支撑组件 |
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| 申请号 | CN201280006188.X | 申请日 | 2012-01-03 | 公开(公告)号 | CN103380070B | 公开(公告)日 | 2016-12-28 |
| 申请人 | 艾兹飞科斯矿业解决方案有限公司; | 发明人 | 麦斯维尔·欧格·阿里夫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种用于提升 输送机 系统的皮带的 支撑 组件（11）。该支撑组件（11）包括一个附接组件（15，17）以用于将一个支撑构件（13）可释放地固定至一个输送机系统的 框架 上。该附接组件（15，17）包括一个提升装置（31）。该提升装置使该支撑构件以同步方式在一个第一 位置 与一个第二位置之间移动，在该第一位置中该支撑构件不与该皮带相接合，并且在该第二位置中该支撑构件将该输送机皮带支撑在距离位于该皮带下方的至少一个输送机滚轮一个间隔距离处，从而允许操作员触及该至少一个滚轮。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于提升一个输送机系统的皮带的支撑组件，该输送机系统包括被支撑在多个滚轮框架中的多个滚轮，该支撑组件包括： |
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| 说明书全文 | 支撑组件技术领域背景技术[0002] 以下对背景技术的讨论仅旨在帮助理解本发明。这个讨论不是认可或承认所提及的任何资料是或者曾经是至本申请的优选权日的普通公知常识的一部分。 [0003] 输送机在许多行业中被用于出于不同目的而将材料从一个位置输送至另一个位置。许多输送机采用在多个可旋转的滚轮(或空转轮)上移动的输送机皮带。这些可旋转的滚轮被支撑在输送机皮带的下方。该输送机皮带在这些可旋转的滚轮上移动，而该输送机皮带的下侧接触到这些滚轮。该输送机皮带的上侧承载着所输送的材料。 [0005] 这些滚轮被夹持在安装于输送机皮带下方的多个支撑件中。这些滚轮进而支撑了在该输送机皮带上输送的材料的荷载。例如，铁矿开采行业中的这些皮带承载非常大的荷载，直达10,000公吨/小时，因此这些滚轮处于恒定的重荷载下。 [0006] 输送机还具有返回滚轮，返回滚轮在输送机皮带的返回行程中支撑输送机皮带。 [0007] 随着时间过去，滚轮因为多种不同的原因而失效。在一些情况下，由于滚轮产生的压力和热量，轴承发生咬死，滚轮出现破裂，或甚至可能爆炸。虽然系统地对滚轮进行检查和更换，但滚轮失效是难以预测的。这样，滚轮可能失效了而仍在使用中。这些失效可能造成几十万美元价值的损失并且由于执行破损滚轮的维修和/或更换所需的停工时间而造成生产的损失。 [0008] 采矿公司典型地用全职维修员工来维持输送机的整体性，其中一些员工修复皮带并且清洁皮带上的碎屑，而另外的员工不断地更换受损的滚轮。 [0009] 目前，支撑着滚轮的滚轮框架大部分是由一系列通道形成的，在本行业被称为“RSJ”，并且具有刚性的构造。它们被建造成用于根据输送机皮带的尺寸以及需要在该输送机皮带上搬运的材料量而承载具有不同长度和直径的三个或四个滚轮。这些滚轮框架被附接至多个纵梁上，这些纵梁延伸过该输送机的全部长度、并且自身被支撑在多个支撑框架上。 [0010] 如果在输送机的运行过程中一个滚轮被损坏，则需要在它损坏皮带之前将其更换。为了换掉一个受损的滚轮，典型地使用四个男人的团队。在可以进行更换之前，必须使输送机皮带清除掉在该输送机皮带上搬运的所有矿石或任何其他材料。这样做所花费的时间取决于输送机的长度，但可以是在20与90分钟之间。一旦清除，这个团队则使用附接至代用的可延伸管上的一个汽车千斤顶。这被支撑在该纵梁上以便将输送机皮带从这些滚轮上推离。一旦推离了皮带，则需要更换的滚轮是可触及的。使用这种技术，皮带只能从滚轮推离足够触及仅一个滚轮的距离。因此，需要对每个滚轮重复这个过程，并且这个过程将需要在输送机皮带的另一侧上对于位于这一侧上的滚轮来执行。 [0011] 一旦已经换掉了受损的滚轮，则将输送机皮带重新装载矿石。这可能花费与清除皮带相似的时间段来让矿石流动。典型地，实际上更换这个受损滚轮所花的时间为一小时。虽然滚轮更换是相应地按照维修时间表来定计划的，但每周仍有三到五个滚轮更换是在计划外的。这代表着显著的停工时间，如果皮带已经被失效的滚轮损坏则这个时间甚至更长。 [0012] 归因于许多输送机的运行环境，这些滚轮倾向于是相当大的并且倾向于挤塞(jam)在滚轮框架中。为了将这些滚轮从滚轮框架中移除，维护团队典型地使用大锤和/或铁撬杆来移除滚轮。如果皮带尚未被或不能被充分地移动离开滚轮，则滚轮的移除变得更加困难。 [0013] 典型地，这个维护团队需要坐在返回皮带与这个升高的皮带之间以便触及有待更换的滚轮并且能够提升该滚轮。 [0014] 为了更换这些返回滚轮，将第一扩杆放置在输送机皮带的返回行进区段顶上并且将另一个扩杆放置在该输送机皮带的返回行进区段下方。