Conveying device for conveying the container

本発明は、搬送装置、つまり請求項１，２又は３に記載の上位概念による容器を搬送するための搬送装置に関する。

「容器」は、本発明の意味では、例えば液状の製品又は粘性の製品を充填するために適している、特に金属製、ガラス製及び／又は合成樹脂の缶、瓶、筒、ポーチであり、その他の充填手段でもある。

搬送装置、つまり特にコンベアチェーン又はスラットコンベアチェーンとしての、それぞれ１つの閉ループを形成し且つ回転稼働されるコンベアベルトによって容器を搬送するための搬送装置が公知である。 これらのコンベアベルトはそれぞれ、少なくとも１つのスライドガイドに接触して支持されている、当該コンベアベルトの上側のループ長によって水平な又はほぼ水平な共通の搬送平面又は搬送面を形成する。 容器が、その容器底又はその直立底によってこの搬送平面又は搬送面上に直立している。

この場合、当該コンベアベルトが、任意の長い距離で構成され得ないことも知られている。 何故なら、非常に長い距離の場合に、それぞれのコンベアベルトとスライドガイドとの間で発生する摩擦力が、特に搬送装置の連続稼働時にも当該コンベアベルトの最大引張り強さを超えるからである。 この理由から、特により長い距離の搬送装置の場合は、搬送方向に互いに隣接する複数のコンベアベルトを設けることが一般的である。 このため、コンベアベルトの出力及び／又は搬送速度を、例えば各コンベアベルト用のただ１つの駆動部によって又は一群のコンベアベルト用のただ１つの駆動部によってより良好に制御及び／又は調整することが可能である。 しかし、このとき、この種類の搬送装置には、移行部分が、搬送方向に隣接するこれらのコンベアベルト間に必ず存在する。 これらの移行部分に形成されたギャップが、通常はスライド板としての搬送要素又は容器スライド要素によって搬送面でブリッジされている。 それにもかかわらず、これらの移行部分は、搬送面の障害になる。 すなわち、容器が、当該移行部分の通過時にコンベアベルトの上側のループ長上に場合によっては不完全でしか直立していない。 すなわち、搬送装置又はこの搬送装置を有する設備から容器を取り除くときに、例えば製品を交換するときに、すなわち一方のタイプの容器から他方のタイプの容器に及び／又は一方のタイプの製品から他方のタイプの製品に当該設備を切り替えるときに、容器が、当該搬送要素又は容器スライド要素上に残り、手作業の介入が、これらの容器を除去するために必要であるという欠点を特に伴って、これらの容器が直立している。

当該搬送要素又は容器スライド要素がない場合は、特に転落する容器に起因する、製造工程の望まない障害の危険が大いにある。

本発明の課題は、上記の欠点を回避する搬送装置つまり容器を搬送するための搬送装置を提供することにある。

この課題は、請求項１、２又は３に記載の搬送装置によって解決される。

容器底又は直立底とは、本発明の意味では底領域を意味する。 それぞれの容器が、この底領域によって搬送装置の搬送面上に直立し、この底領域は、容器の直立安定性にとって重要である。 したがって、平坦な底を有する容器では、この平坦な底が、直立底である。 多くの分野で、特に合成樹脂容器又はＰＥＴ容器で一般的であるように、凹面形の底若しくは広義の意味における凹面形の底又は複数の凸部とこれらの凸部との間に存在する複数の凹部とを有する底を成す容器では、残りの容器底から下側に突出する、例えばリング状の容器領域又は残りの底から下側に突出する底領域が、直立底を形成する。 それぞれの容器が、当該直立底によって搬送面上に直立する。

「直立底径」とは、本発明の意味では搬送面上のそれぞれの容器の直立態様にとって特に重要である、容器底の寸法を意味する。

したがって、円形の容器横断面を有する容器では、直立底径の直径は、一般には直立底の、互いに最も離れた２つの領域間の距離である。

楕円、四角形又は不規則に形成された容器横断面を有し、その直立底の領域内でもこの容器横断面に一致して形成されている容器では、本発明の意味では、より小さい直立底径の直径は、容器横断面のより小さい横断面軸内で対向する２つの直立底領域間の距離であり、より大きい直立底径の直径は、容器横断面のより大きい横断面軸内で対向する２つの直立底領域間の距離である。

