。

[0046] (1)环形带：由聚酰亚胺制成的环形带

[0047] (2)防曲折导向件构件：聚酯型聚氨酯(TR100-50，Tigers Polymer Corporation制造)

[0048] (3)粘合剂

[0049] ①丙烯酸常温压敏双面胶带(No.500，Nitto Denko Corporation制造)[0050] ②聚酯类热塑性双面胶带(ZT891-1，Hitachi Kasei Polymer Corporation制造)[0051] 实施例和比较例的环形带的物理性质如下评定。

[0052] (1)耐久性试验

[0053] 在30mm的辊径、100mm/min的辊速和0.16N/mm的带张力下，在其两端设置有防曲折导向件(每个导向件的宽度为5mm)的环形带(外径：300mm，宽度：300mm)被连续驱动100小时，然后对防曲折导向件与环形带之间的不匹配和环形带的损坏进行评价。当防曲折导向件和环形带未发生变化时，由○表示，而当防曲折导向件脱离或环形带被损坏时，由×表示。

[0054] (2)剥离强度试验

[0055] 将通过热塑性双面胶带将防曲折导向件粘接其上的环形带切割成20mm×10cm的尺寸。在300mm/min的剥离速度、180°的剥离角的条件下，使用Instron Corporation制造的万能试验机测量环形带的剥离强度。

[0056] (实施例1)

[0057] 将聚氨酯导向构件(TR100-50，Tigers Polymer Corporation制造)切割成1.20mm的厚度和5mm的宽度，在180℃的烘箱中热处理10分钟，然后聚氨酯导向构件的表面用酮溶剂进行清洗。

[0058] 随后，在100℃的温度和2巴的压力下，将厚度为0.1mm的聚酯类热塑性双面胶带(ZT891-1，Hitachi Kasei Polymer Corporation制造)压至经热处理的聚氨酯导向构件上2秒钟，以将聚酯类的热塑性双面胶带暂时粘接至聚氨酯导向构件上。

[0059] 随后，在150℃的温度和5巴的压力下，将其上粘接有聚酯类热塑性双面胶带的聚氨酯导向构件压至由聚酰亚胺制备的环形带体上5秒钟，以获得具有防曲折导向件的环形带。

[0060] (实施例2)

[0061] 将聚氨酯导向构件(TR100-50，Tigers Polymer Corporation制造)切割成1.20mm的厚度和5mm的宽度，在200℃的烘箱中热处理5分钟，然后聚氨酯导向构件的表面用酮溶剂进行清洗。

[0062] 随后，在100℃的温度和2巴的压力下，将厚度为0.1mm的聚酯类热塑性双面胶带(ZT891-1，Hitachi Kasei Polymer Corporation制造)压至经热处理的聚氨酯导向构件上2秒钟，以将聚酯类热塑性双面胶带暂时粘接至聚氨酯导向构件上。

[0063] 随后，在150℃的温度和5巴的压力下，将其上粘接有聚酯类热塑性双面胶带的聚氨酯导向构件压至由聚酰亚胺制备的环形带体上5秒钟，以获得具有防曲折导向件的环形带。

[0064] (实施例3)

[0065] 在100℃的温度和2巴的压力下，将厚度为0.1mm(ZT891-1，Hitachi Kasei Polymer Corporation制造)的聚酯类热塑性双面胶带压至被切割成1.20mm的厚度和5mm的宽度的聚氨酯导向构件(TR100-50，Tigers Polymer Corporation制造)上2秒钟，以将聚酯类热塑性双面胶带暂时粘接至聚氨酯导向构件上。随后，在150℃的温度和5巴的压力下，将其上粘接有聚酯类热塑性双面胶带的聚氨酯导向构件压至由聚酰亚胺制备的环形带体上5秒钟，以获得具有防曲折导向件的环形带。

[0066] (比较例1)

[0067] 在减压下，将厚度为0.2mm的丙烯酸常温压敏双面胶带(No.500，Nitto Denko Corporation制造)粘接至被切割成1.20mm的厚度和5mm的宽度的聚氨酯导向构件(TR100-50，Tigers Polymer Corporation制造)上。随后，将聚氨酯导向构件粘接至由聚酰亚胺制备的环形带体上，以获得具有防曲折导向件的环形带。

[0068] (比较例2)

[0069] 将聚氨酯导向构件(TR100-50，Tigers Polymer Corporation制造)切割成1.20mm的厚度和5mm的宽度，在180℃的烘箱中热处理10分钟，然后聚氨酯导向构件的表面用酮溶剂进行清洗。随后，在减压下，将厚度为0.2mm的丙烯酸常温压敏双面胶带(No.500,Nitto Denko Corporation制造)粘接至聚氨酯导向构件上，然后将聚氨酯导向构件粘接至由聚酰亚胺制备的环形带体上，以获得具有防曲折导向件的环形带。

[0070] 从实施例和比较例中得到的环形带的测试结果列于下表1。

[0071] 表1

[0072]剥离强度(N/20mm) 耐久性
实施例130.2 ○
实施例229.5 ○
实施例329.0 △
比较例117.5 △
比较例218.0 △

[0073] 由实施例1和2的具有防曲折导向件的环形带的剥离强度测试结果可以确知，环形带表现出优异的粘合性，并且连续耐久性测试进行100小时时，防曲折导向件没有分离并且环形带没有损坏。同时，在实施例3的情况下，可以确知，尽管环形带的剥离强度良好，但由于在加热热塑性双面胶带以使其与防曲折导向件粘接的过程中聚氨酯膨胀与收缩，因此，连续耐久性测试进行100小时时，防曲折导向件从膜上脱离下来并且膜被损坏。从实施例3的结果可以确知，为了满足耐久性以及粘合性，最优选对防曲折导向件进行热处理，然后用热塑性双面胶带将其粘接至带体上。

[0074] 在比较例1和2的情况下，可以看出，当连续耐久性测试进行100小时时，防曲折导向件由于粘合性不足部分地剥离。由此结果可以确知，当粘合性不足时，防曲折导向件可能在长时间驱动环形带的时候剥离，因而环形带可能被损坏。

[0075] 虽然为了说明的目的公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将会理解，在不脱离如所附权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，可进行各种修改、添加和替换。