一种煤矿井下皮带运输脱水系统及皮带输送机 |
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| 申请号 | CN201610739075.0 | 申请日 | 2016-08-27 | 公开(公告)号 | CN106219190A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 邹城市同鑫达矿业机械设备制造有限公司; | 发明人 | 孟令桐; 孟德君; 郝胜峰; 陈元明; 范荣广; 朱令强; 张波; 刘浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了 煤 矿井下皮带运输脱 水 系统及皮带 输送机 ，属于煤矿工程技术领域。其包括设置于运输皮带的相邻槽形托辊1之间且与槽形托辊1平行的平托辊2、设置于运输皮带 机架 3上的传动机构4以及固定于所述机架3上的驱动机构5，所述驱动机构5可通过所述传动机构4带动所述平托辊2上下移动。本发明可以消除水煤给皮带运输带来的困扰，避免停车清淤，从而避免给生产造成损失。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤矿井下皮带运输脱水系统，其特征在于，包括设置于运输皮带的相邻槽形托辊(1)之间且与槽形托辊(1)平行的平托辊(2)、设置于运输皮带机架(3)上的传动机构(4)以及固定于所述机架(3)上的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)可通过所述传动机构(4)带动所述平托辊(2)上下移动。 |
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| 说明书全文 | 一种煤矿井下皮带运输脱水系统及皮带输送机技术领域背景技术[0002] 目前国内斜井井下煤炭主要由皮带运输来承载，从采掘开始直到煤仓，皮带运输过程非常漫长，现有的皮带运输装置包括机架以及通过固定架安装于所述机架的多个槽形托辊，在皮带开始爬坡上升最初的100米内，由于采掘时经常发生水煤现象，皮带槽内含有大量的水，导致皮带在上升时水煤难以跟随皮带同步前行，皮带内积压水煤越来越多最后会发生溃煤外溢，最终将皮带淤死造成不得不停车清淤，而每次停车清淤需要2-3天，属于重大停产故障，给生产造成很大的损失，这也是目前各大煤矿井下时常发生皮带溃煤现象并难以解决的一大难题。 发明内容[0004] 本发明是通过如下技术方案来实现的：一种煤矿井下皮带运输脱水系统，包括设置于运输皮带的相邻槽形托辊之间且与槽形托辊平行的平托辊、设置于运输皮带机架上的传动机构以及固定于所述机架上的驱动机构，所述驱动机构可通过所述传动机构带动所述平托辊上下移动。 [0005] 为方便驱动平托辊上下移动，所述传动机构包括设置于所述机架上且位于所述平托辊下方与所述平托辊平行的传动轴，所述平托辊通过至少两个竖向的传动板与所述传动轴连接，所述驱动机构为平行设置于所述机架下方的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部通过传动杆与所述传动轴连接并可驱动传动轴转动。 [0006] 为保证平托辊上下移动的稳定性，每组平托辊对应的驱动机构设置两个，两组所述驱动机构分别设置于机架的两侧，为方便操作，所述液压油缸通过液压站远程控制，可以更好地保证操作的安全性。 [0008] 考虑到相邻槽形托辊之间的距离，优选地，所述平托辊在每相邻槽形托辊之间设置一个，所述平托辊共设有多个，即平托辊与槽形托辊间隔设置。 [0009] 进一步考虑到水煤现象发生的距离，平托辊可以根据需要设置任意多个，分若干组，每组共用一组驱动机构，一般需要脱水的距离为40-50米，此时，所述平托辊可设置42个，每相邻的6个平托辊共用一组驱动机构，所述6个平托辊对应的传动杆通过连杆机构连接。 [0010] 脱水时，泻流的水及末煤会下泻到回程皮带及机架两侧，为方便清理收集，脱水系统还包括设置于回程皮带上的挡板，挡板可以将下泻的水及末煤导入到机架的一侧方向，从而方便收集清理。为进一步方便清理，脱水系统还包括安装于回程皮带上的清扫器，清扫器将回程皮带上的水及末煤扫入到皮带架子的一侧。 [0011] 为方便将脱水时泻流的末煤及散煤运送回脱水起始处，所述平托辊对应的机架下方安装有刮板机。 [0012] 进一步地，为方便将末煤及散煤提升至皮带上，所述机架的一侧安装有斗提机。 [0013] 一种皮带输送机，包括机架、槽形托辊以及上述的煤矿井下皮带运输脱水系统。 [0014] 一旦有水煤发生，可启动本发明所述的煤矿井下皮带运输脱水系统，平托辊在驱动机构的驱动下慢慢升起，将槽形皮带状态改成平皮带状态，水煤经过放平的皮带时，大部分水和末煤沿着平皮带两边泻流到皮带外，从而减少了皮带水煤的携带量，避免皮带上坡时发生溃煤现象，从而消除水煤给皮带运输带来的困扰，避免停车清淤，从而避免给生产造成损失。附图说明 [0015] 图1是本发明实施例所述煤矿井下皮带运输脱水系统的结构示意图； [0016] 图2是图1的A处放大图； [0017] 图3是本发明实施例所述煤矿井下皮带运输脱水系统的侧视图； [0018] 图4是本发明实施例所述煤矿井下皮带运输脱水系统的俯视图； [0019] 图5是本发明实施例所述煤矿井下皮带运输脱水系统中斗提机的位置图； [0020] 图中，1、槽形托辊，2、平托辊，21、辊轴，3、机架，4、传动机构，41、传动轴，42、传动板，43、角钢，44、传动杆，5、驱动机构，6、回程皮带，7、挡板，8、皮带，9、斗提机。 具体实施方式[0021] 下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明： [0022] 如图1-5所示，本发明实施例提供了一种煤矿井下皮带运输脱水系统，包括设置于运输皮带的相邻槽形托辊1之间且与槽形托辊1平行的平托辊2、设置于运输皮带机架3上的传动机构4以及固定于所述机架3上的驱动机构5，所述驱动机构可通过所述传动机构4带动所述平托辊2上下移动。 [0023] 为方便驱动平托辊2上下移动，所述传动机构4包括设置于所述机架3上且位于所述平托辊2下方与所述平托辊2平行的传动轴41，所述平托辊2通过至少两个竖向的传动板42与所述传动轴41连接，所述驱动机构5为平行设置于所述机架3下方的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部通过传动杆44与所述传动轴41连接并可驱动传动轴转动。 [0024] 为保证平托辊2上下移动的稳定性，每组平托辊2对应的驱动机构5设置两个，两组所述驱动机构5分别设置于机架3的两侧，为方便操作，所述液压油缸通过液压站远程控制，可以更好地保证操作的安全性。 [0025] 为方便传动，所述传动杆44的上方设有开口向下的角钢43，所述传动板42的下方与所述角钢43的上方相配合，所述传动板42上端设有凹槽，所述平托辊2的辊轴21安装于所述凹槽内。 [0026] 考虑到相邻槽形托辊1之间的距离，优选地，所述平托辊2在每相邻槽形托辊1之间设置一个，所述平托辊2共设有多个，即平托辊2与槽形托辊1间隔设置。 [0027] 进一步考虑到水煤现象发生的距离，平托辊2可以根据需要设置任意多个，分若干组，每组共用一组驱动机构5，一般需要脱水的距离为40-50米，此时，所述平托辊2可设置42个，每相邻的6个平托辊2共用一组驱动机构5，所述6个平托辊对应的传动杆通过连杆机构连接，图中未完全显示6个平托辊。 [0028] 脱水时，泻流的水及末煤会下泻到回程皮带6及机架3两侧，为方便清理收集，脱水系统还包括设置于回程皮带6上的挡板7，挡板7可以将下泻的水及末煤导入到机架3的一侧方向，从而方便收集清理。为进一步方便清理，脱水系统还包括安装于回程皮带6上的清扫器，清扫器将回程皮带6上的水及末煤扫入到皮带架子的一侧。 [0029] 为方便将脱水时泻流的末煤及散煤运送回脱水起始处，所述平托辊2对应的机架3下方安装有刮板机。 [0030] 进一步地，为方便将末煤及散煤提升至皮带8上，所述机架3的一侧安装有斗提机9。 [0031] 本发明实施例还提供了一种皮带输送机，包括机架3、槽形托辊1以及上述的煤矿井下皮带运输脱水系统。 [0032] 一旦有水煤发生，可启动本发明所述的煤矿井下皮带运输脱水系统，平托辊2在驱动机构5的驱动下慢慢升起，将槽形皮带状态改成平皮带状态，水煤经过放平的皮带时，大部分水和末煤沿着平皮带两边泻流到皮带外，从而减少了皮带水煤的携带量，避免皮带上坡时发生溃煤现象，从而消除水煤给皮带运输带来的困扰，避免停车清淤，从而避免给生产造成损失。 [0033] 以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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