表現「ほぼ」は、本発明の意味では、機能にとって重要でない変動としての、それぞれの正確な値からの＋／−１０％だけの偏差、好ましくは＋／−５％だけの偏差を意味する。

本発明の一側面によれば、搬送装置のコンベアベルトがその搬送方向に対して垂直の軸方向に成す幅は、直立底径の半分より小さく、又は円形と異なる容器横断面の場合は搬送装置によって搬送すべき、最小の容器径若しくは最小の直立底径を有する容器のそれぞれのより小さい直立底径の半分より小さい。

本発明の別の側面によれば、搬送方向及び／又は搬送方向に対して垂直の軸方向の、それぞれ２つの移行部分間の距離が、直立底径の半分に少なくとも等しく、又は円形と異なる容器横断面の場合は搬送装置によって搬送すべき、最大の容器径若しくは最大の直立底径を有する容器のそれぞれのより大きい直立底径の半分より大きいように、搬送方向に前後する２つのコンベアベルト間に形成されているこれらの移行部分が、搬送面で互いにずれて並んでいる。

本発明は特に、好ましくは同様にコンベアチェーン又はスラットコンベアチェーンである複数のコンベアベルトの、直立底径に関して選択されたこれらの幅によって及び／又は複数の移行部分のこの間隔によって、特に複数の容器がそれぞれ、搬送中に直立底径の少なくとも半分によってこれらのコンベアベルトのうちの少なくとも１つのコンベアベルト上に常に直立していることによって、搬送面上での容器の搬送が改良され得る、特に製造工程中の障害も回避され得るという認識に基づく。

本発明の別の側面によれば、容器を搬送するための搬送装置の場合、少なくとも搬送面の一部の領域内では、この搬送装置の搬送面が、搬送方向に対して垂直の軸方向に互いに隣接してずれて並んだ異なる幅の複数のコンベアベルトによって形成されている。 これらのコンベアベルトのうちの第１タイプの少なくとも１つのコンベアベルトが、第１幅を有する。 この第１幅は、直立底径の半分より小さく、又は−円形と異なる容器横断面の場合は−搬送装置によって搬送すべき、最小の容器径又は最小の直立底径を有する複数の容器のそれぞれのより小さい直立底径の半分より小さい。 本発明は特に、第１タイプのより狭いコンベアベルトによって及び少なくとも１つの別のタイプのコンベアベルトのより大きい幅によって、搬送装置の既定の全幅で必要になるこれらのコンベアベルトの総数の減少、構造上の経費及び製造コストの大幅な減少が達成可能である、つまり最小の容器径又は最小の直立底径を有する容器をより確実に搬送するときでも、当該減少が達成可能であるという認識に基づく。

本発明のその他の構成、利点及び利用可能性は、以下の実施の形態の説明及び図面に記載されている。 この場合、特許請求の範囲の記載又は引用請求項の記載に関係なく、説明した全ての特徴及び／又は図示された特徴自体又は任意の組み合わせが、本発明の対象である。 また、特許請求の範囲の内容は、明細書の構成要素に属する。

以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。

容器用、例えば瓶としての容器用の搬送装置又は搬送装置の複数のコンベアベルト（特に、コンベアチェーン又はスラットコンベアチェーン）によって形成された搬送平面又は搬送面の一部を簡略化して遠近法で示す。

搬送方向ＴＲに前後して続いている又は隣接している２つのコンベアベルト間の移行部を、これらのコンベアベルトの搬送面上に直立して配列された複数の瓶と一緒に簡略化して概略的に示す。

