连续带式烧结在使精矿粉球团化之后用来粘结(agglomerizing)球团，改善球团的强度和活性。
作为带式烧结技术的例子，可以提及带式烧结炉，带式烧结炉用于生产铬铁并且分成数个顺序区域，在这些区域的每一个中存在不同温度状态。带式烧结设备包括传送带，该传送带是穿孔的钢带。该传送带作为环带绕两个偏转辊被传送。在炉的前端处，湿的新球团被供给到钢带上以形成数厘米厚的床层。钢带传送球团床层通过炉的干燥、加热和烧结区域并且到达稳定或平衡区域，此后球团床层进一步穿过顺序的冷却区域。在穿过冷却区域之后，已烧结的球团在尾部离开带式烧结设备。
传送带由顺序彼此连接的多个矩形钢板元件形成为环形带，每一个钢板元件包括沿传送带的横向的两个长边缘。长边缘彼此平行且彼此间隔开，类似的相邻第二板元件的长边缘连接到每一个长边缘。沿传送带的纵向的板元件的两个短边缘彼此间隔对应于传送带的宽度的距离；换句话说，板元件在传送带的整个宽度上延伸。每个板元件包括穿孔，通过该穿孔，用于烧结的气体可流过传送带并且到带的顶部上的球团床层上。板元件中的穿孔集合成沿传送带的方向的基本为矩形的细长穿孔组，这些穿孔组彼此平行且间隔开未穿孔间隙。
例如，在专利说明书FI 111100B中公开了根据已知技术的传送带。穿孔组作为基本上连续的穿孔区域一直延伸到板元件的每个长边缘。
已知技术的一个问题是类似的相邻板元件的连接焊接是困难的，因为穿孔与焊缝重合并且焊缝不均匀和连续。当使用传送带时，也存在焊缝裂开的危险。此外，当传送带在一些部位破损并且破损的部位要被堆焊(deposition weld)时，执行堆焊也存在问题。堆焊板的焊缝总是与穿孔交叉；因此，堆焊板的焊缝将不成为不断开的且连续的焊缝。这使得焊接困难且弱化传送带的结构。

本发明的目的是消除上述缺点。
特别地，本发明的目的是公开一种传送带结构，该结构使得可以总是在未穿孔区域中形成板元件的连接线和堆焊缝。
本发明的另外目的是公开一种传送带，该传送带比以前的更坚固，避免或至少显著减小穿孔区域塑性变形、破损和需要修补的倾向。
本发明的另外目的是公开一种修补破损的传送带的有利方法。
根据本发明的传送带的特征在于权利要求1中给出的特征。根据本发明的方法的另外特征在于权利要求7中给出的特征。
根据本发明的传送带由顺序彼此连接的一组矩形钢板元件形成为环形带，每个矩形钢板元件包括：沿传送带的横向的两个长边缘，所述边缘彼此平行且彼此间隔开，类似的相邻第二板元件的长边缘连接到每个长边缘；和沿传送到的纵向的两个短边缘，该两个短边缘彼此间隔对应于传送带的宽度的距离；每个板元件包括使用于烧结的气体能够流过的穿孔，板元件中的穿孔集合成沿传送带的方向的基本上细长的矩形穿孔组，所述穿孔组彼此平行且彼此间隔未穿孔间隙。
根据本发明，每个穿孔组中的穿孔集合成多个子组，未穿孔的第一区域位于每个子组之间。在邻近板元件的每个长边缘的子组和长边缘之间，布置有未穿孔的第二区域。
本发明的一个优点是，未穿孔的区域改善了穿孔的刚性，使得在传送带中避免形成诸如褶皱的永久变形。由于未穿孔的区域，传送带的横向刚性、横向可控制性和使用寿命也改善。此外，堆焊缝和连接焊缝可以总是形成在未穿孔区域中，方便了焊接且改善焊缝的质量。
根据本发明，在该方法中，从传送带移除一部分，该部分包含破损区域延伸到其区域的子组，使得移除的部分留下的开口由沿未穿孔区域延伸的未断开的边缘限定。然后，形成具有该开口的形状的堆焊板，该堆焊板在与已移除部分内的那些部位基本上相同的部位中具有对应于已移除的部分的多个子组。堆焊板的边缘通过连续焊缝焊接到开口的边缘。
在传送带的实施例中，穿孔均匀地分布在子组的表面区域中。
在传送带的实施例中，穿孔是沿传送带的横向的长孔，沿传送带的横向布置成行。长孔的端部沿传送带的纵向是交错的。
在传送带的实施例中，长孔的宽度对其长度的比率是大约1∶5。
在传送带的实施例中，未穿孔的第一区域的宽度大于5mm，优选地至少20mm或更大。
在传送带的实施例中，未穿孔的第二区域的宽度大于5mm，优选地至少20mm或更大。
附图说明
在下面，借助应用例子并参考附图详细描述本发明，其中：
图1是根据本发明的传送带的实施例的一部分的顶视图；
图2示出图1的细部P；
图3示出图1的破损的传送带；并且
图4示出根据本发明的方法的步骤。

图1示出形成为环形带的带式烧结炉的传送带1的部分。传送带1由顺序地彼此连接的多个矩形钢板元件2组成。
每个板元件包括沿传送带的横向y的两个长边缘3和4，该两个长边缘彼此平行且彼此间隔开。类似的相邻第二板元件的长边缘3、4首尾相连地焊接到每个长边缘3、4。板元件2还包括沿传送带的纵向x的两个短边缘5、6，该两个短边缘彼此平行且彼此间隔对应于传送带的宽度L的距离。每个板元件2包括使用于烧结的气体能够流过的孔7，板元件2中的孔7集合成沿传送带的方向的基本为矩形的细长穿孔组A，这些组彼此相同，并且在图1的例子中，在每个板元件中有9组。这些穿孔组A彼此平行并且彼此间隔未穿孔的中间区域e。每个穿孔组A中的孔7集合成多个矩形的相互相同的子组B，孔7均匀分布在子组的表面区域中。在图1的例子中，每个穿孔组A包括4个子组B。在每两个相邻子组B之间，有第一未穿孔区域8。在邻近板元件2的每个长边缘3、4的子组B和长边缘之间，有未穿孔的第二区域9。
图2中的细部图P示出，孔7是沿传送带的横向的长孔，沿传送带的横向布置成行R。长孔7的端部沿传送带1的纵向是交错的。在图的例子中，长孔7的宽度对其长度的比率是大约1∶5。第一未穿孔区域8的宽度l1宽于5mm，优选地至少20mm或更大，从而获得用于接头焊缝的足够的空间。第二未穿孔区域9的宽度l2宽于5mm，优选地至少20mm或更大，从而获得用于堆焊缝的足够的空间。
图3和4示出一种修补方法，当以示例性方式示出的破损D形成时，该修补方法可用于修补图1的传送带。在这种情况下，破损D延伸到三个子组B的区域。
根据图4，从传送带1移除部分10，该部分10包含破损D延伸到其区域的所有三个子组B。移除的部分10留下的开口11由沿未穿孔的区域8e延伸的未断开的边缘12限定。具有开口11的形状的堆焊板13(该堆焊板在与已移除的部分内基本上相同的部位中包括对应于已移除的部分10的若干子组B)形成且放置在开口11中，并且堆焊板13的边缘14通过连续焊缝焊接到开口11的边缘12。
本发明不限于上述应用例子，在权利要求限定的独创性思想中，许多变型是可能的。