슬래그 및／또는 이종 물질의 건조 운반을 위한 플랜트

슬래그 및／또는 이종 물질의 건조 운반을 위한 플랜트{PLANT FOR DRY CONVEYING OF SLAG AND/OR HETEROGENOUS MATERIALS}

본 발명은, 연소 폐기물 또는 다른 성긴 물질 (loose material), 매우 미세 물질을 추출, 이송 및/또는 냉각하는 플랜트에 관한 것으로, 구체적으로 연소 챔버, 흄 탈분 시스템 (fume dedusting system) 또는 반응 챔버/노와 결합되어 사용되기에 적합한 유형의 플랜트에 관한 것이다.

플랜트는 성긴 물질, 나아가, 예를 들면, 도시 고형 폐기물 (Municipal Solid Waste)의 연소로부터 얻어진 이종 물질로 구성된 폐기물의 경우에, 또는 금속 스크랩들의 경우에 사용되기에 특히나 적절하다.

성긴 물질 - 예를 들면, 연소 처리로 처리되는 재 또는 폐기물 - 의 건조 이송 및/또는 냉각을 위한, 공지된 기계장치의 시스템은, 이송 영역에서 물질을 국한시켜 상기 물질이 외부 환경으로 유출되는 것을 막거나, 상기 국한된 영역 외부에 상기 물질을 붓도록 구성된, 억제를 위한 다양한 해결책을 제공한다. 상술된 유형의 추출 및 이송용 시스템은 EP 2 480 830에 기술되어 있다.

상기와 같은 기계장치의 이송 시스템에서, 특히 소각로의 연소 챔버에서 만들어지는 재들에 대해 일반적으로 사용되는 이송 시스템에서, 시스템, 상기 시스템에 포함된 플랜트의 동작 연속성을 확보하는 것이 필요하다. 상기와 같은 동작 신뢰성은 추출 및 이송 시스템의 고정 및 이동 부분들을 이용하여, 이종 물질, 무엇보다 금속 물질의 간섭을 방지하는 것이 중요하다.

특히, 본원에서 고려된 기계적인 건조 이송 시스템은 케이스에 둘러싸이고, 상기 케이스의 바닥으로부터 핀들을 수집하기 위한 적당한 수단들이 결합되는 금속 컨베이어 벨트에 기반한다. 상기와 같은 수집 수단은 예를 들면, 체인 또는 진자 (pendulum) 또는 벨트에 힌지로 연결되는 쇼벨 (shovel) 시스템으로 구성된다.

공지된 벨트 컨베이어들은, 이송되는 물질이 이종 유형을 이룰 시에, 무엇보다도 비압축성 물질, 예를 들면, 금속 물질 등의 비압축성 물질 존재에서 물리-화학의 특성이 변화되는, 미세하고 크기가 큰 두 물질로 특히나 구성될 시에, 동작의 높은 신뢰성을 보장하지 못한다. 이러한 물질들은 방출되거나, 억제를 위한 기계적인 해결책과의 간섭할 수 있거나 또는 심지어 케이스의 바닥으로 떨어질 수 있고, 이로 인해 미세 물질 회수 수단에서 작동된다. 이 같은 경우에, 바닥에 떨어진 성긴 물질은 회수 수단 동작을 차단시킬 수 있거나, 또는 주요 기계장치의 이송 시스템의 고정 및 정지를 일으킬 수 있고, 그의 신뢰성을 위태롭게 하며, 그리고 예기치 못한, 잠재적으로 긴 다운 타임 (downtimes)을 일으킬 수 있다.

상술된 벨트 컨베이어들은, 공정 보일러들 또는 노들로부터의 물질 추출뿐만 아니라, 이송, 후기-연소, 냉각 또는 건조 동작 (벨트 컨베이어 환경에 유입되는 가스, 통상적으로 이송된 물질에 역류하는 가스로 실행됨)에도 통상적으로 적용된다. 특히, 고온 가스 (hot gas), 또는 이송 물질과 상호 작용하는 가스로부터 파생된 화학 또는 물리적인 처리용 가스, 또는 추가로 냉각을 위한 주위 공기를 유입하는 것이 제공될 수 있다.

상술된 처리, 특히 열 처리를 위한 가스 또는 다른 특성의 존재에서, 벨트 상의 이송 중에 상기와 같은 가스로 물질에 스며드는 것, 및 (예를 들면, 질소에 의해) 상류의 공정 노들에서 물질에 의해 도달된 환원도를 유지하는 것 둘 다를 필요할 수 있다. 그와 같은 경우에서, 처리 가스는 상기 가스의 소모를 방지하고 그리고 환경을 보호하기 위해 환경 내로 퍼지지 않아야 한다.

특히, 이송되는 물질이 보일러로부터 나온 무거운 재일 시에 (재가 상기 보일러의 바닥으로부터 벨트 시스템에 떨어짐), 공지된 건조 이송 시스템은 벨트 상에 존재하는 재 층의 공기-도움 냉각을 제공한다. 냉각 공기는 보일러에 존재하는 부압에 의해 이송 시스템으로 회수될 수 있되, 벨트 컨베이어의 억제 케이스에 특별하게 구비된 개방부들을 통과함으로써, 회수될 수 있다. 그러므로, 공기는 전진 방향에 역류하여 시스템 및 재 층으로 가로질러 가서, 재 및 장치는 냉각된다. 상술된 유형의 추출 및 냉각 시스템은 EP 0 252 967에 기술된다.

상술된 유형의 공지 시스템들에서, 재 냉각 효율은 공기와의 열 교환을 위해 이용가능한 노출 표면 및 재에서의 공기의 효과적인 전달을 이루기 위한 능력에 의존하여, 원하는 상호 작용 수준을 가능케 한다.