コンベアベルトの上側のループ長と付随する容器ガイドとの断面、つまり搬送方向ＴＲに対して垂直な断面を、搬送面上に配置された１つの瓶と一緒に簡略化して概略的に示す。

当該２つのコンベアベルトのうちの１つのコンベアベルトの移行部分つまり偏向部分の領域内以外は図３と同様な断面を示す。

図４の一部を拡大して示す。

本発明の搬送装置の別の実施の形態の一部を簡略化して且つ搬送方向に対して垂直な垂直断面で示す。

より大きい直立底径を有する複数の瓶を搬送するために稼働状態にある本発明の搬送装置の別の実施の形態の一部を遠近法で示す。

より小さい直立底径を有する複数の瓶を搬送するために稼働状態にある本発明の搬送装置の別の実施の形態の一部を遠近法で示す。

より良好な理解のため、これらの図中には、互いに垂直に指向されたそれぞれ３つの空間軸、すなわち水平なＸ軸、水平なＹ軸及び垂直なＺ軸が示されている。

図１〜４中に共通して１で付記された搬送装置は、Ｘ軸に指向された搬送方向ＴＲに、例えば瓶２としての容器を搬送するために使用される。 この搬送装置１は、コンベアチェーン又はスラットコンベアチェーンとしての複数のコンベアベルト３．１又は３．２を有する。 これらのコンベアベルト３．１及び３．２はそれぞれ、１つの閉ループを形成し、当該両端部ごとに偏向部分つまり偏向ホイール又はチェーンホイール４を介して敷設されている。 その結果、これらのコンベアベルト３．１及び３．２は、当該それぞれの上側のループ長によって水平な、すなわちＸＹ平面内に配置された搬送面５を形成する。 瓶２の瓶軸ＦＡによってＺ軸の方向に配向された当該瓶２が、これらの瓶２の直立している底つまり瓶底２．１によってこの搬送面上で直立している。 瓶２を搬送面５上で搬送方向ＴＲに搬送するため、コンベアベルト３．１及び３．２がそれぞれ、別のチェーンホイール４によって駆動されている。 コンベアベルト３．１及び３．２の上側のループ長がそれぞれ、スライドガイド上に摺動式に設置されている。 このスライドガイドは、図１〜４では共に６で付記されていて、機械フレーム７に設けられている。

特に好適な実施の形態では、コンベアベルト３．１及び３．２のそれぞれの下側のループ長のために、スライドガイドが、搬送装置１の機械フレーム７に同様に設けられ得る。 当該スライドガイドは、確かに図１〜４には示されていない。

特に図１に示されているように、コンベアベルト３．１及び３．２の、少なくともその上側のループ長が、搬送方向ＴＲに対して垂直に、すなわちＹ軸方向にずれて並んだ複数の列を成して、すなわちこの図で示された実施の形態では４列Ｒ１〜Ｒ４を成して配置されている。 すなわち、隣り合うコンベアベルト３．１及び３．２の上側のループ長が、Ｙ軸方向に互いに密に隣接するように、当該上側のループ長が配置されている。 当該コンベアベルト３．１及び３．２を稼働させるために必要な電力を減少させるため、しかし特に、当該コンベアベルト３．１及び３．２の内部の大きすぎる張力を回避するため、各コンベアベルト３．１，３．２は、搬送装置１の搬送区間全体の一部の長さだけにわたって延在している。 当該張力は、主にコンベアベルト３．１及び３．２とスライドガイド６との間の摩擦から発生し、大きすぎる摩擦を少なくともコンベアベルト３．１及び３．２で引き起こし、特にこれらのコンベアベルトの個々のチェーン要素間の連結部分の領域内でも引き起こす。 各列Ｒ１〜Ｒ４内では、それぞれのコンベアベルト３．２が、搬送方向ＴＲに先行して設置されているコンベアベルト３．１に隣接している、つまり互いに隣接し且つＸ軸方向に互いに間隔をあけた複数のチェーンホイール４によって形成されている移行部分８に隣接している。 これらのチェーンホイール４はそれぞれ、Ｙ軸に対して平行な軸周りに回転可能に機械フレーム７に軸支されている。

当該移行部分８における、コンベアベルト３．１とコンベアベルト３．２との間によって形成されたギャップ９をブリッジするため、容器スライド要素１０が、各移行部分８に設けられている。 この容器スライド要素１０は、例えばスライド板であり、その表面によってそれぞれの移行部分８の領域内に搬送面を形成する。

