一种包装机 |
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| 申请号 | CN201710600545.X | 申请日 | 2017-07-21 | 公开(公告)号 | CN107284703A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 佛山汉格斯环保科技有限公司; | 发明人 | 田容; 宋兆东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 包装 机，包括储料仓、观察窗、温湿度 传感器 、传送带、限位 块 、固定架、缝包机、扫码器和条码，所述储料仓的内壁安装有温 湿度传感器 ，且储料仓的下方连接有出料仓，所述出料仓的下方 位置 处设置有传送带，所述传送带的顶端设置有限位块，所述限位块的一侧设置有条码，所述传送带的一侧设置有固定架，所述固定架的顶端设置有缝包机，所述缝包机的一端对应条码的位置处设置有扫码器，本发明通过设置限位块，便于包装袋有序的摆放，通过设置温湿度传感器，便于使用者了解储料仓内部温湿度数据，防止产品出现受潮或 温度 过高导致的产品变质，通过设置扫码器和条码，便于使缝包位置更加精准，提高了包装 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种包装机，包括固定杆(1)、支撑杆(2)、控制箱(3)、PLC控制器(4)、显示屏(5)、控制面板(6)、储料仓(7)、出料仓(8)、控料阀外壳(9)、加料斗(10)、观察窗(11)、温湿度传感器(12)、传送带(13)、限位块(14)、固定柱(15)、防护架(16)、底座(17)、轮子(18)、固定架(19)、缝包机(20)、扫码器(21)、条码(22)、第一电机(23)、固定座(24)、旋转轴(25)、横梁(26)、出料口(27)、限料槽(28)、第二电机防护壳(29)和第二电机(30)，其特征在于：所述固定杆(1)的上方连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端连接有储料仓(7)，所述储料仓(7)的内壁安装有温湿度传感器(12)，且储料仓(7)的一端设置有观察窗(11)，所述储料仓(7)的下方连接有出料仓(8)，所述出料仓(8)的底端连接有出料口(27)，所述储料仓(7)的顶端连接有控料阀外壳(9)，所述控料阀外壳(9)的内部设置有限料槽(28)，且控料阀外壳(9)的上方连接有加料斗(10)，所述加料斗(10)的底部设置有第二电机(30)，所述第二电机(30)的外侧设置有第二电机防护壳(29)，所述支撑杆(2)的一侧设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)的内部设置有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)的下方设置有显示屏(5)，所述显示屏(5)的下方设置有控制面板(6)，所述出料口(27)的下方位置处设置有传送带(13)，所述传送带(13)的一侧连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)的一端连接有第一电机(23)，且传送带(13)的顶端设置有限位块(14)，所述限位块(14)的一侧设置有条码(22)，所述传送带(13)的两侧连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的下方连接有底座(17)，所述底座(17)的两端设置有轮子(18)，所述固定柱(15)的顶部连接有防护架(16)，所述防护架(16)的顶端连接有横梁(26)，所述传送带(13)的一侧设置有固定架(19)，所述固定架(19)的底部连接有固定座(24)，且固定架(19)的顶端设置有缝包机(20)，所述缝包机(20)的一端对应条码(22)的位置处设置有扫码器(21)，所述温湿度传感器(12)和扫码器(21)均电性连接PLC控制器(4)的输入端，所述PLC控制器(4)的输出端分别电性连接显示屏(5)和缝包机(20)。 |
