一种高效节能带有涂油功能的输送机 |
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| 申请号 | CN201510817336.1 | 申请日 | 2015-11-23 | 公开(公告)号 | CN106743093A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 上海贝琪信息科技有限公司; | 发明人 | 魏红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效节能带有涂油功能的 输送机 ，涉及输送设备技术领域，包括 机体 机架 、输送系统、压缩空气吹尘系统和涂油系统，其特征在于，所述机体机架上方设有载物台，载物台为矩形 钢 板，载物台通过 支撑 铁 棒 焊接 在机体机架四个顶 角 上，机体机架和载物台之间的高度差为大于输送物件高度的1/3-1/2，所述输送系统包括输入系统和输出系统，所述输入系统设置在机体机架上方 位置 ，输出系统设置在机体机架外部，所述压缩空气吹尘系统和涂油系统并列固定设置在载物台上，压缩空气吹尘系统设置在输送系统的输入系统输入端，涂油系统设置压缩空气吹尘系统 水 平后方位置，本发明通过压缩空气吹尘系统对输送物件进行除尘处理再进行涂油处理，自动化程度高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效节能带有涂油功能的输送机，包括机体机架、输送系统、压缩空气吹尘系统和涂油系统，其特征在于，所述机体机架上方设有载物台，载物台为矩形钢板，载物台通过支撑铁棒焊接在机体机架四个顶角上，机体机架和载物台之间的高度差为大于输送物件高度的1/3-1/2，所述输送系统包括输入系统和输出系统，所述输入系统设置在机体机架上方位置，输出系统设置在机体机架外部，所述压缩空气吹尘系统和涂油系统并列固定设置在载物台上，压缩空气吹尘系统设置在输送系统的输入系统输入端，涂油系统设置压缩空气吹尘系统水平后方位置。 |
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| 说明书全文 | 一种高效节能带有涂油功能的输送机技术领域[0001] 本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种高效节能带有涂油功能的输送机。 背景技术[0002] 输送设备主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送设备。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送设备。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送设备系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送设备系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送设备系统。如中国申请号为CN 203529300 U公开了一种输送装置，提供一种输送装置，以解决现有技术中空调分体内机的运输装置输送节拍长、浪费时间、效率低下且能源浪费的问题，但是这种技术的运输装置不能吹尘、涂油功能，从而，不能对表面有灰尘又容易生锈的铁制品进行简单的表面处理。 发明内容[0004] 一种高效节能带有涂油功能的输送机，包括机体机架、输送系统、压缩空气吹尘系统和涂油系统，所述机体机架上方设有载物台，载物台为矩形钢板，载物台通过支撑铁棒焊接在机体机架四个顶角上，机体机架和载物台之间的高度差为大于输送物件高度的1/3-1/2，所述输送系统包括输入系统和输出系统，所述输入系统设置在机体机架上方位置，输出系统设置在机体机架外部，所述压缩空气吹尘系统和涂油系统并列固定设置在载物台上，压缩空气吹尘系统设置在输送系统的输入系统输入端，涂油系统设置压缩空气吹尘系统水平后方位置。 [0006] 优选的，所述输入系统由输送网带、传动轴、传动链和减速电机组成，输送网带一端底部设置有传动轴，传动轴和传动链连接，减速电机与传动链相连，所述输送网斜角为0 0-60，减速电机设置在机架一侧的横梁上。 [0007] 优选的，所述压缩空气吹尘系统由空气压缩机、气水分离器、吹尘管道和光电传感器组成，吹尘管道设置在输入系统输入端上方位置，空气压缩机、气水分离器与吹尘管之间串联连接，光电传感器和空气压缩机相连。 [0011] 本发明的优点在于：输送物件在进行涂油防锈处理之前，首先，通过压缩空气吹尘系统对输送物件进行除尘处理后，压缩空气吹尘系统由空气压缩机、气水分离器、吹尘管道和光电传感器组成，吹尘管道设置在输入系统输入端上方位置，空气压缩机、气水分离器与吹尘管之间串联连接，光电传感器和空气压缩机相连，这种结构的压缩空气吹尘系统自动化程度高，吹尘效果好，节约了大量人力资源，然后，再经涂油系统对表面清洁的输送物件进行涂油处理，涂油系统由储油箱、油泵、雾化器和光电传感器组成，油箱、油泵和雾化器之间串联连接，光电传感器与油泵连接在一起，这种结构的涂油系统喷出的雾化油能均匀地附着在输送物件表面，节省了原油，整个装置结构简单，值得推广使用。附图说明 [0012] 图1为本发明所述一种高效节能带有涂油功能的输送机的结构示意图。 [0013] 图2为本发明所述一种高效节能带有涂油功能的输送机的储油箱的结构示意图。 [0014] 其中：1-机体机架， 2-输送系统，21-输入系统，211-输送网带，212-传动轴，213-传动链，214-减速电机，22-输出系统，221-推料气缸，222-无动力辊道，223-辊道架， 3-压缩空气吹尘系统，31-空气压缩机，32-气水分离器，33-吹尘管道，34-光电传感器， 4-涂油系统，41-储油箱，411-油箱体，412-过滤网滤芯，413-液位观察器，414-温控器， 415-加热器，416-进油口，417-排油口， 42-油泵，43-雾化器，44-光电传感器，5-载物台。 具体实施方式[0015] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0016] 如图1和图2所示，一种高效节能带有涂油功能的输送机，包括机体机架1、输送系统2、压缩空气吹尘系统3和涂油系统4，所述机体机架1上方设有载物台5，载物台5为矩形钢板，载物台5通过支撑铁棒焊接在机体机架1四个顶角上，机体机架1和载物台5之间的高度差为大于输送物件高度的1/3-1/2，所述输送系统2包括输入系统21和输出系统22，所述输入系统21设置在机体机架1上方位置，输出系统22设置在机体机架1外部，所述压缩空气吹尘系统3和涂油系统4并列固定设置在载物台5上，压缩空气吹尘系统3设置在输送系统2的输入系统21输入端，涂油系统4设置压缩空气吹尘系统3水平后方位置，输送物件在进行涂油防锈处理之前，首先，通过压缩空气吹尘系统3对输送物件进行除尘处理后，压缩空气吹尘系统3由空气压缩机31、气水分离器32、吹尘管道33和光电传感器34组成，吹尘管道33设置在输入系统21输入端上方位置，空气压缩机31、气水分离器 32与吹尘管33之间串联连接，光电传感器34和空气压缩机31相连，这种结构的压缩空气吹尘系统3自动化程度高，吹尘效果好，节约了大量人力资源，然后，再经涂油系统4对表面清洁的输送物件进行涂油处理，涂油系统4由储油箱41、油泵42、雾化器43和光电传感器 44组成，油箱41、油泵42和雾化器之43间串联连接，光电传感器44与油泵42连接在一起，这种结构的涂油系统4喷出的雾化油能均匀地附着在输送物件表面，节省了原油，整个装置结构简单，值得推广使用。 [0017] 值得注意的是，所述压缩空气吹尘系统3由空气压缩机31、气水分离器32、吹尘管道33和光电传感器34组成，吹尘管道33设置在输入系统21输入端上方位置，空气压缩机31、气水分离器32与吹尘管33之间串联连接，光电传感器34和空气压缩机31相连，这种结构的压缩空气吹尘系统3自动化程度高，吹尘效果好，节约了大量人力资源。 [0018] 此外，所述涂油系统4由储油箱41、油泵42、雾化器43和光电传感器44组成，油箱41、油泵42和雾化器之43间串联连接，光电传感器44与油泵42连接在一起，这种结构的涂油系统4喷出的雾化油能均匀地附着在输送物件表面，节省了原油。 [0019] 基于上述，输送物件在进行涂油防锈处理之前，首先，通过压缩空气吹尘系统3对输送物件进行除尘处理后，压缩空气吹尘系统3由空气压缩机31、气水分离器32、吹尘管道33和光电传感器34组成，吹尘管道33设置在输入系统21输入端上方位置，空气压缩机31、气水分离器32与吹尘管33之间串联连接，光电传感器34和空气压缩机31相连，这种结构的压缩空气吹尘系统3自动化程度高，吹尘效果好，节约了大量人力资源，然后，再经涂油系统4对表面清洁的输送物件进行涂油处理，涂油系统4由储油箱41、油泵42、雾化器 43和光电传感器44组成，油箱41、油泵42和雾化器之43间串联连接，光电传感器44与油泵42连接在一起，这种结构的涂油系统4喷出的雾化油能均匀地附着在输送物件表面，节省了原油，整个装置结构简单，值得推广使用。 [0020] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。 |
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