搬送面５を形成するコンベアベルト３．１，３．２に加えて、さらに搬送装置１は、Ｘ軸方向に延在している側方容器ガイドを少なくとも有する。

図３は、コンベアベルト３．１又は３．２の上側のループ長の断面を、搬送方向ＴＲに対して垂直な横断面で、すなわちＹＺ平面に相当する断面で示す。 図３から見て取れるように、コンベアベルト３．１及び３．２がそれぞれ、同じ幅Ｂを有する。 図３中でさらに読み取れるように、複数の瓶がそれぞれ、瓶底２．１の部分領域２．１．１だけによって搬送面５上に直立するように、図示された実施の形態では、これらの瓶２の当該直立底つまり瓶底２．１が、複数の凸部とこれらの凸部間に位置する凹部とを成して形成されている。 図３では、瓶２の直立底径が、ＳＤで付記されている。 これらの瓶２の瓶底２．１の図示された構造では、この直立底径は、互いに最も離れて且つそれぞれ１つの直立面を形成する２つの部分領域２．１．１間が成す距離である。

図３がさらに示すように、コンベアベルト３．１及び３．２のＹ方向に延在する幅Ｂが、直立底径ＳＤより数分の一程度小さい、つまり搬送装置１上で搬送すべき最小の瓶２、すなわち最小の容器径又は瓶径を有する瓶２の直立底径ＳＤの半分より小さい。 このため、直立底径ＳＤの少なくとも半分の幅Ｂに起因して、特に直立底径ＳＤの半分より大きい幅Ｂに起因して、最小の容器径又は瓶径を有する瓶２も、搬送中にコンベアベルト３．１及び／又は３．２上に常に直立していることが特に保証されている、つまり移行部分８でも常に直立していることが特に保証されている。 その結果、瓶２の、確実で且つ問題のない搬送が保証されている。

通常の、特に飲料産業で使用される容器又は瓶２の容器径は、約４０ｍｍ〜１２５ｍｍの範囲内にある。 したがって、コンベアベルト３．１及び３．２の幅Ｂは、最小で１０ｍｍであり、最大で２５ｍｍである。 特に、幅Ｂは、容器径又は瓶径によって決まり、つまり直立底径ＳＤによって決まり、１５ｍｍ、２０ｍｍ又は２５ｍｍである。

瓶２又はその他の容器用に搬送装置を製造する場合、現在では、一律基準が定められている。 この一律基準にしたがって、搬送装置が、搬送方向ＴＲに対して垂直のＹ軸方向に向かって互いにずれて並んで且つ互いに隣接している複数のコンベアベルトを備えて８５ｍｍの区間幅で構成される。 このため、コンベアベルト３．１及び３．２の幅Ｂが、８５ｍｍの区間幅に一致するか又は一般に使用される別の区間幅に一致するように、当該コンベアベルト３．１及び３．２の幅Ｂを選択することが特に有益である。 この意味で、特にこの幅Ｂは、それぞれの区間幅、例えば８５ｍｍの区間幅の整数分の一（整数の分数）である。 したがって、直立底径ＳＤに応じて、約４２．５ｍｍ又は２８．３ｍｍ又は２１．２ｍｍ又は１７．０ｍｍ又は１４．２ｍｍ又は１２．１４ｍｍの幅が得られる。

特に図１が示すように、複数の移行部分８が、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に互いに離れている、すなわち図１の構成では、隣接した列Ｒ１〜Ｒ４のこれらの移行部分８がそれぞれ、搬送方向ＴＲつまりＸ軸方向にずれて並んでいる。 当然に、移行部分８の、図１の当該構成と異なる配置も可能である。 しかし、どんな場合でも、隣接した列Ｒ１〜Ｒ４の複数の移行部分８が、Ｘ軸方向にずれて並んでいて、及び／又は、各移行部分８が、少なくともＸ軸方向にその他の各移行部分８から一定の距離をあけていて、当該距離は、搬送装置１によって搬送すべき、より大きい直立底径ＳＤを有する瓶２の直立底径ＳＤの半分に少なくとも等しいように、これらの移行部分８は配置されている。