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| 说明书全文 | 一种包装机技术领域背景技术[0002] 包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。 [0003] 但是目前市场上的包装机结构较为复杂，没有设置观察窗，不便于使用者进行观察，没有设置限位块，不便于包装有序的排放，没有设置温湿度传感器，不便于使用者了解储料仓内部温湿度数据，没有设置扫码器和条码，使得缝包位置经常出现错位，影响包装质量。 发明内容[0004] 本发明提供一种包装机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装机，包括固定杆、支撑杆、控制箱、PLC控制器、显示屏、控制面板、储料仓、出料仓、控料阀外壳、加料斗、观察窗、温湿度传感器、传送带、限位块、固定柱、防护架、底座、轮子、固定架、缝包机、扫码器、条码、第一电机、固定座、旋转轴、横梁、出料口、限料槽、第二电机防护壳和第二电机，所述固定杆的上方连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有储料仓，所述储料仓的内壁安装有温湿度传感器，且储料仓的一端设置有观察窗，所述储料仓的下方连接有出料仓，所述出料仓的底端连接有出料口，所述储料仓的顶端连接有控料阀外壳，所述控料阀外壳的内部设置有限料槽，且控料阀外壳的上方连接有加料斗，所述加料斗的底部设置有第二电机，所述第二电机的外侧设置有第二电机防护壳，所述支撑杆的一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器的下方设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有控制面板，所述出料口的下方位置处设置有传送带，所述传送带的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有第一电机，且传送带的顶端设置有限位块，所述限位块的一侧设置有条码，所述传送带的两侧连接有固定柱，所述固定柱的下方连接有底座，所述底座的两端设置有轮子，所述固定柱的顶部连接有防护架，所述防护架的顶端连接有横梁，所述传送带的一侧设置有固定架，所述固定架的底部连接有固定座，且固定架的顶端设置有缝包机，所述缝包机的一端对应条码的位置处设置有扫码器，所述温湿度传感器和扫码器均电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端分别电性连接显示屏和缝包机。 [0006] 优选的，所述轮子至少设置有四个。 [0007] 优选的，所述防护架与固定柱之间的连接为焊接。 [0008] 优选的，所述限位块均匀固定在传送带的外侧。 [0009] 优选的，所述加料斗的顶端设置有防尘盖。 [0011] 优选的，所述控料阀外壳的内部至少设置有六个限料槽。 [0012] 优选的，所述支撑杆与储料仓之间通过螺栓连接。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过在储料仓一端设置观察窗，便于使用者观察储料仓内部情况，及时发现堵机或内部构件损坏的现象，通过设置限位块，便于包装袋有序的摆放，通过设置温湿度传感器，便于使用者了解储料仓内部温湿度数据，防止产品出现受潮或温度过高导致的产品变质，通过设置扫码器和条码，便于使缝包位置更加精准，防止出现缝包错位的现象，进一步的提高了包装质量。附图说明 [0015] 在附图中： [0016] 图1是本发明的主视图； [0017] 图2是本发明的侧视图； [0018] 图3是本发明的限位块结构示意图； [0019] 图4是本发明的储料仓内部剖视图； [0020] 图5是本发明的控料阀外壳内部结构示意图； [0021] 图6是本发明的加料斗内部剖视图； [0022] 图中标号：1、固定杆；2、支撑杆；3、控制箱；4、PLC控制器；5、显示屏；6、控制面板；7、储料仓；8、出料仓；9、控料阀外壳；10、加料斗；11、观察窗；12、温湿度传感器；13、传送带； 14、限位块；15、固定柱；16、防护架；17、底座；18、轮子；19、固定架；20、缝包机；21、扫码器； 22、条码；23、第一电机；24、固定座；25、旋转轴；26、横梁；27、出料口；28、限料槽；29、第二电机防护壳；30、第二电机。 具体实施方式[0023] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 实施例：如图1-6所示，本发明提供一种包装机，包括固定杆1、支撑杆2、控制箱3、PLC控制器4、显示屏5、控制面板6、储料仓7、出料仓8、控料阀外壳9、加料斗10、观察窗11、温湿度传感器12、传送带13、限位块14、固定柱15、防护架16、底座17、轮子18、固定架19、缝包机20、扫码器21、条码22、第一电机23、固定座24、旋转轴25、横梁26、出料口27、限料槽28、第二电机防护壳29和第二电机30，固定杆1的上方连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有储料仓7，储料仓7的内壁安装有温湿度传感器12，且储料仓7的一端设置有观察窗11，储料仓7的下