게다가, 냉각 공기는 바닥으로부터 보일러로 되돌아 가고, 재로부터 열 함량은 제거된다. 그러나, 연소 공정 효율과의 간섭 없이 보일러로 다시 들어가는 냉각 공기의 양은 제한되고, 총 연소 공기의 1.0 내지 1.5%에 속한다.

이에 따라, 알려진 이송 및 냉각 시스템의 추가적인 완성 가능한 양태는 이송 물질과 냉각 공기 사이의 열 교환 모드들과 관련된다. 상기와 같은 완전 가능성은 생산된 재의 높은 유동 비율의 경우에서 특히나 중요하다.

본원에서 설명된 바에 기초하여, 예를 들면, 소각로뿐만 아니라, 고체-연료 보일러들로부터도 나온 이종 물질의 이송, 후기-연소 및/또는 건식 냉각에 대해, 그리고 환원 처리를 겪는 물질의 경우에서 불활성 환경에서의 이송에 대해, 기계적인 이송 연속성 및 신뢰성에 대한 필요성, 이뿐 아니라, 보일러 내의 연소 공정 효율과의 간섭없이, 최적의 냉각에 대한 필요성, 나아가 이송 존에서의 처리 가스 억제의 필요성을 처리하는 것이 필요하다.

이전에서 언급된 부분을 고려하여, 본 발명에 의해 해결되고 처리되는 기술적인 문제는, 종래 기술의 상술된 결점을 제거함으로써, 이송 영역 내부에서 물질의 억제/제한에 의해 그리고/또는 이송 고형 물질과 처리 가스, 통상적으로 냉각 공기 또는 특정 기술 가스 (technic gas) 간의 상호 작용에 의해 최적화되는, 연소 챔버로부터 비롯된 폐기물, 또는 예를 들면 흄 탈분기 또는 반응 오븐 등의 서로 다른 산업용 시스템으로부터 비롯된 다른 성긴 물질을 이송시키는 시스템을 제공하는 것에 있다.

이러한 문제점은 청구항 1에 따른 이송 시스템에 의해 해결된다.

본 발명의 바람직한 특징은 종속 청구항들에서 정의된다.

이하에서 보다 상세하게 제시된 바와 같이, 본 발명의 특히나 바람직한 실시예는, 억제 케이스에 둘러싸이고 벨트에 대해 길이 이송 방향에 따라 이동하는 이송 표면을 가지는 주요 추출기/이송 벨트를 제공한다. 벨트 컨베이어는 바람직하게 연소 챔버의 목부 (throat)에, 또는 임의의 경우에서 상기 목부에 결합된다. 벨트는, 벨트의 이송 표면에 의해 바닥에서 구획되고 측 방향 억제 수단에 의해 측 방향으로 국한되는 이송 영역에서 이러한 연소 챔버의 바닥으로부터 빠져나가는 재를 이송시키는 것을 허용한다. 이러한 수단은 바람직하게 길이 이송 방향을 따라 놓인 착용 가능한 물질의 슬라이딩 블럭들의 형태를 한 인접 부재들을 포함한다. 이러한 슬라이딩 블럭들, 또는 이와 균등한 인접 구성요소들은 이동식 이송 표면의 측면들 상에 놓여 상기 표면에 고정된 벨트 컨베이어의 이동 가능한 부분, 수직 윤곽부들 (vertical profiles), 바람직하게 핀들 (fins)과 변함없이 접촉되어 있기에 적합하다. 바람직하게, 이러한 윤곽부들 또는 핀들은, 상기 이동식 이송 표면을 정의하는 이송 벨트의 판들에 고정된다. 바람직하게, 이러한 윤곽부들 또는 슬라이딩 블럭들은 이송 표면으로부터 올라간 길이 방향의 파티션들의 연속적인 구조체를 구성한다. 그러므로 이러한 슬라이딩 블럭들은 상기 판들의 윤곽부 상에 슬라이딩함으로써 동작한다. 바람직하게, 슬라이딩 블럭들 - 또는 그와 균등한 다른 인접 소자 - 는 상술된 수직 윤곽부들 또는 핀들을 구성하는 금속의 경도 (hardness)보다 작은 경도를 가진 물질, 예를 들면, 청동 또는 고온에 견딜 수 있는 다른 임의의 금속 - 또는 심지어 이송 물질의 특징에 견디기에 적합한 합성 또는 유기 물질로 구성된다. 바람직하게, 이러한 인접 소자들 또는 슬라이딩 블럭들의 물질은 착용 가능한 물질이다.

바람직하게, 억제 수단은, 최상의 접촉을 확보하기 위해, 그리고 최상의 가능한 밀봉을 획득하기 위해, 벨트의 이동식 부분에 대해 인접하여 접촉하는 슬라이딩 블럭 또는 임의의 다른 인접 소자의 위치에서 작동하도록, 외부 조정의 가능성을 제공한다.

슬라이딩 블럭들은 이송 물질의 측 방향 억제 보드들에 결합되고, 바람직하게 고정되고, 이때 상기 억제 보드들은 벨트 컨베이어의 케이스에 연결딘다. 보드들은 바람직하게 회전 가능하며, 특히 이들은 벨트 컨베이어의 케이스 상에서 피봇된다.

측 방향 억제 보드들은 적재 존에서 또는 전체 길이 방향의 뻗음부를 따라, 즉, 컨베이어 벨트의 전체 길이를 따라 나란하게 놓이도록 하는 모듈들로 구성되는 것이 바람직하다.

바람직하게, 인접 소자들, 특히 상술된 슬라이딩 블럭들은 이송 표면의 전체 길이 방향의 뻗음부로 놓여지되, 심지어 방금 언급한 측 방향 보드들과의 결합과는 별도로 놓여진다.