しかしながら、図１の構成とは違って、各瓶２が、１つの移行部分８の通過時に、直立底径ＳＤの少なくとも半分の直径を常に有するその直立底又は瓶底２．１によって隣接したコンベアベルト３．１又は３．２上に直立しているように、すなわちどんな場合でも、各瓶２が、その直立底又は瓶底２．１の直立底径ＳＤの少なくとも半分未満の部分によってこの移行部分８上に存在するように、これらの移行部分８が、互いにずれて並んでいるのが好ましい、特に搬送方向ＴＲに互いにずれて並んでいるのが好ましい。 このため、全ての移行部分８間の距離は、同様に搬送方向ＴＲに対して垂直方向、すなわちＹ軸方向に対しては、搬送装置１によって搬送されるべきであって最大の直立底径ＳＤを有する瓶２の直立底径ＳＤの半分に少なくとも等しい。 ４０ｍｍ〜１２５ｍｍの範囲内の通常の容器径又は瓶径では、移行部分８と移行部分８との間の距離は、例えばＸ軸方向とＹ軸方向との双方で少なくとも６５ｍｍである。

図４及び５は、コンベアベルト３．１及び３．２の上側のループ長と付随するスライドガイド６との断面を瓶２と一緒に、１つの移行部分８の領域内の搬送方向ＴＲに対して垂直の断面図で示す。 つまり一実施の形態では、上述したように、全ての移行部分がそれぞれ、搬送方向ＴＲに互いにずれて並んでいる。 その結果、各瓶２は、その瓶底２．１つまり部分領域２．１．１によって確実に且つ５０％より多く、すなわち瓶底２．１のより広い部分によって隣接したコンベアベルト３．１及び３．２上に直立している。 つまり、当該１つの移行部分８の外側の底領域２．１１が、隣接したコンベアベルト３．１及び３．２上に直立している。 この状態が、図５中に特に明瞭に示されている。

このため、隣接した複数の移行部分８が、搬送方向ＴＲに対して垂直方向につまりＹ軸方向に、直立底径ＳＤの半分に少なくとも等しい間隔を有する。 これによって、これらの移行部分８での複数の瓶２の問題のない搬送が保証されているだけではなくて、場合によってはこれらの移行部分８に対する容器スライド要素１０が完全に省略され得る。

特に、本発明の搬送装置は、コンベアベルト３．１及び３．２によって形成された搬送区間１に沿って、特に移行部分８の領域内でも、瓶２又はその他の容器を問題なく搬送する利点を奏する。 瓶２又はその他の容器の転倒又は転落の危険が著しく減少されている。 手作業の介入が必要であることなしに、搬送装置１つまりこの搬送装置１によって形成された搬送区間が、製品の入れ替え時に完全に空に移行され得る。 特に、このことは、搬送装置１によって搬送すべき最小の瓶又は容器に対しても成立する。

コンベアベルト３．１，３．２は、例えば同じ搬送速度で又は異なる搬送速度で稼働されている。 つまり、例えば搬送装置１の容器搬入口及び／又は容器搬出口を構成するコンベアベルト３．１又は３．２が、異なる搬送速度で稼働され得る及び／又は他方のコンベアベルト３．１又は３．２の搬送速度と異なる搬送速度で搬送され得る。

