汽车配件蚀纹真空转印机 |
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| 申请号 | CN201710286783.8 | 申请日 | 2017-04-27 | 公开(公告)号 | CN107021318A | 公开(公告)日 | 2017-08-08 |
| 申请人 | 嵊州市万协汽车配件有限公司; | 发明人 | 徐鑫珍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了 汽车 配件蚀纹 真空 转印机，包括 工件 输送机 构、转印机构及集中控制柜，工件输送机构连接至集中控制柜，工件输送机构上安装有环形传送带，环形传送带上设有工件模具，转印机构包括升降装置、机箱及压印机，机箱连接于升降装置上，压印机包括驱动装置及压印头，驱动装置连接于机箱内，驱动装置的下端连接压印头，机箱的下端连接有密封框，密封框上连接有真空管，真空管的另一端连接有真空 泵 。本发明增加工件输送机构，借助该工件输送机构连续输送汽车配件模具至转印机构，再由转印机构以自动化方式实现蚀纹处理，显著提升真空转印机的工作效率，适合于大规模的工厂化生产，且由于其自动化程度高，具有省时省 力 的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.汽车配件蚀纹真空转印机，包括工件输送机构、转印机构及集中控制柜，所述转印机构与所述集中控制柜安装于所述工件输送机构上，其特征在于：所述工件输送机构连接至所述集中控制柜，所述工件输送机构上安装有环形传送带，所述环形传送带上设有工件模具，所述工件模具等间距设置；所述转印机构包括升降装置、机箱及压印机，所述升降装置与所述压印机由所述集中控制柜控制，所述机箱连接于所述升降装置上，所述压印机包括驱动装置及压印头，所述压印头由所述集中控制柜控制，所述驱动装置连接于所述机箱内，所述驱动装置的下端连接所述压印头，所述机箱的下端连接有密封框，所述压印头位于所述密封框内，所述密封框上连接有真空管，所述真空管的另一端连接有真空泵，所述真空泵由所述集中控制柜控制，所述真空泵安装于所述工件输送机构上。 |
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| 说明书全文 | 汽车配件蚀纹真空转印机技术领域[0001] 本发明涉及一种转印机，尤其是涉及汽车配件蚀纹真空转印机。 背景技术[0002] 蚀纹是表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度。蚀纹又称咬花、晒花和蚀刻，因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用于汽车配件生产。现有的汽车配件蚀纹技术，常借助化学药水的腐蚀作用，在不同材质制品的表面印刻各类图案，如纱纹、条纹、图像、木纹、皮纹及其他图案，不仅起到装饰汽车配件的作用，使汽车配件更加美观、高雅，具有良好的手感与视觉效果；而且能够提升汽车配件表面的强度。 [0003] 汽车配件蚀纹真空转印机是一种新兴的蚀纹设备，包括用于放置汽车配件模具的工作台、油墨压印机构、抽气真空机构等，汽车配件模具上放置纹纸，油墨压印机构设置于工作台上方，抽气真空机构创造真空环境。在实际使用中发现现有的真空转印机无法以自动化方式连续蚀纹汽车配件，工作效率较低，不适合于大规模的工厂化生产。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供汽车配件蚀纹真空转印机，针对现有技术中的缺陷，增加工件输送机构，借助该工件输送机构连续输送汽车配件模具至转印机构，再由转印机构以自动化方式实现蚀纹处理，显著提升真空转印机的工作效率，适合于大规模的工厂化生产，且由于其自动化程度高，具有省时省力的优点。 [0005] 为了解决上述技术问题，采用如下技术方案： [0006] 汽车配件蚀纹真空转印机，包括工件输送机构、转印机构及集中控制柜，转印机构与集中控制柜安装于工件输送机构上，其特征在于：工件输送机构连接至集中控制柜，工件输送机构上安装有环形传送带，环形传送带上设有工件模具，工件模具等间距设置；转印机构包括升降装置、机箱及压印机，升降装置与压印机由集中控制柜控制，机箱连接于升降装置上，压印机包括驱动装置及压印头，压印头由集中控制柜控制，驱动装置连接于机箱内，驱动装置的下端连接压印头，机箱的下端连接有密封框，压印头位于密封框内，密封框上连接有真空管，真空管的另一端连接有真空泵，真空泵由集中控制柜控制，真空泵安装于工件输送机构上。 [0007] 进一步，环形传送带上设有模具座，模具座内安装工件模具。模具座用于安装工件模具，其结构简单，安装方便，且可以用于安装不同的工件模具，扩大本发明的适用范围，能够用于蚀纹不同的汽车配件。 [0008] 进一步，模具座上均设有红外发射器，升降装置上设有红外接收器，红外发射器与红外接收器相互匹配，红外接收器连接至集中控制柜。红外发射器发射红外信号，红外接收器能够接收该红外信号并传递至集中控制柜，集中控制柜识别该信号后启动转印机构开始蚀纹作业，实现自动化、连续蚀纹。 [0009] 进一步，升降装置包括升降电机、线性模组、滑块及连接座，升降电机的下端连接线性模组，线性模组上安装有滑块，滑块连接机箱；线性模组的下端连接连接座，连接座安装于工件输送机构上，升降电机由集中控制柜控制。升降电机启动后，促使滑块沿着线性模组上下移动，从而带动机箱及压印机升降，用于配合蚀纹作业，结构简单。 [0010] 进一步，机箱上设有连接块，连接块连接滑块。连接块将机箱与滑块相互连接，结构简单。 [0011] 进一步，驱动装置包括压印电机、皮带、飞轮、齿轮轴、偏心齿轮及连杆，压印电机连接皮带，皮带的另一端连接飞轮，飞轮上设有齿轮轴，齿轮轴与偏心齿轮相互啮合，偏心齿轮连接连杆，连杆的下端连接压印头，压印电机由集中控制柜控制。驱动装置带动压印头下压实现蚀纹，其工作原理为：启动压印电机，在皮带的传动作用下齿轮轴旋转，再通过啮合作用带动偏心齿轮旋转，由于偏心齿轮的偏心轴上连接连杆，故偏心齿轮能够将压印头抬升与下压，太抬升与下压过程中实现蚀纹。该驱动装置易于控制，实现方式简单，操作简便。 [0012] 进一步，密封框的上端连接有连接架，连接架的上端连接机箱，连杆位于连接架之间的位置。 [0014] 进一步，环形传送带包括输送区及压印区，压印区位于环形传送带的中间位置，输送区位于压印区的两侧，压印区的上方为压印头，压印区的内设有海绵垫。压印区内完成蚀纹作业，海绵垫能够缓冲压印机下压的压力，防止本发明的部件损坏，延长使用寿命。 [0015] 由于采用上述技术方案，具有以下有益效果： [0016] 本发明为汽车配件蚀纹真空转印机，针对现有技术中的缺陷，增加工件输送机构，借助该工件输送机构连续输送汽车配件模具至转印机构，再由转印机构以自动化方式实现蚀纹处理，显著提升真空转印机的工作效率，适合于大规模的工厂化生产，且由于其自动化程度高，具有省时省力的优点。其具体有益效果表现为以下几点： [0017] 1、工件输送机构上设置环形传送带，环形传送带的起始端与末尾端位于相近的位置，方便工作人员摆放、收集配件等操作，相比较现有的真空转印机只需分配较少的工作人员，降低人力资源输出，间接增加利润，且更为省时省力，操作方便。 [0018] 2、工件输送机构上等间距的设有模具座，模具座用于安装工件模具，其结构简单，安装方便，且可以用于安装不同的工件模具，扩大本发明的适用范围，能够用于蚀纹不同的汽车配件。模具座用于安装工件模具后，由环形传送带输送，在压印区进行蚀纹处理，如此循环往复的输送实现连续蚀纹。 [0019] 3、集中控制柜用于集中控制本发明的各个部件，使其相互之间统筹运行，是实现自动化、连续作业的基础。 [0020] 4、升降装置由升降电机、线性模组、滑块及连接座组成，升降电机启动后，促使滑块沿着线性模组上下移动，从而带动机箱及压印机升降，用于配合蚀纹作业；在工件模具进入压印区，红外接收器接收到红外信号时，集中控制柜控制升降装置启动，滑块下滑，压印机进入工作状态；蚀纹结束后，升降装置还原，以如此往复运动方式配合蚀纹，保证压印机能够就位，结构简单。 [0021] 5、驱动装置带动压印头下压实现蚀纹，其工作原理为：启动压印电机，在皮带的传动作用下齿轮轴旋转，再通过啮合作用带动偏心齿轮旋转，由于偏心齿轮的偏心轴上连接连杆，故偏心齿轮能够将压印头抬升与下压，太抬升与下压过程中实现蚀纹。该驱动装置易于控制，实现方式简单，操作简便。附图说明 [0022] 下面结合附图对本发明作进一步说明： [0023] 图1为本发明汽车配件蚀纹真空转印机的结构示意图； [0024] 图2为工件输送机构的示意图； [0025] 图3为升降装置的示意图； [0026] 图4为机箱安装压印机的示意图； [0027] 图5为压印机的结构示意图； [0028] 图6为密封框的剖视图； [0029] 图7为图2处Ⅰ的放大示意图。 具体实施方式[0030] 如图1至图7所示，汽车配件蚀纹真空转印机，包括工件输送机构1、转印机构及集中控制柜2，转印机构与集中控制柜2安装于工件输送机构1上。 [0031] 工件输送机构1由集中控制柜2控制，包括机壳及设于机壳内的环形传送带11，环形传动带的角度为环形角度为280-300°。