특히, (또한) 인접 소자들은 이송 표면의 길이 방향의 뻗음부를 따라 나란하게 놓이도록 하는 모듈들에서 실현될 수 있다.

상술된 바와 같이, 바람직하게, 측 방향 보드들은 벨트의 케이스에 회전 방식으로 연결되되, 예를 들면 힌지로 연결되거나, 또는 임의의 경우에서, 상기 측 방향 보드들은 상기 케이스에 대해 이동 가능하다. 이러한 방식으로, 이들은 이동식 벨트와 고정 보드 사이에서 대비되는, 가능한 비압축성 물질에 의해 변위될 수 있고, 특히 이들은 들어 올려질 수 있고, 이로써, 이송 벨트의 위험한 클로링 (risky crawlings)을 방지할 수 있다. 동시에, 바람직하게, 수동적인 방식으로의 주요 구성에서 특히, 중력 및/또는 탄력성 있는 대비력 (elastic contrast forces)에 의해 상술된 물질이 제거되면, 보드들 및 상기 보드들에 고정된 인접 부재들이 되돌아 오도록 구성된다.

변위되는, 특히 들어 올려지는 측 방향 보드들의 상기 특징은 또한 보드들 그 자체들 그리고 상기 보드들에 연결된 슬라이딩 블럭들의 유지를 도와주는데 특히나 유용하다.

착용 가능한 슬라이딩 블럭과 벨트의 억제 핀들의 어레이의 위쪽 에지 사이의 접촉을 제공하는 구성은 이동 벨트와 억제 보드 사이의 효과적인 밀봉의 획득을 위해 특히나 중요하다. 실제로, 고정된 슬라이딩 블럭 상의 핀들의 위쪽 에지들의 슬라이딩은 이하에서 보다 상세하게 설명된 바와 같이, 슬라이딩 블럭들이 고정되는 억제 보드들의 위치를 조정함으로써, 핀들의 위쪽 에지를 원하는 크기 범위로 포함하도록 하는 그루브의 획득을 허용하도록, 슬라이딩 블럭의 연성 물질의 착용을 결정한다.

상기 그루부-밀봉은, 먼지, 가스 또는 임의의 다른 유형의 이송 물질을 위한 효과적인 밀봉을 얻기 위해 연동하는 미로와 균등하다.

이동하는 측 방향 보드들과 결합하는 인접 부재들 (슬라이딩 블럭들)에 기반한 상술된 억제 수단은 이송 영역의 격리를 확보하며, 이로써, 물질의 제한은 벨트 상에 존재한다. 가능한 금속 소자들은 이송 영역 외부에서 이동하는 기계적인 부분들과 간섭할 가능성이 없다.

게다가, 적절하게 고립될 수 있는, 이송 표면과 커버 사이에 포함된 벨트 컨베이어의 부분은 이송 시스템의 하부 부분을 포함함 없이, 예를 들면, 불활성, 건조, 후기-연소 (post-combustion), 냉각 등의 이송 물질의 가능한 처리들, 물리적 또는 화학적 처리들을 특히나 허용하도록 한다. 예를 들면, 이하에서 보다 상세하게 기술된 바와 같이, 위쪽 부분에서 고온 물질은 벨트 컨베이어의 하부 부분에 열적 영향을 미침 없이 이송될 수 있다.

본 발명이 후기-연소, 냉각 또는 임의의 경우에 가스 처리, 예를 들면 질소 처리를 필요로 하는 임의의 다른 물질 또는 재의 추출 및 이송을 위한 시스템에 적용되는 경우에서, 상술된 억제 수단은 이송 영역 외부로 또는 외부 환경으로부터 내부로의 유입구들로 후기-연소/냉각 공기 - 일반적으로 처리 가스 -의 측 방향 누출을 방지하거나 임의의 경우에 감소시킬 수 있다. 이러한 특징은 가스와 이송 물질 사이의 효과적인 상호 작용을 확보하고, 이뿐 아니라, 이러한 외부를 향한 가스 손실 및 가루의 손실을 가능한 일으키지 않는다.

기술 가스로, 예를 들면, 질소로 이송 물질의 처리에 관련된 이러한 적용에서, 이송 물질의 고온의 경우에 바람직하게 적용되는 본 발명의 바람직한 구성은, 외부 억제 케이스에 구비된 위쪽 이송 영역, 및 예를 들면, 복귀 경로 동안 환경의 공기와의 벨트의 열 교환을 허용하여 재생 열 교환기 (regeneration heat exchanger)로서 동작하도록 가능한 한 개방된 벨트 컨베이어의 하부 부분을 단지 제공한다. 상술된 바와 같이, 물질 및 처리 가스의 위쪽 이송 존에서의 제한은 이송 존의 금속 케이스와 함께, 이송 벨트의 핀들 상의 상기 인접 소자들 (슬라이딩 블럭들)의 상호 작용에 의해 확보된다.

공기 냉각 또는 가스 처리에 관련된 적용의 경우에서, 본 발명의 추가적인 바람직한 구성은 또한, 벨트의 이송 표면 아래에서 격실들로 세분화된 하나 이상의 영역들을 제공한다. 이러한 경우에, 벨트들은, 이송 표면에서, 예를 들면, 벨트를 통해서, 이로써 물질의 층을 통해서 외부 환경으로부터 냉각 공기의 유동을 허용하는 전용 개구부들 - 밀링의 형태를 한 슬릿들 (slits) 또는 통상적인 홀들 - 을 추가로 제공한다.