図６は、搬送装置１ａを部分的に且つ搬送方向に対して垂直の垂直断面で示す、すなわち図３と同様に示す。 この搬送装置１ａは、その一部だけが幅Ｂ１を有するより狭いコンベアベルト３．１及び３．２（第１タイプのコンベアベルト）によって形成されているという点で搬送装置１と大きく異なる。 当該幅Ｂ１は、例えば搬送装置１のコンベアベルト３．１／３．２の幅Ｂに等しい。 水平な又はほぼ水平な、すなわちＸＹ平面に配置された搬送面５ａＢの一部が、幅Ｂ１に比べて遥かに大きい幅Ｂ２を有する第２タイプのコンベアベルト１２によって同様に形成されている。 図示された実施の形態では、当該幅Ｂ２は、幅Ｂ１の整数倍であり、例えば幅Ｂ１の３倍又は４倍に相当する。 これらのコンベアベルト３．１／３．２及び１２は、同様にコンベアチェーン又はスラットコンベアチェーンである。 そして、これらのコンベアベルト３．１／３．２及び１２が、Ｙ軸方向に互いに隣接した複数の列を成して搬送面５ａを形成し、さらに、各列ごとに、搬送方向に、別のコンベアベルト３．２が、少なくとも１つのコンベアベルト３．１に隣接し、別のコンベアベルト１２が、少なくとも１つのコンベアベルト１２に同様に隣接するように、すなわちそれぞれのコンベアベルトが、移行部分８に相当する図示されなかった移行部分で隣接するように、これらのコンベアベルト３．１／３．２及び１２は配置されている。 同様に、好ましくは、各移行部分がその他の各移行部分から一定の距離をおくように、これらの移行部分は、搬送方向に且つ搬送方向に対して垂直に、すなわちＹ軸方向に互いにずれて並んでいる。 当該距離は、搬送装置１ａによって搬送すべき、より大きい直立底径ＳＤを有する瓶２の直立底径ＳＤの半分に少なくとも等しい。

より大きい第２幅Ｂ２を有する第２タイプのコンベアベルト１２が、例えば少なくとも１つの横領域又は搬送面５ａの少なくとも１つの横領域の一部を形成する。 すなわち、この搬送面５ａは、Ｙ軸方向に、例えば外側の一群の第２タイプのコンベアベルト１２によって少なくとも形成されていて、当該コンベアベルト１２に隣接する第１タイプの一群のコンベアベルト３．１／３．２によって少なくとも形成されていて、且つ当該コンベアベルト３．１／３．２に隣接して対向する長手側の領域内で同様に第２タイプの一群のコンベアベルト１２によって少なくとも形成されている。 このとき、当該搬送面５ａは、コンベアベルト３．１／３．２及び１２の数及びタイプに関して、ＸＺ面内に配置された中心面に対して例えばミラー対称に構成されている。

図６には全部で３つのコンベアベルト３．１／３．２しか示されていないものの、これらのコンベアベルトの数は、３つ以外でもよく、特に３つより多くてもよい。 搬送面を側方で限定する容器ガイドを適切に調整するときに、より小さい直立底径ＳＤを有する瓶２又はその他の容器用に、これらの搬送容器３．１／３．２だけを当該搬送面５ａの有効な部分を形成することが、これらのコンベアベルト３．１／３．２によって特に可能である。 これによって、より小さい直立底径ＳＤを有する瓶２又はその他の容器も、搬送方向に確実に且つ問題なく搬送される、特に搬送方向に互いに隣接するコンベアベルト３．１とコンベアベルト３．２との間の移行部分でも確実に且つ問題なく搬送される。 特に、各瓶が、当該移行部分でその直立底径ＳＤの十分に大きい部分によってそれぞれの移行部分に隣接した少なくとも１つのコンベアベルト３．１／３．２上に直立していることが保証されている。 より大きい直立底径ＳＤを有する瓶２又はその他の容器に対しては、搬送面を側方で限定する容器ガイドを適切に調整するときに、当該搬送面５ａの有効な部分が、コンベアベルト３．１／３．２とコンベアベルト１２との双方とによって形成されている。

説明したように、コンベアベルト３．１／３．２の幅Ｂ１は、幅Ｂに一致する。 好ましくは、搬送装置１ａの場合の幅Ｂ１は、この搬送装置１ａによって搬送すべき、最小の直立底径ＳＤを有する瓶２の直立底径ＳＤの５分の１である。 好ましくは、搬送装置１ａの場合の幅Ｂ２は、この搬送装置１ａによって搬送すべき、２番目に小さい直立底径ＳＤを有する瓶２の直立底径ＳＤの５分の２である。

より小さい幅Ｂ１を有するより狭いコンベアベルト３．１，３．２とより大きい幅Ｂ２を有するコンベアベルト１２とを使用することによって、高い稼働信頼性と、様々な直立底径ＳＤに対する搬送装置１ａの適合可能性とを備えつつ、必要なコンベアベルトの総数が著しく減少され、したがって製造コストが減少され、特に組み立てのためのコスト及びコンベヤベルトのためのコストも減少される。

