一种带式输送机 |
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| 申请号 | CN201610505222.8 | 申请日 | 2016-06-30 | 公开(公告)号 | CN105947580A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 陈晓峰; 独军; | 发明人 | 陈晓峰; 独军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种带式 输送机 ，涉及 机械加工 制造领域。一种带式输送机，它包括输送机 机架 和输送带，所述输送带上增设有两条凸出的梯形导条，所述输送机机架上对应 位置 处加装两个导向轮，所述导向轮上设有梯形凹槽，所述导向轮的上方安装限位矩管，所述导向轮的梯形凹槽和限位矩管的底面之间形成一个导条通道，输送带上的梯形导条只能在导条通道上的梯形凹槽中运行，防止输送带跑偏。在输送机机架和输送带之间设置直线型挡边，所述直线型挡边与梯形导条错位，并与输送带的输送平面垂直安装。本发明能有效解决输送带跑偏和挡边积料、物料羁留、物料漏料等问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种带式输送机，它包括输送机机架(1)和输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)上增设有两条凸出的梯形导条(5)，所述输送机机架(1)上对应位置处加装两个导向轮(3)，所述导向轮(3)上设有梯形凹槽(6)，所述导向轮(3)的上方安装限位矩管(4)，所述导向轮(3)的梯形凹槽(6)和限位矩管(4)的底面之间形成一个导条通道，输送带上的梯形导条(5)只能在导条通道上的梯形凹槽(6)中运行，防止输送带(2)跑偏。 |
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| 说明书全文 | 一种带式输送机技术领域[0001] 本发明涉及带式输送机领域，具体涉及一种防止输送带跑偏及解决挡边积料的带式输送机。 背景技术[0002] 带式输送机在使用运行过程中，有两个现象需解决，一是输送带跑偏，二是物料容易羁留在挡边和输送带所形成的平面上。输送带跑偏的原因，首先是输送机前后的主从动辊筒长期运行后，辊筒表面结垢后使其直径发生改变形成的，其次是物料在输送带上分布不均匀造成输送带受力不均匀形成的。带式输送机机架和输送带之间设计了朝向物料通道内弯的挡边，依靠该挡边内弯与输送带平面之间所形成的封闭，避免物料漏料。正因为这个内弯角度，使得物料极易在此处羁留，形成积料并造成输送带和挡边磨损。 发明内容[0004] 为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：一种带式输送机，它包括输送机机架和输送带，所述输送带上增设有两条凸出的梯形导条，所述输送机机架上对应位置处加装两个导向轮，所述导向轮上设有梯形凹槽，所述导向轮的上方安装限位矩管，所述导向轮的梯形凹槽和限位矩管的底面之间形成一个导条通道，输送带上的梯形导条只能在导条通道上的梯形凹槽中运行，防止输送带跑偏。 [0005] 作为优选，在输送机机架和输送带之间设置直线型挡边，所述直线型挡边与梯形导条错位，并与输送带的输送平面垂直安装。 [0006] 作为优选,所述梯形导条的上底边宽度为6-12mm，下底边宽度为11-17mm，高度为6-12mm；所述梯形凹槽的上底边宽度为8-14mm，下底边宽度为18-24mm，高度为8-14mm。 [0007] 作为优选，所述梯形导条的上底边宽度为8mm，下底边宽度为13mm，高度为8mm；所述梯形凹槽的上底边宽度为10mm，下底边宽度为20mmm，高度为10mm。 [0008] 作为优选，所述梯形导条安装在所述直线型挡边距输送带的顶边0-150mm的任意位置处；所述直线型挡边下端距输送带的输送平面的距离大于等于所述梯形导条高度的1/2且小于等于梯形导条高度的2/3。 [0009] 本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：本发明通过对输送带上增加两条凸出的梯形导条，输送机机架上对应位置处加装两个有梯形凹槽的导向轮和限位矩管来防止输送带跑偏。导向轮的梯形凹槽和限位矩管的底面形成一个较小的导条通道，输送带上略小于导条通道的梯形导条只能在通道中运动，从而达到纠偏的作用。另一方面，本发明还通过去除挡边内弯，改为直线型挡边，并将改进后的直线型挡边与输送带新增梯形导条错位、与输送带输送平面垂直安装。这样，不但可以起到防止物料漏料，更能杜绝挡边积料、物料羁留，还能避免挡边与输送带接触所形成的磨损。附图说明 [0010] 图1为本发明带式输送机结构示意图； [0011] 图2为现有技术带式输送机结构示意图。 具体实施方式[0012] 下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。 [0013] 实施例： [0014] 如图1所示，一种带式输送机，它包括输送机机架1和输送带2，所述输送带2上增设有两条凸出的梯形导条5，所述输送机机架1上对应位置处加装两个导向轮3，所述导向轮3上设有梯形凹槽6，所述导向轮3的上方安装限位矩管4，所述导向轮3的梯形凹槽6和限位矩管4的底面之间形成一个导条通道，输送带上的梯形导条5只能在导条通道上的梯形凹槽6中运行，防止输送带2跑偏。 [0015] 更佳地，本实施例在输送机机架1和输送带2之间设置直线型挡边7，所述直线型挡边7与梯形导条5错位，并与输送带2的输送平面垂直安装。 [0016] 所述梯形导条5的上底边宽度为8mm，下底边宽度为13mm，高度为8mm；所述梯形凹槽6的上底边宽度为10mm，下底边宽度为20mmm，高度为10mm。所述梯形导条5安装在所述直线型挡边7距输送带2的顶边0-150mm的任意位置处；所述直线型挡边7之间水平距离为L，所述梯形导条5之间的中心距为L+26mm；所述直线型挡边7的下端距输送带2的距离大于等于梯形导条5的高度的1/2且小于等于梯形导条5的高度的2/3。 [0017] 如图2所示，图2为本实施改进前的结构示意图。本发明通过对输送带2上增加两条凸出的梯形导条5，输送机机架1上对应位置处加装两个有梯形凹槽6的导向轮3和限位矩管4来防止输送带跑偏。导向轮3的梯形凹槽6和限位矩管4的底面形成一个较小的导条通道，输送带上略小于导条通道的梯形导条5只能在通道中运动，从而达到纠偏的作用。另一方面，本发明还通过去除挡边内弯，改为直线型挡边7，并将改进后的直线型挡边7与输送带2新增梯形导条5错位、与输送带2的输送平面垂直安装。这样，不但可以起到防止物料漏料，更能杜绝挡边积料、物料羁留，还能避免挡边与输送带接触所形成的磨损。 [0018] 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。 |
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