특히, 연소 챔버의 바닥과 본 발명의 이송 시스템을 직접적으로 연결한 경우에서, 부압 하에, 통상적으로 이송 영역은 부압에 있게 되고, 이로써, 외부로부터 격실 영역 또는 영역들 내에 냉각 공기를 재-유동하는 것 (reflow)을 허용한다.

보어가 있는 벨트 및 물질의 층을 통하여, 공기는 연소 챔버에서 흡입된다.

이러한 냉각 구성에서, 벨트의 이송 표면 상의 이송 영역 및 상기 이송 표면 아래의 세분화된 격실을 정의하는 억제 수단은 벨트의 보어-슬릿들을 통해 냉각 공기의 전달을 허용하고, 이로써, 관심 구역들 외부로의 공기 누출을 최소화시킨다. 그러므로, 이송 물질의 층을 냉각 공기가 가로질러 갈 시에, 이는 소위 "가로질러가는 유동 (cross-flow)"의 열 교환으로 실현되고, 이때 열 교환의 효율은 이미 공지된 건식 냉각 시스템들의 효율보다 두드러지게 크고, 이는 열 교환에 수반된 물질의 증가 표면으로 인한 것이다.

앞서 방금 기술된 구성은 바람직하게 이송 물질의 후기-연소의 경우에서조차 적합하고, 이때 연소 공기와 물질 간의 상호 작용은 동일하다.

게다가, 특히 상기에서 언급된 냉각 구성에서, 본 발명은, 냉각 공기의 양과 냉각 물질의 유동 간의 비율의 현저한 감소를 허용하며, 이로써 바닥으로부터 연소 챔버 내로 후방에 가능하게 도입된 냉각 공기의 양을 최소화시키는 것을 허용하고, 그 결과 시스템의 전체 효율은 증가된다.

추가적인 바람직한 실시예는, 본 발명의 시스템이 - 특히 대량의 가루 물질에 사용될 시에, 그리고 벨트 컨베이어의 억제 케이스가 제공될 시에 - 본원에 참조로서 병합되는 PCT/IB2009/051943에 기술된 유형의 클리닝 시스템과 바람직하게 결합되는 것을 제공한다.

본 발명은, 이종 물질을 이송시키는 것, 벨트 상의 이송 물질과 공기 또는 다른 처리 가스 사이의 열 교환 효율을 증가시키는 것, 그리고 처리 가스에 노출된 물질의 교환 표면을 극대화시키는 것 및 처리 가스를 외부로 방출하는 것을 줄이는 것의 신뢰성의 극대화를 허용한다.

본 발명은, 금속 스크랩들의 이송에서뿐만 아니라, 도시 건조 재 또는 산업용 폐기물에서 나타난 이종 물질의 경우 등의 이송 물질에서 제공된 비압축성 요소들에 야기된 이동 기계장치의 부분들과의 클로링 (crawlings) 및 간섭으로 인한 컨베이어의 예기치 못한 중지를 방지할 수 있는 이점 등의 관련 이점을 추가로 제공한다.

컨베이어의 케이스에 힌지로 연결되고 벨트의 이동 방향에 대해 횡단하는, 이송 표면을 향하여 돌출된 소형판들 - 또는 균등 수단 -의 적용이 이러한 경우에 특히나 유용하다. 이러한 소형판들 또는 균등 수단은 그것에 의해 들어 올려진 물질의 통로를 허용하여, 예를 들면, 부압에서 작동하는 연소 챔버 등의 상류에 있는 시스템에 의해 후방으로 흡입된 공기 또는 가스 유동을 막거나 감소시키도록 구성된다.

그러므로, 상술된 바와 같이, 본 발명은 연소 폐기물뿐만 아니라 성긴 물질을 이송 및/또는 추출하는 것에 적용될 수 있고, 이로써, 2 개의 주요 구성; 전체 벨트 컨베이어를 덮고 이송 물질의 유형에 적합한 바닥을 클리닝하는 시스템들을 제공하는 억제 케이스에 둘러싸이는 구성; 및 유일한 이송 영역이 억제 커버를 가져 이로써 이송 벨트의 후방을 향한 부분이 바닥에 반드시 설치될 필요가 없거나, 클리닝 시스템들과 결합될 필요가 없는 구성;을 고려해볼 수 있다.

본 발명의 다른 이점, 특징 및 동작 모드는 예시에 의해 주어지고 목적이 제한적이지 않은 본 발명의 바람직한 일부 실시예들의 다음의 상세한 설명에서 설명될 것이다. 참조 번호는 첨부된 도면에서 나타날 것이며, 도면에서:
- 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 재들의 추출, 이송 및 냉각을 위해 플랜트의 측면을 나타낸 개략도이고;
- 도 2는 도 1의 플랜트의 라인 AA을 따라 실행된 도 1의 플랜트의 개략적인 단면도로서, 상기 플랜트의 벨트 컨베이어의 제 1 바람직한 실시예에 관한 단면도이고;
- 도 3은 도 1의 플랜트의 라인 AA을 따라 실행된 도 1의 플랜트의 개략적인 단면도로서, 상기 플랜트의 벨트 컨베이어의 제 2 바람직한 실시예에 관한 단면도이고;
- 도 3a는 도 3의 벨트 컨베이어의 확대도이고;
- 도 3b는 도 3 및 3a와 동일한 도면으로서, PCT/IB2009/051943에 기술된 유형의 클리닝 시스템이 제공되는 변형 실시예의 도면이고;
- 도 4는 도 1의 플랜트의 컨베이어 벨트의 부분의 평면도를 도시한 것으로, 냉각 공기의 유동이 통과하는, 강조된 개방부들의 도면이고;
- 도 4a는 도 4의 플랜트의 라인 AA을 따라 실행된 도 4의 플랜트의 개략적인 단면도이고;
- 도 5는 도 1의 플랜트의 라인 AA을 따라 실행된 도 1의 플랜트의 개략적인 단면도로서, 벨트 컨베이어의 추가적인 변형 실시예를 강조하기에 적절한 단면도이고;
- 도 5a는 도 5의 벨트 켄베이어의 확대도이고;
- 도 6은 본 발명의 바람직한 추가 실시예에 따른 성긴 물질의 이송 및 처리를 위한 플랜트의 개략적인 측면도이고;
- 도 7은 도 6의 플랜트의 라인 AA을 따라 실행된 도 6의 플랜트의 단면도로서, 상기 플랜트의 벨트 컨베이어의 바람직한 실시예에 관한 단면도이며; 그리고
- 도 7a는 도 1 내지 5의 실시예의 플랜트와 공통된 소자를 인용하는 도 7의 확대도로서, 슬라이딩 방식으로 동작의 반복 사이클 후에 도시된 확대도이다.