図７及び８は、搬送装置１ｂを示す。 この搬送装置１ｂの、水平な又はほぼ水平な、すなわちＸＹ面内に配置された搬送面５ｂが、異なる幅の複数のコンベアベルトによって同様に形成されている、すなわち幅Ｂ１を有する第１タイプのコンベアベルト３．１／３．２と、幅Ｂ１を有する第２タイプの、外側にあるコンベアベルト１２と、第３タイプのコンベアベルト１３とによって形成されている。 当該コンベアベルト３．１／３．２は、搬送面５ｂの中央領域５ｂを形成する。 当該コンベアベルト１２は、側方の容器ガイド１１にそれぞれ直に接する搬送面５ｂの縁領域を形成する。 当該コンベアベルト１３の幅Ｂ３は、幅Ｂ１より大きいものの、幅Ｂ２より小さく、当該コンベアベルト１３はそれぞれ、搬送面５ａの中央領域と縁領域との間に設けられている。

詳細には、Ｙ軸に対して平行な軸方向に、すなわち搬送方向ＴＲに対して垂直な軸方向に、搬送面５ｂの長手側から出発して、外側の１つのコンベアベルト１２に続いて、３つのコンベアベルト１３が続き、次いで１０個のコンベアベルト３．１／３．２が続き、次いで３つのコンベアベルト１３が続き、次いで側方の容器ガイド１１に直に隣接した１つのコンベアベルト１２が続くように、図７及び図８に示された実施の形態の場合のコンベアベルトの配置が選択されている。 全てのコンベアベルト３．１，３．２がそれぞれ同様に、回転稼働可能な閉ループを形成する。 この閉ループの上側のループ長が、搬送面５ｂの一部である。 さらに、全てのコンベアベルト３．１／３．２，１２及び１３は同様に、好ましくはコンベアチェーン又はスラットコンベアチェーンである。 これらのコンベアベルト３．１／３．２，１２及び１３の、少なくとも数及びタイプに関しては、搬送面５ｂが、ＸＺ面内に配置された中央面に対してミラー対称に構成されている。

図７及び８から見て取れるように、搬送装置１ｂは、大きく異なる容器径又は直立底径ＳＤを有する瓶２又はその他の容器を搬送方向ＴＲに搬送すること、このときにレーン１４方向に誘導することのために特に適しいている。 これらのレーン内では、複数の瓶２又は容器がそれぞれ、単一軌道の瓶の流れ又は容器の流れを形成し、並列で単一軌道の複数の瓶の流れ又は容器の流れとして処理機械に供給される、例えば瓶２を洗浄するための洗浄機械に供給されるか又は瓶２を搬送支援手段、例えば搬送用木枠若しくは瓶用木枠又は搬送用ボール箱等内に梱包するための梱包機に供給される。

より大きい瓶２、すなわち、例えば搬送装置１ｂによって処理すべき、最大の直立底径ＳＤを有する瓶である、より大きい直立底径ＳＤつまり最大の直立底径ＳＤを有する瓶２を処理する場合、図７によれば、搬送装置１ｂつまり搬送面５ｂの全体の幅又はほぼ全体の幅が、瓶２を供給するために利用される。 複数のレーン１４がそれぞれ、側方でガイド要素１５によって、例えば隔離板又は案内板としてのガイド要素によって仕切られていて、さらに互いに隔離されている。 これらのレーン１４の幅が、瓶２の直径に適合されている、すなわちこれらの直径より僅かに大きい。 これらのガイド要素１５は、搬送方向ＴＲに延在し、当該面は、これに応じてＸＺ面内に配置されている。 外側の２つのレーン１４が、外側のガイド要素１５によって外部から仕切られている。 図７に示された様式では、これらの外側のガイド要素１５は、側方の容器ガイド１１から延在している。

図７に示されているように、これらのレーン１４内の搬送面はそれぞれ、異なるコンベアベルト３．１／３．２，１２及び１３によって形成されている。 複数の瓶２の確実な搬送が、これらの瓶２の大きい直立底径ＳＤによってこれらのレーン１４内でも保証されている。

