一种奶粉罐清罐用输送装置 |
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| 申请号 | CN201710582755.0 | 申请日 | 2017-07-17 | 公开(公告)号 | CN107323950A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 湖南贝恩叮当猫婴童用品有限公司; | 发明人 | 莫奇运; 肖建军; 马兴玉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于奶粉罐清罐设备技术领域，提供了一种奶粉罐清罐用输送装置，包括 机架 ，机架具有一承接送罐装置的进罐口，且机架上设有动 力 装置驱动的输送带，输送带与机架形成一与奶粉罐相适配的输送槽；机架的一侧设有推送机构，机架的另一侧开设有与推送机构对应设置的出罐口，机架上远离进罐口的一端设有挡罐板；机架的上方设有安装架，安装架上设有清罐装置。本发明体积小，相较传统的奶粉罐清罐输送设备，占用空间大大减小，且易于维护维修，能够有效避免奶粉罐输送过程中对奶粉罐造成损伤现象的发生，实用性强，满足了人们对奶粉罐清罐的使用需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种奶粉罐清罐用输送装置，其特征在于：包括机架，所述机架具有一承接送罐装置的进罐口，且所述机架上设有动力装置驱动的输送带，所述输送带与所述机架形成一与奶粉罐相适配的输送槽； |
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| 说明书全文 | 一种奶粉罐清罐用输送装置技术领域[0001] 本发明涉及奶粉罐清罐设备技术领域，具体涉及一种奶粉罐清罐用输送装置。 背景技术[0002] 奶粉罐生产后，为保证奶粉罐的清洁卫生，需要对奶粉罐进行清罐工作，目前，奶粉罐生产行业中，对于奶粉罐的清洁工作主要是利用旋转清罐大圆盘旋转来实现，大圆盘上设有若干可放置奶粉罐的方槽，将奶粉罐置于方槽内，通过大圆盘的转动从而实现奶粉罐的清罐工作。 [0003] 现有技术中的旋转清罐大圆盘直径较大，一般为两米左右，不但体积庞大，占用空间大，且不易维修维护，经济性差，且奶粉罐在旋转中易损伤，在奶粉罐清理过程中难以实现奶粉罐内部的清理，清洁效果不理想。 发明内容[0006] 本发明提供了一种奶粉罐清罐用输送装置，包括机架，所述机架具有一承接送罐装置的进罐口，且所述机架上设有动力装置驱动的输送带，所述输送带与所述机架形成一与奶粉罐相适配的输送槽； [0007] 所述机架的一侧设有推送机构，所述机架的另一侧开设有与所述推送机构对应设置的出罐口，所述机架上远离所述进罐口的一端设有挡罐板； [0008] 所述机架的上方设有安装架，所述安装架上设有清罐装置。 [0010] 作为一种改进的技术方案，所述推送机构靠近所述机架的顶端安装，所述出罐口与所述输送槽相连，且所述出罐口和所述输送槽的底面位于同一水平面。 [0011] 作为一种进一步改进的技术方案，所述推送机构包括安装座、气缸和推罐板，所述安装座固定安装于所述机架上，所述气缸安装于所述安装座上，所述推罐板安装于所述气缸的活塞杆靠近所述出罐口的一端，且所述推罐板高于所述输送槽设置。 [0012] 作为一种进一步改进的技术方案，所述正位机构还包括滑座，所述滑座安装于所述安装座上，且位于所述气缸一侧，所述滑座内滑动安装有滑轴，所述滑轴的一端与所述推罐板连接。 [0013] 作为一种改进的技术方案，所述安装架安装于所述机架上。 [0015] 由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果； [0016] 机架具有一承接送罐装置的进罐口，且机架上设有动力装置驱动的输送带，输送带与机架形成一与奶粉罐相适配的输送槽；机架的一侧设有推送机构，机架的另一侧开设有与推送机构对应设置的出罐口，机架上远离进罐口的一端设有挡罐板；机架的上方设有安装架，安装架上设有清罐装置。本发明在使用时，自送罐装置输送的奶粉罐，自进罐口进入该装置，在动力装置驱动的输送带作用下，实现奶粉罐的间歇式输送，在挡罐板的作用下，使得待清理奶粉罐滞留于清罐装置下方，实现奶粉罐的清洁处理，奶粉罐清理完毕后，推送装置动作，将清理完毕的奶粉罐推送至出罐口，同时在输送带间歇式输送的作用下，输送下一个奶粉罐至清罐装置下方位置，如此反复，从而实现奶粉罐清理输送；基于该奶粉罐清理输送装置的结构，该输送装置体积小，相较传统的旋转清罐大圆盘，占用空间面积大大减小，且易于维护维修，同时避免了传统大圆盘旋转传送可能造成奶粉罐损伤现象的发生。 [0017] 输送带与机架形成一与奶粉罐相适配的输送槽结构，可有效防止奶粉罐在输送带输送下倾斜歪倒现象的发生，为实现奶粉罐整齐有序的输送提供了有效保证。 [0018] 机架上远离进罐口的一端设有的挡罐板，可实现奶粉罐位置限定，确保输送后的奶粉罐处于合适的清理位置。 [0019] 安装架安装于机架上，能够实现该输送装置与清罐装置的有效配合，且实现空间的有效利用，提高了空间利用率。 [0020] 推送机构采用气缸连接推罐板的结构，操控简单，使用方便，可实现奶粉罐推送的灵活调控，同时辅以滑座以及与推罐板连接的滑轴结构，使得推送机构推送更加平稳可靠，为实现奶粉罐的有效推送提供了保证。 [0021] 推送机构靠近机架的顶端安装，出罐口与输送槽相连，且出罐口和输送槽的底面位于同一水平面，在推罐板的推送作用下，可直接将奶粉罐推送至出罐口，不需额外的辅助结构，使用方便，实用性强。 [0022] 输送带采用钢丝网带，结构强度大，使用寿命长，可有效减少故障发生率，避免频繁的维护维修操作。 [0023] 综上所述，本发明体积小，相较传统的奶粉罐清罐输送设备，占用空间大大减小，且易于维护维修，能够有效避免奶粉罐输送过程中对奶粉罐造成损伤现象的发生，实用性强，满足了人们对奶粉罐清罐的使用需求。附图说明 [0024] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0025] 图1为本发明的结构示意图； [0026] 图2为本发明推送机构的结构示意图； [0027] 附图标记：1-机架；101-进罐口；102-出罐口；2-输送带；3-推送机构；301-安装座；302-气缸；303-推罐板；304-滑座；305-滑轴；4-挡罐板；5-安装架；6-清罐装置；7-链轮；8-转轴。 具体实施方式[0028] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0029] 如图1和图2所示，本发明提供了一种奶粉罐清罐用输送装置，包括机架1，机架1具有一承接送罐装置的进罐口101，且机架1上设有动力装置驱动的输送带2，输送带2与机架1形成一与奶粉罐相适配的输送槽，本实施例中的输送槽，为机架1两侧的侧板高于输送带2形成的限位输送槽，设有的输送槽结构，可有效防止奶粉罐在输送带2输送下倾斜歪倒现象的发生，为实现奶粉罐整齐有序的输送提供了有效保证。 [0030] 动力装置包括驱动电机驱动的链轮7，链轮7利用转轴8转动安装于机架1上，转轴8与输送带2传动连接，本实施例中，驱动电机可选用步进电机，步进电机可直接安装在机架1上，通过传动链条与链轮7传动连接，本实施例中输送带2在动力装置的作用下做间歇式运动，为更好表示出该装置的结构及构件之间的连接，本实施例中驱动电机、驱动电机与链轮7的连接结构以及链轮7通过转轴8与输送带2传动连接的结构，均为现有技术中的常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，为更好的对该装置进行表示，故其之间的连接结构在附图中未予示出，在此也不作赘述。 [0031] 本实施例中，输送带2采用钢丝网带，钢丝网带结构强度大，使用寿命长，可有效减少故障发生率，避免频繁的维护维修操作。 [0032] 机架1的一侧设有推送机构3，机架1的另一侧开设有与推送机构3对应设置的出罐口102，机架1上远离进罐口101的一端设有挡罐板4，设有的挡罐板4，可实现奶粉罐位置限定，确保输送后的奶粉罐处于合适的清理位置。 [0033] 为实现奶粉罐的有效推送，本实施例中，推送机构3靠近机架1的顶端安装，出罐口102与输送槽相连，且出罐口102和输送槽的底面位于同一水平面，在推罐板303的推送作用下，可直接将奶粉罐推送至出罐口102，不需额外的辅助结构，使用方便，实用性强；推送机构3包括安装座301、气缸302和推罐板303，安装座301固定安装于机架1上，气缸302安装于安装座301上，推罐板303安装于气缸302的活塞杆靠近出罐口102的一端，且推罐板303高于输送槽设置，正位机构还包括滑座304，滑座304安装于安装座301上，且位于气缸302一侧，滑座304内滑动安装有滑轴305，滑轴305的一端与推罐板303连接；推送机构3采用气缸302连接推罐板303的结构，操控简单，使用方便，可实现奶粉罐推送的灵活调控，同时辅以滑座 304以及与推罐板303连接的滑轴305结构，使得推送机构3推送更加平稳可靠，为实现奶粉罐的有效推送提供了保证。 [0034] 机架1的上方设有安装架5，安装架5上设有清罐装置6，本实施例中，安装架5安装于机架1上，能够实现该输送装置与清罐装置6的有效配合，且实现空间的有效利用，提高了空间利用率。 [0035] 基于以上结构的该奶粉罐清罐用输送装置，使用时，自送罐装置输送的奶粉罐，自进罐口101进入该装置，在动力装置驱动的输送带2作用下，实现奶粉罐的间歇式输送，在挡罐板4的作用下，使得待清理奶粉罐滞留于清罐装置6下方，实现奶粉罐的清洁处理，奶粉罐清理完毕后，推送装置动作，将清理完毕的奶粉罐推送至出罐口102，同时在输送带2间歇式输送的作用下，输送下一个奶粉罐至清罐装置6下方位置，如此反复，从而实现奶粉罐清理输送；该奶粉罐清理输送装置体积小，相较传统的旋转清罐大圆盘，占用空间面积大大减小，且易于维护维修，同时避免了传统大圆盘旋转传送可能造成奶粉罐损伤现象的发生，满足了人们对奶粉罐清罐的使用需求。 |
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