이제, 도 1을 참조하여 보면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연소 폐기물의 이송을 위한 시스템이 참조 번호 1로 일반적으로 지칭된다.

본 실시예에 따른 시스템 (1)은 연소 챔버 또는 보일러 (2)의 바닥에 결합되어, 특히, 상기 연소 챔버 또는 보일러의 바닥에 직접 연결되며, 그리고 상기 보일러 바닥에 떨어진 무거운 재들을 제거한다. 특히, 장치 (1)는, 폐기물 연소에 의해 얻어진 이종의 재들 또는 큰 크기의 용융 폐기물 덩어리를 포함한 재들을 위해 설계된다.

보일러 (2)는 시스템 (1)의 일부일 수 있거나, 상기 시스템으로부터 독립적으로 제공될 수 있으며, 그리고 제거가능한 홉퍼 (hopper) (21)를 포함하고, 이때 상기 홉퍼의 내부 표면에는 내화 (fire-resistant) 물질로 통상적으로 코팅된다.

우선, 시스템 (1)은 컨베이어 수단 (3)을 포함하고, 상기 컨베이어 수단은 고온에 견디는, 바람직하게 폐쇄 경로에 따라 전개되도록 하는 연속식 컨베이어 벨트 (31)를 포함한다. 컨베이어 벨트 (31)의 제 1 말단은 홉퍼 (21)로부터 재들을 수용하기 위해 보일러 바닥 (2)에 배치된다. 통상적인 작업 구성에 따라서, 순방향 진행에 있어서, 컨베이어 벨트는, 컨베이어 벨트 경로의 상부 부분에 대응하는 이동 가능한 이송 표면 (311) 상에서, 연속적인 층의 형태를 한 재들을 이동시킨다. 이동 가능한 이송 표면 (311)의 전진 방향은 컨베이어 벨트 (31)에 대한 길이 방향이며, 그리고 도 1의 화살표 (D)로 지칭된다.

도 2에서 보다 양호하게 도시된 바와 같이, 이동 가능한 이송 표면 (311)은 한쌍의 길이 방향 파티션들 또는 수직 소자들, 특히 참조 번호 (312 및 313)로 각각 지칭된 수직 핀들을 포함하고; 각 핀은 상기 이송 표면 (311)의 각 길이 방향의 측면으로부터 완전하게 돌출된다.

컨베이어 수단 (3)의 컨베이어 벨트 (31)는, 통상적으로 금속으로 구성된 케이스 (32) 내부에 밀봉 방식으로 덮이게 된다.

보다 상세하게 이하에서 설명된 바와 같이, 시스템 (1)은 컨베이어 벨트 (31)에 주위 온도로 공기를 부가함으로써, 재들의 건식 냉각을 실행하도록 한다. 이를 위해, 냉각 공기가 외부로부터 얻어지게 하는 유입구들 (322)은 컨베이어 수단 (3)의 케이스 (32)에 형성된다.

컨베이어 벨트 (31) 및 케이스 (32)는 본원에 병합된 EP 0 252 967 또는 EP 0 931 981에 기술된 바와 같은 일반적인 구성을 가질 수 있다.

도 2에서 양호하게 도시된 바와 같이, 시스템 (1)은 또한, 번호 8로 일반적으로 지칭되고 이송 영역에 재들을 함유하도록 하는 재 억제 수단 (ash containment means)을 포함한다. 80으로 일반적으로 나타난 이러한 이송 영역은, 이송 표면 (311)에 의한 바닥에서, 케이스 (32)에 의한 상부에서, 그리고 이동 가능한 이송 표면 (311)의 핀들 (312, 313) 및 억제 수단 (8)에 의해 측 방향으로 정의된다.

억제 수단 (8)은 한 쌍의 측면 보드들 (81, 82)를 포함하고, 이때 상기 측면 보드들 각각은 상기 이송 표면 (311) 위에서, 핀들 (312, 313) 각각에 위치된다.

바람직하게, 각각의 측면 보드 (81, 82)는 이동이 가능하고, 바람직하게, 이송 표면 (311)에 대해 상승이 가능하거나, 임의의 경우에서 멀게 이동이 가능하다. 본 실시예에서, 각각의 측면 보드 (81, 82)는 피봇 가능하고, 특히 컨베이어 (3)의 케이스 (32)에서 힌지형으로 이루어진다 (hinged). 게다가, 항상 본 실시예에 따라서, 각각의 측면 보드 (81, 82)는 이송 표면 (311)에 대해 기울어진 배치를 하고 있고, 2 개의 보드들 (81, 82)은 서로를 향해 모여져 있다.