図８は、搬送装置１ｂを複数の瓶２と一緒に示す。 これらの瓶２は、図７の瓶に比べて遥かに減少した瓶寸法つまり減少した直立底径ＳＤを有し、例えば搬送装置１ｂによって処理すべき最小の直立底径ＳＤを有する瓶である。 これらの瓶２では、搬送面５ｂの、コンベアベルト３．１，３．２だけによって形成された中央の領域だけが、搬送及びレーンの形成のために利用される。 このため、図８に１１．１で示されているように、外側の２つの容器ガイド１１が、搬送面５ｂの、コンベアベルト３．１／３．２だけによって形成された中央の領域を側方で仕切るように、これらの外側の容器ガイドがそれぞれ、当該搬送面５ｂの中央に向かって位置調整されている。 基本的には、これらの外側の容器ガイド１１に加えて、別の容器ガイド１１．１を設けることも可能である。 これらの個々のレーン１４がそれぞれ、その両側でガイド要素１５によって仕切られている。 これらのレーン１４の幅が同様に、瓶２の直径に適合されている。 この場合、これらの外側のガイド要素１５は、容器ガイド１１．１から延在している。 各レーン１４内の搬送面が、幅Ｂ１を有する複数のより狭いコンベアベルト３．１／３．２だけによって形成されている。

コンベアベルト３．１／３．２の幅Ｂ１は同様に、例えば搬送装置１の場合のこれらのコンベアベルト３．１／３．２が有する幅Ｂに一致する。 好ましくは、この幅Ｂ１が、搬送装置ｂ１によって処理すべき最小の瓶２又は容器の直立底径ＳＤの約５分の１に相当するように、この幅Ｂ１は選択されている。 瓶の大きさ又は容器の大きさつまり直立底径ＳＤが、図７及び８の瓶の大きさ又は容器の大きさつまり直立底径ＳＤの間にある瓶２又はその他の容器も、搬送装置１ｂによって処理できるようにするためには、幅Ｂ３が、搬送装置１ｂによって処理すべき２番目に小さい瓶２又は容器の直立底径ＳＤの約５分の１に一致するように、当該コンベアベルト１３の幅Ｂ３が選択されていることが好ましい。

また、搬送装置１ｂの重要な利点は、大きく異なる瓶の大きさ又は容器の大きさを有する瓶２又は容器、つまり大きく異なる直立底径ＳＤを有する瓶２又は容器が、この搬送装置によって確実に搬送され得る、すなわち搬送装置１ｂのための減少した製造コストで、特に必要なコンベアベルト３．１／３．２，１２及び１３の数を最小限に減らすことによって確実に搬送され得る点にある。

コンベアベルト３．１／３．２，１２及び１３は、例えば同じ搬送速度によって又は異なる搬送速度によって駆動されている。 特に、搬送装置１，１ａ又は１ｂの容器搬入口及び／又は容器搬出口を形成するコンベアベルト３．１／３．２，１２，１３は、異なる搬送速度によって及び／又はその他のコンベアベルト３．１／３．２，１２，１３
搬送速度と違う搬送速度によって駆動されている。

本発明を１つの実施の形態に基づいて説明した。 本発明に基づく発明の思想から離れることなしに、多様な変更及び実施の形態が可能であるが理解できる。

１，１ａ，１ｂ 搬送装置２ 瓶２．１ 瓶底２．１．１ 瓶底の部分領域３．１，３．２ コンベアベルト４ 偏向ホイール又はチェーンホイール５，５ａ，５ｂ 搬送面６ スライドガイド７ 機械フレーム８ 移行部分９ ギャップ１０ スライド板又はスライド要素１１ 側方の容器ガイド１２，１３ コンベアベルト１４ レーン１５ ガイド要素Ａ 側方容器ガイド１１の調整部Ｂ コンベアベルトの幅ＦＡ 容器軸又は瓶軸ＳＤ 直立底径ＴＲ 搬送方向Ｘ，Ｙ，Ｚ 空間軸