环形传送带11包括输送区12及压印区13，压印区13位于环形传送带11的中间位置，输送区12位于压印区13的两侧，压印区13的上方为压印头，压印区13的内设有海绵垫27。输送区12用于输送工件模具，并在压印区13内完成蚀纹作业，海绵垫27能够缓冲压印机下压的压力，防止本发明的部件损坏，延长使用寿命。 [0032] 环形传送带11上设有模具座14，模具座14等间距设置，模具座14内安装工件模具。模具座14用于安装工件模具，其结构简单，安装方便，且可以用于安装不同的工件模具，扩大本发明的适用范围，能够用于蚀纹不同的汽车配件。环形传送带11的起始端与末尾端位于相近的位置，方便工作人员摆放、收集配件等操作，相比较现有的真空转印机只需分配较少的工作人员，降低人力资源输出，间接增加利润，且更为省时省力，操作方便。 [0033] 转印机构均设置于工件输送机构1的压印区13，转印机构包括升降装置、机箱9及压印机，升降装置与压印机均有集中控制柜2控制；转移机构用于对配件进行蚀纹处理，以红外信号作为工作信号，具体表现为：模具座14上均设有红外发射器26，升降装置上设有红外接收器6，红外发射器26与红外接收器6相互匹配，红外接收器6连接至集中控制柜2。红外发射器26发射红外信号，红外接收器6能够接收该红外信号并传递至集中控制柜2，集中控制柜2识别该信号后启动转印机构开始蚀纹作业，实现自动化、连续蚀纹。 [0034] 转移机构各个部件的连接关系如下： [0035] 1、升降装置包括升降电机8、线性模组15、滑块16及连接座5，升降电机8的下端连接线性模组15，线性模组15上安装有滑块16，滑块16连接机箱9；线性模组15的下端连接连接座5，连接座5安装于工件输送机构1上，升降电机8由集中控制柜2控制。升降电机8启动后，促使滑块16沿着线性模组15上下移动，从而带动机箱9及压印机升降，用于配合蚀纹作业；在工件模具进入压印区13，红外接收器6接收到红外信号时，集中控制柜2控制升降装置启动，滑块16下滑，压印机进入工作状态；蚀纹结束后，升降装置还原，以如此往复运动方式配合蚀纹，保证压印机能够就位，结构简单。 [0036] 2、机箱9上设有连接块(图中未标出)，连接块连接滑块16。连接块将机箱9与滑块16相互连接，是两者同步运动。 [0037] 3、压印机包括驱动装置及压印头23，压印头23由集中控制柜2控制，驱动装置连接于机箱9内，驱动装置的下端连接压印头23。驱动装置包括压印电机17、皮带18、飞轮19、齿轮轴20、偏心齿轮21及连杆22，压印电机17连接皮带18，皮带18的另一端连接飞轮19，飞轮19上设有齿轮轴20，齿轮轴20与偏心齿轮21相互啮合，偏心齿轮21连接连杆22，连杆22的下端连接压印头23，压印电机17由集中控制柜2控制。驱动装置带动压印头23下压实现蚀纹，其工作原理为：启动压印电机17，在皮带18的传动作用下齿轮轴20旋转，再通过啮合作用带动偏心齿轮21旋转，由于偏心齿轮21的偏心轴上连接连杆22，故偏心齿轮21能够将压印头 23抬升与下压，太抬升与下压过程中实现蚀纹。该驱动装置易于控制，实现方式简单，操作简便。 [0038] 机箱9的下端连接有密封框10，密封框10的上端连接有连接架24，连接架24的上端连接机箱9，连杆22位于连接架24之间的位置。压印头23位于密封框10内，密封框10上连接有真空管4，真空管4的另一端连接有真空泵3，真空泵3由集中控制柜2控制，真空泵3安装于工件输送机构1上。密封框10的下端设有密封橡胶垫25。密封橡胶垫25具有以下两方面的作用：1、缓冲密封框10下压的作用力，防止磨损；2、密封橡胶垫25能够与环形传送带11紧密贴合，提升密封框10内部的密封性。 [0039] 本发明具体工作过程如下：首先工作人员在工件左侧的模具座14上安装工件模具，然后启动环形传送带11，传动带由左至右输送工件模具，第一个工件模具进入压印区13的蚀纹位置时，红外接收器6接收到红外发射器26发出的红外信号，并传递至集中控制柜2；此时，集中控制柜2发出以下指令：1、环形传送带11停止运行；2、升降装置向下运动至密封框10紧贴环形传送带11形成密封的控制；3、真空泵3开始对工作模具处抽真空；4、抽真空完成后，压印机工作。待压印作业完成后，升降装置上升，环形传动带重新运行直至第二个工件模具进入压印区13的蚀纹位置，重复上述过程，如此循环往复实现连续作业。 [0040] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。 |
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