인접 부재 (811, 812), 특히 슬라이딩 블럭은 본 예시에서 고정 방식으로 상기 보드들 (81, 82) 각각에 결합된다. 각 슬라이딩 블럭 (811, 812)은 이송 표면 (311)의 핀들 (312, 313)의 연속적인 뻗음에 대해 근위 위치에서 관련 보드 (81, 82)의 말단에 적용된다.

각각의 슬라이딩 블럭 (811, 812)은 상기 이송 표면 (311) 상에, 특히 본 실시예를 참조할 시에, 이송 표면 (311)의 해당 핀 (312, 313) 상에 슬라이딩 방식으로 인접해 위치하도록 배치된다.

그러므로, 전체적인 배치는, 각각의 보드 (81, 82)가 제 1 이송 구성 및 제 2 이송 구성을 하도록 이루어지고, 상기 제 1 이송 구성에서, 각각의 슬라이딩 블럭 (811, 812)은 이송 표면 (311)의 각각의 핀 (312, 313) 상에 인접해 위치하여, 재의 측 방향 누출을 방지하며, 그리고 상기 제 2 이송 구성에서 각각의 보드 (81, 82)는 큰 크기의 재 덩어리의 이송을 허용하도록 변위된다.

이미 상술된 바와 같이, 각각의 슬라이딩 블럭 (811, 812)은 각각의 핀 (312, 313) 상에 슬라이딩 접촉이 반복적으로 이루어지도록 하는 적용가능한 구성요소이다. 핀들 (312, 313)과 각각의 슬라이딩 블럭 (811, 812) 사이의 접촉은 도 7a에 도시된 바와 같이, 접촉 구역에서 그루브의 형태를 결정한다. 보다 상세하게, 상기와 같은 그루브는 각각의 슬라이딩 블럭 (811, 812)에 형성되어, 핀들 (312, 313) 및 보드들 (81, 82)의 무게 중량과의 슬라이딩 접촉을 반복적으로 이룬다. 그루브의 깊이는 이하에 기술된 조정 시스템 (7)에 의해 제어된다.

각각의 슬라이딩 블럭의 폭은 이송 표면 (311)의 핀들 (312, 313)의 작은 측 방향 변위를 보상하기에 충분히 큰 그루브를 형성하도록 한다.

이미 상술된 바와 같이, 그루브의 형태는 바람직하게 스크류 시스템 (7)을 통해 보드들 (81, 82)의 각도 위치의 적합한 조정에 의해 제어된다. 예를 들면, 슬라이딩 블럭들 상의 그루브들의 형태를 확보하기 위한 조정은 핀들 (312, 313) 상의 슬라이딩 블럭들 (811, 812)의 직접적인 접촉 및 예를 들면, 연속적인 윤곽을 한 플랩들 (flaps) 상에 보드의 중량을 덜어내기 위한 각도 위치를 제공하여, 2 개의 쌍들 간의 연속적인 접촉을 확보한다.

그루브의 형태의 목적을 위해, 각각의 슬라이딩 블럭 (811, 812)은 각각의 파티션 (312, 313)과 접촉하는 횡단 치수를 가지고, 이때 상기 횡단 치수는 상기 파티션의 해당 치수보다 크다. 다시 말하면, 파티션은 각각의 인접 부재에 끼워진다. 바람직하게, 보드들 (81, 82) 및 관련 슬라이딩 블럭들 (811, 812)은 전체 이송 표면 (311) 상으로 뻗어나가기 위해 길이 방향으로 뻗어나간다.

이로써, 억제 수단 (8)은, 이송 물질에 나타나는 성분, 나아가 비압축성 요소의 누출 또는 엎지름을 피하기 위해, 이송 영역 (80)을 측 방향으로 국한하도록 한다.

바람직하게, 핀들 (312, 313)을 가진 이송 표면 (311)은 강철로 구성되며, 그리고 슬라이딩 블럭들 (811, 812)은 바람직하게 청동 또는 작업 온도의 기능으로서 마찰 계수가 낮은 또 다른 물질로 구성된다.

보드들 (81, 82)은 강철, 특히 보일러 (2)의 바닥을 향한 컨베이어 벨트의 존에서 가능한 내화물질의 강철로 구성될 수 있고, 상기 보드들은 보일러의 복사에 의해 영향을 받는다. 보드들 (81, 82)은 또한, 예를 들면, 이송 영역 (80)을 향한 금속 표면 아래에서 단열성을 가질 수 있다.

컨베이어 벨트의 케이스에 힌지로 되어 있고 벨트의 움직임 방향에 대해 횡단하는 소형판들 (platelets) (미도시)의 사용은 특히나 유용하다. 상기와 같은 소형판들은 물질의 통로를 허용하여 물질에 의해 들어 올려지고, 상류 시스템, 예를 들면, 부압 조건에서 작동하는 상술된 연소 챔버로부터 흡입된 공기 또는 가스의 유동을 감소 또는 방지시키도록 구성된다.

상술된 바와 같이, 본 실시예에서, 플랜트 (1)는 컨베이어 벨트 (31)에서 주위 온도로 공기를 부가함으로써, 재들의 건식 냉각을 허용하기에 적합하다. 도 4 및 4a에 도시된 바와 같이, 바람직한 변형 실시예는 컨베이어 벨트 (31) 상에 상기 냉각을 제공하고, 이때 상기 컨베이어 벨트 (31) 상에는 냉각 공기용 개방부들 (9), 예를 들면, 홀의 형태를 하거나, 도시된 바와 같이, 밀링에 의해 얻어진 길게 형성된 슬롯들의 형태를 한 개방부들이 형성된다.

여전히, 상기 바람직한 변형 실시예에 따라서, 그리고 도 1을 참조할 시에서 컨베이어 벨트 (31) 아래에 배치된 격실 영역 (4)이 제공된다.