方连接有出料仓8，出料仓8的底端连接有出料口27，储料仓7的顶端连接有控料阀外壳9，控料阀外壳9的内部设置有限料槽28，且控料阀外壳9的上方连接有加料斗10，加料斗10的底部设置有第二电机30，第二电机30的外侧设置有第二电机防护壳29，支撑杆2的一侧设置有控制箱3，控制箱3的内部设置有PLC控制器4，PLC控制器4的下方设置有显示屏5，显示屏5的下方设置有控制面板6，出料口27的下方位置处设置有传送带13，传送带13的一侧连接有旋转轴25，旋转轴25的一端连接有第一电机23，且传送带13的顶端设置有限位块14，限位块14的一侧设置有条码22，传送带13的两侧连接有固定柱15，固定柱15的下方连接有底座17，底座17的两端设置有轮子18，固定柱15的顶部连接有防护架16，防护架16的顶端连接有横梁26，传送带13的一侧设置有固定架19，固定架19的底部连接有固定座24，且固定架19的顶端设置有缝包机20，缝包机20的一端对应条码22的位置处设置有扫码器21，温湿度传感器 12和扫码器21均电性连接PLC控制器4的输入端，PLC控制器4的输出端分别电性连接显示屏 5和缝包机20。 [0025] 为了便于调节传送带13的放置位置，使包装更加精准，本实施例中，优选的，轮子18至少设置有四个。 [0026] 为了便于防护架16的安装，本实施例中，优选的，防护架16与固定柱15之间的连接为焊接。 [0027] 为了便于使包装机工作稳定，不会出现过快或过慢的现象，本实施例中，优选的，限位块14均匀固定在传送带13的外侧。 [0028] 为了便于防止包装机在不加工时灰尘等其他物体进入储料仓，影响产品质量，本实施例中，优选的，加料斗10的顶端设置有防尘盖。 [0029] 为了便于使控料阀外壳9的内部限料槽28匀速转动，使原料落入储料仓7的内部，本实施例中，优选的，第二电机30的输出轴插设在控料阀外壳9的内部。 [0030] 为了便于提高包装机的工作效率，本实施例中，优选的，控料阀外壳9的内部至少设置有六个限料槽28。 [0031] 为了便于储料仓7的固定，本实施例中，优选的，支撑杆2与储料仓7之间通过螺栓连接。 [0032] 本发明的工作原理及使用流程：为了便于固定储料仓7，在固定杆1的上方连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有储料仓7；为了便于使用者了解储料仓7内部温湿度数据，防止产品出现受潮或温度过高导致的产品变质的问题，在储料仓7的内壁安装有温湿度传感器12；为了便于使用者观察储料仓7内部情况，及时发现堵机或内部构件损坏的现象，在储料仓7的一端还设置有观察窗11；储料仓7的下方连接有出料仓8，出料仓8的底端连接有出料口27，便于使原料流出；储料仓7的顶端连接有控料阀外壳9，控料阀外壳9的内部至少设置有六个设置有限料槽28，便于提高包装机的工作效率，控料阀外壳9的上方连接有加料斗10，加料斗10的底部设置有第二电机30，为了便于使控料阀外壳9的内部限料槽28匀速转动，使原料落入储料仓7的内部，第二电机30的输出轴插设在控料阀外壳9的内部；第二电机 30的外侧设置有第二电机防护壳29，便于对第二电机进行保护；原料加入加料斗10内部后，通过控制阀外壳9内部进行量控，然后原料进入储料仓7的内部；支撑杆2的一侧设置有控制箱3，控制箱3的内部设置有PLC控制器4，PLC控制器4的下方设置有显示屏5，显示屏5的下方设置有控制面板6，便于对设备的运转进行控制；出料口27的下方位置处设置有传送带13，传送带13的一侧连接有第一电机23，传送带13通过第一电机23带动，且第一电机23电性连接控制面板6；为了便于包装袋有序的摆放，在传送带13的顶端均匀设置有限位块14；限位块14的一侧设置有条码22；传送带13的两侧连接有固定柱15，固定柱15的下方连接有底座 17，底座17的两端设置有四个轮子18，便于调节传送带13的放置位置，使包装更加精准；固定柱15的顶部连接有防护架16，防护架16的顶端焊接有横梁26，便于防止包装袋在传送过程中出现歪斜导致原料洒落；传送带13的一侧设置有固定架19，固定架19的底端连接有固定座24，固定架19的顶端设置有缝包机20，便于对包装袋开口进行缝包处理；缝包机20的一端对应条码22的位置处设置有扫码器21，通过设置扫码器21和条码22，便于使缝包位置更加精准，防止出现缝包错位的现象，进一步的提高了包装质量；温湿度传感器12和扫码器21均电性连接PLC控制器4的输入端，PLC控制器4的输出端分别电性连接显示屏5和缝包机20。 [0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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