一种带滚轮轨道式皮带机 |
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| 申请号 | CN201710521359.7 | 申请日 | 2017-06-30 | 公开(公告)号 | CN107265047A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 马鞍山市力克机械有限公司; | 发明人 | 丁亚东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种带滚轮轨道式皮带机，属于皮带机领域。本发明包括传动头轮、传动尾轮和连接皮带，连接皮带的运输面上间隔固连有沿连接皮带宽度方向延伸的承载横梁，承载横梁的两端设置有 支撑 轮，支撑轮伸出连接皮带之外并与其下方的运行轨道滑动配合，运行轨道设于连接皮带长度方向的两侧，其中每一侧的运行轨道均沿连接皮带的运行轨迹对应设置，使得连接皮带运行时，支撑轮始终沿运行轨道滑动。本发明克服 现有技术 中皮带机容易发生皮带跑偏、皮带损伤等，进而影响输送性能的不足，可以有效避免皮带跑偏，并减少物料对皮带表面的损伤，保障皮带机长期稳定使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带滚轮轨道式皮带机，包括传动头轮(1)、传动尾轮(2)和连接皮带(3)，其特征在于：连接皮带(3)的运输面上间隔固连有沿连接皮带(3)宽度方向延伸的承载横梁(6)，承载横梁(6)的两端设置有支撑轮(5)，支撑轮(5)伸出连接皮带(3)之外并与其下方的运行轨道(4)滑动配合，运行轨道(4)设于连接皮带(3)长度方向的两侧，其中每一侧的运行轨道(4)均沿连接皮带(3)的运行轨迹对应设置，使得连接皮带(3)运行时，支撑轮(5)始终沿运行轨道(4)滚动。 |
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| 说明书全文 | 一种带滚轮轨道式皮带机技术领域[0001] 本发明涉及皮带机技术领域，更具体地说，涉及一种带滚轮轨道式皮带机。 背景技术[0002] 皮带机是皮带式输送机的俗称，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以皮带机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 [0003] 皮带机用于水平或倾斜运输，使用非常方便，但输送皮带在长期工作过程中容易发生跑偏，会导致输送皮带产生扭曲和变形，从而严重影响了输送效率，且物料运输过程中容易对皮带造成损伤，尤其是运输冷轧钢材等物料时，容易对皮带造成划伤刺伤等，也影响皮带的长期稳定使用，如何全面提高皮带机的输送性能成为行业内的难题。 [0004] 经检索，关于皮带机的结构改进已有大量专利公开，如中国专利申请号：201410174618X，申请日：2014年4月29日，发明创造名称为：无托辊计量带式给料机，该申请案由漏斗闸门、导料槽体、输送系统和称重系统组成，在输送系统的传动滚筒和改向滚筒之间设置有一环形输送胶带，在其两边设置有与之固连的若干对带沟槽的滚轮，滚轮下面设置有导轨；称重系统的称重导轨通过支架与称重传感器相连接，称重传感器设有调节螺栓，物料重量通过调节螺栓上部的钢珠作用在称重传感器上，测速传感器安装在改向滚筒一端。该申请案有助于减少物料与皮带之间的颠簸摩擦，并使得计量更加准确、提高了计量精度，但该申请案重在对给料机的自动计量做出优化，对于皮带的跑偏和易受损问题仍有继续改进的空间。 [0005] 又如中国专利申请号：2010205918159，申请日：2010年10月31日，发明创造名称为：防跑偏皮带输送机，该申请案公开了一种防跑偏皮带输送机，包括有机架，机架的两端分别转动安装有驱动滚轮和张紧滚轮，机架内设有托板，驱动滚轮和张紧滚轮上分别设有环形槽，托板上设有条形槽；驱动滚轮和张紧滚轮之间套有环形输送带，环形输送带的底面上设有环形导条，环形导条伸入驱动滚轮和张紧滚轮上的环形槽和托板上的条形槽中。该申请案通过在输送带的底面上设置导条来防止输送带在工作过程中发生跑偏，避免了输送带产生扭曲和变形，但该申请案对皮带表面易受损问题并无明显助益。 发明内容[0006] 1.发明要解决的技术问题 [0007] 本发明的目的在于克服现有技术中皮带机容易发生皮带跑偏、皮带损伤等，进而影响输送性能的不足，提供了一种带滚轮轨道式皮带机，可以有效避免皮带跑偏，并减少物料对皮带表面的损伤，保障皮带机长期稳定使用。 [0008] 2.