도 1에서, 단일 격실 영역 (4)이 간단하게 도시되었으며, 상기 단일 격실 영역은 이송 표면 (311)의 전진 방향 대해 보일러 바닥 하류에 위치한다. 고려된 예시에서, 격실 영역 (4)은 상기 이송 표면 (311) 아래에 배치되고, 벨트 (31)의 순방향과 역방향 진행 사이에 위치한다. 그러나, 격실들로의 분할은 바람직하게 이송 표면 (311)의 전체 하부 부분을 따라 길이 방향으로 뻗어나간다. 격실 영역 (4)은 케이스 (32)의 측벽들에 의해 측 방향으로 정의된다.

나아가, 변형 실시예에 따르면, 여러 개의 격실 영역들이 제공되고, 이때 상기 격실 영역들은 이송 표면 (331) 아래에서, 상기 이송 표면을 따라 따로따로 분배된다.

케이스 (32) 상에 배치된 유입구들 (322)로부터 들어가는 냉각 공기는 격실 영역 (4)에 도달한다. 바람직하게, 상기와 같은 부가는 수동적이여, 이는 공기가 연소 챔버 (2)에서 제공된 저압 (depression)에 의해, 외부로부터 유입구들 (322)을 통하여 격실 영역 (4) 내부로 다시 들어가는 것을 의미한다.

격실 영역 (4)은 상기 영역으로 들어가는 냉각 공기의 유출구를 제한하기에 적합하고 그 결과 공기 모두의 대부분은 이송 벨트 (31)의 개방부들 (9)을 통과하고, 이로써 이송 표면 (311) 상에서 수용된 재 층 (ash bed)을 효율적으로 냉각시킨다.

격실 영역 (4)은 횡방향 배플들 (6), 바람직하게 전진 방향에 대해 이송 표면 (311)과 직각 방향 그리고 횡 방향을 이뤄 배치된 횡방향 배플들 (6)에 의해 구획되며, 그리고 일련의 차단막들 (obstructions)에 의해 냉각 공기를 밀봉하기에 적합하다.

더욱이, 도 3 및 도 3a의 변형 실시예를 참조할 시에, 격실 영역 (4)은 표면 (311) 상에서 이송하는 중에 잃어버린 최종 미세물질들 (fines)의 회수를 위해 슬래브 (slab) (5)의 경사 표면들에 의해 아래에서 구획될 수 있다. 슬래브들 (5) 각각은 억제 케이스 (32)의 바닥을 향한 미세물질들의 하강 흐름 (downflow)을 위해, 바람직하게 힌지 유형의 기계 장치 (71)에 의해 외부 방향으로 선택적으로 개방될 수 있는 해당 하부 말단 포트 (72)를 가진다. 바람직하게, 포트 소자들 (72)에 기반한 미세물질의 하강 흐름 시스템 - 기계장치들 (71)의 시간은 정해져 있다. 정상 동작 중에, 포트 (72)는 닫히게 되고, 이로써, 공기에 대한 밀봉을 유지하고, 케이스 (32)의 측벽과 직접 접촉된다.

도 3b의 변형 실시예에서, 바람직하게 PCT/IB2009/051943에 기술된 유형의 미세물질 회수 시스템, 또는 클리닝 (cleaning)이 제공된다.

이송 영역 (80) 및 격실 영역 (4)은 영역 내에 끌어당긴 냉각 공기의 벗어남을 제한하는데 공동 작용을 하고, 그 결과 공기는 이송 벨트 (31)의 개방부들 (9)을 통해 거의 완벽하게 통과하고, 이로써, 이송 표면 (311) 상에 수용된 물질 층을 효율적으로 냉각시킨다.

이로써, 냉각 공기를 위한, 또는 처리 가스를 위한 고정 경로가 실현된다. 표면 (311) 상에 이송된 물질의 층은 첫번째 및 마지막 횡방향 배플 (6) 간에 포함된 격실 영역 (4)에 의해, 그리고 억제 수단 (8)에 의해 국한된 이송 영역 (80)에 의해 만들어진 냉각 영역의 전체 길이에 대해 아래로부터 위까지 주위 공기가 횡 방향으로 가로지름으로써 냉각된다. 물질의 층을 가로지르는 냉각 공기는 보일러 바닥으로부터 보일러 (2)에 끌려 당겨지고, 이때 상기 보일러는 케이스 (32)의 환경보다 낮은 압력 값에 있게 된다.

이로써, 공기 또는 처리 가스와 이송 물질 사이의 상호 작용 기계장치는 극대화가 된다.

도 5 및 5a를 특히나 참조하여 보면, 상기 격실 영역 (4)에 관련된 구조적인 해결책이 도시되고, 상기 횡방향 배플들 (6)은 여전히 제공되고, 이러한 경우에 상기 배플들은 파티션 또는 측면 배플들 (51)과 결합되고, 상기 파티션 또는 측면 배플들은 길이 방향으로 벨트 (31)를 따라 뻗어나가고, 실질적으로 상기 벨트와 평행을 이루되, 이송 표면 (311) 상에서 그리고 상기 이송 표면의 각각의 측면에 각각 따르고, 여기서 101로 지칭되는 이송 벨트 (31)의 억제 파티션들 또는 핀들과 상기 배플들과의 접촉 및 가까움은 천공된 벨트 (31)를 가로지르지 못한 공기 통로를 제한하는 것을 허용한다.

