皮带输送机用皮带基础预留孔 |
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| 申请号 | CN201610428105.6 | 申请日 | 2016-06-15 | 公开(公告)号 | CN107512523A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 山东华联矿业股份有限公司; | 发明人 | 李庆教; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种皮带 输送机 用皮带 基础 预留孔，属于矿山机械技术领域，包括前端预留孔本体、中间预留孔本体和末端预留孔本体，前端预留孔本体和末端预留孔本体一侧设置 螺纹 连接孔，中间预留孔本体两侧均设置 螺纹连接 孔，前端预留孔本体、中间预留孔本体和末端预留孔本体通过两端设置 外螺纹 的锚杆依次连接，前端预留孔本体、中间预留孔本体和末端预留孔本体上分别设置第一固定卡孔和带第二固定卡孔的 挡板 ，第一固定卡孔和第二固定卡孔通过轴销连接。本发明结构简单，节省材料，省时省 力 ，精确度高，安装使用方便，安全可靠，提高了工作人员工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种皮带输送机用皮带基础预留孔，其特征在于：包括前端预留孔本体(6)、中间预留孔本体(8)和末端预留孔本体(9)，前端预留孔本体(6)和末端预留孔本体(9)一侧设置螺纹连接孔(10)，中间预留孔本体(8)两侧均设置螺纹连接孔(10)，前端预留孔本体(6)、中间预留孔本体(8)和末端预留孔本体(9)通过两端设置外螺纹(11)的锚杆(7)依次连接，前端预留孔本体(6)、中间预留孔本体(8)和末端预留孔本体(9)上分别设置第一固定卡孔(1)和带第二固定卡孔(3)的挡板(5)，第一固定卡孔(1)和第二固定卡孔(3)通过轴销(4)连接。 |
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| 说明书全文 | 皮带输送机用皮带基础预留孔技术领域背景技术[0002] 随着科学技术的迅猛发展，现代化矿井正逐步走向现代机械化。目前在矿山开采过程中，尤其是在矿井下工作时，经常需要皮带输送机进行货物或设备的运输，皮带输送机在使用前需要安装皮带，为了方便皮带的安装，通常采用的方法是在皮带上设置安装孔，目前常用的方法是用道木形成预留孔，但是最后道木很难被拔出，不仅费时费力，而且成型不易控制。还有一种方法是皮带加工完成后开设安装孔，但是单孔加工时，人为因素存在较多，施工繁琐，位置也不准确。 发明内容[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0005] 所述的皮带输送机用皮带基础预留孔，包括前端预留孔本体、中间预留孔本体和末端预留孔本体，前端预留孔本体和末端预留孔本体一侧设置螺纹连接孔，中间预留孔本体两侧均设置螺纹连接孔，前端预留孔本体、中间预留孔本体和末端预留孔本体通过两端设置外螺纹的锚杆依次连接，前端预留孔本体、中间预留孔本体和末端预留孔本体上分别设置第一固定卡孔和带第二固定卡孔的挡板，第一固定卡孔和第二固定卡孔通过轴销连接。 [0006] 皮带输送机用皮带基础预留孔结构简单，安装使用方便，能够很好的控制预留孔的位置精度，能够提高技术经济效益和工作人员的工作效率，省时省力。 [0007] 进一步的优选，前端预留孔本体和末端预留孔本体两侧设置把手。方便移动和安装。 [0009] 进一步的优选，中间预留孔本体设置2-4个。可以根据需要进行增加和减少，使用灵活方便。 [0010] 进一步的优选，螺纹连接孔在上部和下部均设置一个。增加稳定性。 [0011] 本发明所具有的有益效果是： [0012] 本发明所述的皮带输送机基础预留孔在基础老化后无需取出，成型控制好，省时省力，极大地保障了工作人员的安全，提高了工作人员的工作效率，预留孔的位置和间距可以通过锚杆进行调节和控制，能够保证预留孔形成时的精确度，结构简单，节省材料，安装使用方便，具有较强的实用性。附图说明 [0013] 图1为本发明的结构示意图； [0014] 图2为本发明挡板的结构示意图； [0015] 图3为本发明预留孔和锚杆的连接结构示意图； [0016] 其中，1、第一固定卡孔；2、把手；3、第二固定卡孔；4、轴销；5、挡板；6、前端预留孔本体；7、锚杆；8、中间预留孔本体；9、末端预留孔本体；10、螺纹连接孔；11、外螺纹。 具体实施方式[0017] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述： [0018] 如图1-3所示，本发明所述的皮带输送机用皮带基础预留孔，包括前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9，前端预留孔本体6和末端预留孔本体9一侧设置螺纹连接孔10，中间预留孔本体8两侧均设置螺纹连接孔10，前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9通过两端设置外螺纹11的锚杆7依次连接，前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9上分别设置第一固定卡孔1和带第二固定卡孔3的挡板5，第一固定卡孔1和第二固定卡孔3通过轴销4连接。 [0019] 所述的前端预留孔本体6和末端预留孔本体9两侧设置把手2，前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9的采用5mm厚、650mm长和200mm宽的钢板首尾焊接而成，中间预留孔本体8设置2-4个。所述的螺纹连接孔10在上部和下部均设置一个。 [0020] 本发明的使用过程和工作原理： [0021] 使用时，将5mm厚、650mm长和200mm宽的钢板首尾焊接形成前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9，并在前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9上开设对应的螺纹连接孔10，然后根据需要确定中间预留孔本体8的数量，将前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9通过带外螺纹11的锚杆7顺序连接起来，然后通过第一固定卡孔1和带第二固定卡孔3的配合将挡板5固定在前端预留孔本体6、中间预留孔本体8和末端预留孔本体9的孔口处，然后将其固定进行浇灌即可。浇灌完成后，该装置留置在基础里面，无需拔出，抽出轴销4将挡板5取下，等基础老化后，就形成了预留孔，预留孔的位置和间距可以通过锚杆进行调节和控制，成型控制好，省时省力，极大地保障了工作人员的安全，提高了工作人员的工作效率，结构简单，节省材料，安装使用方便，具有较强的实用性。 [0022] 本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。 |
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