技术方案 [0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为： [0010] 本发明的一种带滚轮轨道式皮带机，包括传动头轮、传动尾轮和连接皮带，连接皮带的运输面上间隔固连有沿连接皮带宽度方向延伸的承载横梁，承载横梁的两端设置有支撑轮，支撑轮伸出连接皮带之外并与其下方的运行轨道滑动配合，运行轨道设于连接皮带长度方向的两侧，其中每一侧的运行轨道均沿连接皮带的运行轨迹对应设置，使得连接皮带运行时，支撑轮始终沿运行轨道滚动。 [0011] 更进一步地，承载横梁的两端均设有纵向延伸的侧止动件，侧止动件位于支撑轮靠近连接皮带的内侧。 [0012] 更进一步地，承载横梁的承载面上沿连接皮带的宽度方向设有纵向延伸的正止动件。 [0013] 更进一步地，承载横梁的承载面两侧设有沿连接皮带的宽度方向延伸的加强板。 [0014] 更进一步地，支撑轮靠近连接皮带的内侧沿周向环绕设有阻靠板，阻靠板的外径大于支撑轮的直径，阻靠板抵靠在运行轨道靠近连接皮带的内侧。 [0015] 更进一步地，连接皮带同一侧相邻的侧止动件之间依次相连，使得在连接皮带两侧分别形成连续不间断的防护阻件。 [0016] 更进一步地，相邻两个正止动件之间间隔有多个承载横梁。 [0017] 更进一步地，加强板为L形结构，该L形结构的水平段与连接皮带接触并固连，该L形结构的竖直段与承载横梁的承载面侧面相连。 [0018] 更进一步地，承载横梁在连接皮带上均匀间隔排布。 [0019] 3.有益效果 [0020] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果： [0021] (1)本发明的一种带滚轮轨道式皮带机，取消了传统的托辊式支撑结构，通过在连接皮带两侧设置滚动配合的支撑轮和运行轨道，利用运行轨道对支撑轮的运行轨迹进行有效导向和定位，使得连接皮带的运输轨迹得到有效控制，从很大程度上解决了皮带跑偏问题，大幅度提高了输送效率，保障了输送安全。 [0022] (2)本发明的一种带滚轮轨道式皮带机，阻靠板抵靠在运行轨道靠近连接皮带的内侧，能有效防止支撑轮在运行轨道上向某一侧偏移，保障支撑轮的定向、定轨道平稳运行，进一步保障了连接皮带的定轨道平稳运行。 [0023] (3)本发明的一种带滚轮轨道式皮带机，在连接皮带的输送面上设置均匀间隔分布的承载横梁，将承载横梁形成一个整体承载组件，既作为支撑件避免连接皮带的弯曲下垂，又作为承载组件直接承载需运输的物料，避免了物料对连接皮带的接触磨损或划伤，并有效增强了皮带机的承载能力。 [0024] (4)本发明的一种带滚轮轨道式皮带机，承载横梁的两端均设有纵向延伸的侧止动件，对连接皮带宽度方向的两侧进行有效防护，也对运输物料的宽度做出合理限定，能有效避免承载横梁上的输送物料向两侧滑动、甚至从侧边滑落的问题，极大地保障了输送安全和运输平稳性。 [0025] (5)本发明的一种带滚轮轨道式皮带机，承载横梁的承载面上沿连接皮带的宽度方向设有纵向延伸的正止动件，正止动件能对物料进行有效分隔，避免接触碰撞，尤其是输送方向发生上下变动时，能对物料进行有效防护阻挡，避免其上下滑落。 [0027] 图1为本发明的一种带滚轮轨道式皮带机的结构示意图； [0028] 图2为本发明的一种带滚轮轨道式皮带机的俯视结构示意图； [0029] 图3为图2的左视结构示意图； [0030] 图4为具有本发明的皮带机的输送系统的结构示意图。 [0031] 示意图中的标号说明：1、传动头轮；2、传动尾轮；3、连接皮带；4、运行轨道；5、支撑轮；6、承载横梁；7、侧止动件；8、正止动件；9、加强板；10、阻靠板；11、输送机构；12、防护阻件；13、下料溜槽；14、集料区。 具体实施方式[0032] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。 [0033] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 [0034] 实施例1 [0035] 如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种带滚轮轨道式皮带机，包括传动头轮1、传动尾轮2和连接皮带3，连接皮带3包覆在传动头轮1和传动尾轮2的外侧形成上下层循环传输，如图1所示，现有技术中普遍采用托辊式皮带机，即在连接皮带3下方间隔设有多个托辊形成支撑，但这种传统式托辊结构使得皮带在长期运输中极易发生皮带跑偏现象，为此行业内也不断做出各种改进措施，如在支撑托辊两侧设置卡在皮带两侧的限位托辊，或在皮带侧边设置跑偏检测及报警装置等，但这些方案不仅结构上较为繁琐，对皮带的防跑偏效果也参差不齐，并不能彻底解决皮带跑偏问题，如何简单有效地实现皮带的稳定定向运输成为关键。 [0036] 本实施例中连接皮带3的运输面上间隔固连有沿连接皮带3宽度方向延伸的承载横梁6，如图2所示，承载横梁6的两端设置有支撑轮5，支撑轮5伸出连接皮带3之外并与其下方的运行轨道4滑动配合，运行轨道4设于连接皮带3长度方向的两侧，其中每一侧的运行轨道4均沿连接皮带3的运行轨迹对应设置(如图1所示，沿连接皮带3上下层的循环运输轨迹，运行轨道4同样设置为上下层分布的环向结构)，使得连接皮带3运行时，支撑轮5始终沿运行轨道4滚动。具体地，承载横梁6的两端端部设有与支撑轮5转动配合的转轴，使得支撑轮5能够绕该转轴灵活转动，从而与运行轨道4滚动配合。 [0037] 本实施例取消了传统的托辊式支撑结构，通过在连接皮带3两侧设置滚动配合的支撑轮5和运行轨道4，利用运行轨道4对支撑轮5的运行轨迹进行有效导向和定位，使得连接皮带3的运输轨迹得到有效控制，运行平稳，从很大程度上解决了皮带跑偏问题。进一步地，支撑轮5靠近连接皮带3的内侧沿周向环绕设有阻靠板10，阻靠板10的外径大于支撑轮5的直径，阻靠板10抵靠在运行轨道4靠近连接皮带3的内侧，如图3所示，两侧的阻靠板10对应抵靠在两侧运行轨道4的内侧，能有效防止支撑轮5在运行轨道4上向某一侧偏移，保障支撑轮5的定向、定轨道平稳运行，进一步保障了连接皮带3的定轨道平稳运行，避免因连接皮带3跑偏而导致的扭曲变形、影响正常输送的问题，大幅度提高了输送效率，保障了输送安全。 [0038] 值得说明的是，本实施例中通过在连接皮带3的输送面上设置均匀间隔分布的承载横梁6，彻底改变了连接皮带3的输送功用，本实施例中的连接皮带3不再作为运输物料的承载面，而是作为众多相邻承载横梁6之间的连接面，将承载横梁6形成一个整体承载组件，承载横梁6可采用钢板材质，既作为支撑件避免连接皮带3的弯曲下垂，又作为两侧支撑轮5之间的连接件，避免因连接皮带3的柔性影响两侧支撑轮5的位置稳定，同时还作为承载组件直接承载需运输的物料，避免了物料对连接皮带3的接触磨损或划伤，并有效增强了皮带机的承载能力，尤其适用于大件质重物料的运输，如冷轧机出口切废钢板的运输，钢板切头较为尖锐，直接采用传统方式运输时极易导致切头刮伤、刺穿皮带，影响长期使用，本实施例的方案则彻底避免了这种问题，钢板由承载横梁6支撑，而不与连接皮带3接触，运输过程安全平稳。 [0039] 实施例2 [0040] 本实施例的一种带滚轮轨道式皮带机，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中承载横梁6的两端均设有纵向延伸的侧止动件7，侧止动件7位于支撑轮5靠近连接皮带3的内侧。侧止动件7对连接皮带3宽度方向的两侧进行有效防护，也对运输物料的宽度做出合理限定，能有效避免承载横梁6上的输送物料向两侧滑动、甚至从侧边滑落的问题，极大地保障了输送安全和运输平稳性；其次，侧止动件7的设置也将运输物料与阻靠板10、支撑轮5进行安全隔离，避免物料对阻靠板10、支撑轮5造成损伤，保障其不受外损，提高支撑轮5的运行平稳；进一步地，连接皮带3同一侧相邻的侧止动件7之间可以依次相连，使得在连接皮带3两侧分别形成连续不间断的防护阻件12，如图4中所示。 [0041] 进一步地，本实施例中承载横梁6的承载面上沿连接皮带3的宽度方向设有纵向延伸的正止动件8，正止动件8向上高出承载横梁6的承载面，正止动件8并非设于每一个承载横梁6上，相邻两个正止动件8之间间隔有多个承载横梁6，相邻两个正止动件8之间的距离可根据生产实际需求予以设计，正止动件8能对物料进行有效分隔，避免接触碰撞，尤其是输送方向发生上下变动时，能对物料进行有效防护阻挡，避免其上下滑落，如在企业内运输冷轧切废钢板时，正止动件8可根据钢板长度间隔2～3m设置一个，使得每块钢板单独位于两个正止动件8之间。 [0042] 如图4所示为一种冷轧出口切废输送系统，包括输送机构11、下料溜槽13和集料区14，其中的输送机构11便采用本实施例所述的皮带机，且输送机构11的两侧均设有防护阻件12，输送机构11将切废钢板从低处输送至高处，然后经倾斜设置的下料溜槽13，切废钢板自重滑落至集料区14中进行收集，在切废钢板由低到高的输送过程中，防护阻件12和正止动件8相互配合，对切废钢板进行了多向位置限定与防护，对连接皮带3和切废钢板的质量都有充分保障。 [0043] 实施例3 [0044] 本实施例的一种带滚轮轨道式皮带机，基本结构同实施例2，进一步地，本实施例中承载横梁6的承载面两侧设有沿连接皮带3的宽度方向延伸的加强板9，加强板9为L形结构，该L形结构的水平段与连接皮带3接触并固连，该L形结构的竖直段与承载横梁6的承载面侧面相连，如图2所示，加强板9的设置使得承载横梁6与连接皮带3的紧固性、承载横梁6对连接皮带3的支撑性以及承载横梁6的承载力等都有大幅度提高。 [0045] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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