또한, 이러한 구조 변형에 따르면, 슬래브 (5)의 경사 표면들 각각은 억제 케이스 (32)의 바닥을 향한 미세물질들의 하강 흐름을 위해, 바람직하게 힌지 유형의 기계 장치 (71)에 의해 외부 방향으로 선택적으로 개방될 수 있는 하부 말단 포트 (72)를 가진다. 이로써, 정상 동작 중에 포트 (72)가 폐쇄될 시에, 이는 공기를 위한 밀봉을 유지하고, 케이스 (32)의 측벽과 직접적인 접촉을 이룬다.

추가적인 바람직한 구성은, 가능하다면 물질이 비압축성 부분들 (incompressible parts)을 함유하지 않는 경우, 예를 들면, 케이스 (32)에 고정된 억제 측면 보드들 (102)의 하부 에지를 덮기 위해, 배플들 (51)의 부재, 및 높이를 갖는 이송 표면 (311) 상에 물질 층을 형성함으로써 공기를 위한 측면 밀봉의 구현을 제공한다.

도 5 및 5a의 이러한 그리고 이전의 구성 변형에서, 상술된 억제 수단 (8)이 반드시 제공될 필요는 없다. 상기와 같은 구성 변형은 연소 챔버와 조합하여 사용되기에 적합한 폐기물의 이송 및 냉각을 위한 플랜트의 존재에 기반하고 상기 플랜트는 다음을 갖는다:

■ 연소 챔버 (2) 아래에 배치되기에 적합하고, 억제 케이스 (32)와, 그리고 냉각 공기의 통로를 위한 개방부들 (9)을 가진 이송 표면 (311)을 구비한, 바람직하게는 상술된 유형의 폐기물을 이송시키는 컨베이어 벨트 (3) - 이때 상기 이송 표면 (311)은 연소 챔버 (2) 내에 생성되어 실질적으로 연속 층 (continuous bed)의 형태를 한 폐기물을 수용하기에 적합함 -; 및

■ 이송 표면 (311) 상에서 수용된 재들을 냉각시키는 냉각 수단 - 상기와 같은 냉각 수단은 상술된 바와 같이, 이송 표면 (311) 아래에 배치된 격실 영역 (4)을 적어도 포함하고, 냉각 공기는 이송 컨베이어 벨트 (3)의 환경에서 나타나는 저압에 의해 수동적으로 부가되어 들어감 -,

상기 격실 영역 (4)은 그에 부가된 공기의 벗어남을 제한하기 위해 구성되고,

그리고 전체 배치는, 사용시에, 격실 영역 (4)에 수동적으로 들어가는 냉각 공기가 개방부들 (9)을 가로질러 이송 표면 (311)으로 그리고 상기 이송 표면 상에 수용된 폐기물의 층으로 들어가도록 하고,

상기 냉각 공기는 이미 상술한 바와 같이, 억제 수단 (8)의 존재에 대해 독립적인 보호의 물체일 수 있다.

지금까지 기술한 바람직한 구성들은, 이송 물질이 불소성 함유물 (unburnt content)을 감소시키기 위해, 주위 공기 또는 예열 공기에 의해 사후연소 (postcombustion)를 필요로 하는 경우에도 특히나 이점이 있다.

도 6 내지 7a는 본 발명의 추가적인 바람직한 실시예에 따른 성긴 물질 이송 플랜트를 도시한다. 상기와 같은 플랜트는 일반적으로 500으로 지칭된다. 단지 소자들과 관련하여서는 상술된 제 1 실시예와의 차이점에 대해 기술될 것이다.

본 실시예의 플랜트 (500)는 반응 오븐 (502)과 결합되고, 특히 상기 반응 오븐에 직접 연결되며, 그리고 적재 존 (501)을 통해 물질을 수용한다. 특히, 플랜트 (500)는 기술적인 가스, 본 예시에서, 이송 환경을 불활성으로 만들고 이송 물질의 산화를 방지하는 질소에 의해 성긴 물질의 이송 및 처리를 위해 구성된다.

도 7에서, 컨베이어 벨트의 도 6의 라인 AA에 따른 횡단면이 도시된다. 기술적인 가스가 불어 넣어지는 (insufflated) 이송 영역에 대한 구조적인 해결책은 이전의 실시예의 가스와 유사하다. 상술된 것과 유사하여 동일한 참조 번호로 지칭되는 적용 소자들, 또는 슬라이딩 블럭들 (811 및 812)이 구비된다. 이들은 이미 상술된 바와 같이 핀들 (312 및 323)과 직접 접촉된다. 도 7a에서, 동작 사이클의 반복된 후에 그루브 (800)의 형성이 인식될 수 있다.

상기와 같은 구성은 전체 이송 존을 한정하여 이송 물질과 처리 가스 간의 접촉을 최대화시키고, 외부 환경을 향하여 가스 분산을 피하는 것을 허용한다. 특히, 이러한 바람직한 구성에서, 컨베이어 벨트의 하부 존은 개방될 수 있고, 즉, 금속성 억제 케이스에 포함되지 않을 수 있고, 이로 인해 주위 공기와의 열 교환으로 인해 후방 진행 (backward run)에서 이송 벨트의 냉각을 용이하게 한다.

일반적인 상항에서, 상기와 같은 개방된 구성 (구조화되기 보다 용이함)은, 처리 가스가 국한될 필요가 없거나 외부 환경에 대한 제한이 필요 없을 시에 실현될 수 있다.

이러한 경우에서, 측면 억제 보드들 및 결합된 인접 부재 또는 슬라이딩 블럭들은 이종 이송 물질이 이송부로부터 쏟아져 나오는 것을 방지하기 위해 기능한다.

본 발명은 바람직한 실시예를 참조하여 본원에서 기술되었다. 의도된 바와 같이, 다른 실시예들은 다음의 청구항의 권리 범위 보호 내에 모두 속한 동일한 독창적인 핵심 내용 내에서 가능하다.