然后将这些扩杆用一个链条滑车组或“corn-a-long”在输送机皮带的任一侧上彼此链接。然后，将该输送机皮带的返回行进区段提升从而将输送机皮带的重量从返回滚轮上移走。在一些领域，输送机皮带具有倒V形滚轮而不是正常的更长类型的返回滚轮。这些倒V形滚轮暴露于大量的压力和重量下，因为它们靠近输送机皮带的头部以及这些配重物。 [0015] 滚轮更换的另一个困难是滚轮的位置。在一些情况下，操作员需要到达输送机下方或被提升至输送机上以便更换滚轮。 [0016] 根据目前的实践，一次只能安全地更换仅一个滚轮。不能沿着纵梁布置若干个千斤顶并且用各个千斤顶同时提升该皮带。由于皮带将遭遇的张力增大，这些千斤顶将经历显著的压缩，这将导致这些千斤顶失效。 [0017] 在目前的实践中更换滚轮是极其困难的并且非常不安全的。不仅输送机将经历显著的停工时间，而且这个劳动力密集的过程需要大的团队。这个作业就所修复的机械的荷载和类型而言也是相当危险的。 [0018] 找出一种针对滚轮更换的、可以应用于大范围的输送机构型的解决方案是困难的。输送机从一个位置到另一个位置是显著变化的。在采矿位置中输送机皮带的宽度大小的范围是从600mm至2.4米，并且滚轮框架相应地被制造成用于匹配不同的纵梁和输送机皮带。在任何一个矿山位置处，都可能有多达六个不同大小的滚轮框架的存货。如果一个滚轮框架受损，即使只是轻微的，则整个框架需要被更换并且这个更换程序本身是一个麻烦的操作。 [0019] 维护团队用来更换滚轮的这个程序是非常麻烦的、劳动密集的、危险的并且可能导致事故。这形成了输送机的操作员们必须承受的压力。希望的是消除或至少减少在与滚轮更换相关联的危险中的暴露并且还减少与滚轮需要更换、维护或修护时的设备停工时间相关联的成本。 [0020] 已经开发了其他解决方案，但这些没有提供实际的解决方案。这些解决方案中的大多数是至少部分地自动化的，其中将一个支撑框架放置在一个输送机系统上的多个现有滚轮框架之间。然后致使该支撑框架向上移动以便接合该输送机皮带并且然后将该皮带抬高至高于这些滚轮框架。为了抬高该支撑框架，使用了螺旋千斤顶或液压压头。然而，当操作员在输送机的任一侧上进行螺旋千斤顶/液压压头的操作时，该支撑框架的两端以不同的速度被抬起。鉴于该皮带以及该支撑框架的重量，当该支撑框架的两侧被抬高到不同高度处时，该支撑框架倾向于容易发生挤塞。当这发生时，操作员需要降低该支撑框架并且重新开始。这些系统的另一个缺点是它们的重量。现有技术的支撑框架声称是便携式的，然而在现实情况中，这些支撑框架是重的并且是操作员不容易对付的。 [0021] 另一个解决方案是使用剪刀型提升装置。这些提升装置特别麻烦、重并且由于大量的部件而需要大量的维护，特别是当用于苛刻的采矿环境中时。此外，这些类型的提升装置易于在使用中解开缠绕或以其他方式塌陷。 [0022] 发明概述 [0023] 本发明的目的是提供一种可以用于允许滚轮以一种更安全的方式从输送机中移除的支撑组件。 [0024] 本发明提供了一种用于提升一个输送机系统的皮带的支撑组件，该支撑组件包括： [0025] 一个附接组件，用于将一个支撑构件可释放地固定至一个输送机系统的框架上； [0026] 该附接组件包括一个提升装置以用于使该支撑构件以一种同步方式在一个第一位置与一个第二位置之间移动，在该第一位置中该支撑构件不与该皮带相接合，并且在该第二位置中该支撑构件将该输送机皮带支撑在距离位于该皮带下方的至少一个输送机滚轮一个间隔距离处，从而允许操作员触及该至少一个滚轮。 [0028] 与现有技术相比，该支撑构件以一种同步的方式升高而使得当该支撑构件与该皮带相接合并且使该皮带移动离开这些滚轮时该支撑构件不发生挤塞。 [0029] 优选地，当该支撑构件处于该第二位置中时，多个滚轮是可触及的以便更换。这进一步减少了与现有技术相比滚轮更换所需的停工时间。 [0030] 优选地，该附接组件将该支撑构件相对于该输送机框架的这些纵梁进行固定。 [0031] 该附接组件可以包括用于将该支撑构件相对于该输送机框架锁定在位的一个附接装置。 [0032] 该附接装置可以处于一个快速释放式夹具的形式，其中该夹具通过一个杠杆来操作。 [0033] 优选地，存在两个附接组件：用于将该支撑构件的一个第一端附接至一个第一纵梁上的一个第一附接组件、以及用于将该支撑构件的一个第二端附接至一个第二纵梁上的一个第二附接组件。 [0034] 优选地，该第一附接组件的一个第一提升装置与该支撑构件的第一端相关联，并且该第二附接组件的一个第二提升装置与该支撑构件的第二端相关联。 [0035] 每个附接组件可以是处于一个支撑壳体以及可滑动地支撑在该支撑壳体内的一个可滑动构件的形式。该支撑壳体可以被适配成有待通过该附接组件而附接和锁定至该纵梁上。每个可滑动构件可以被可滑动地支撑在其支撑壳体中，其中该可滑动构件的一端可以被附接至该支撑构件上。 [0036] 优选地，当每个可滑动构件被接纳在其相应的支撑壳体内时，该支撑构件是处于该第一位置中，并且当该可滑动构件从这里伸出一个预定长度时，该支撑组件是处于该第二位置中。该第一和第二位置对应于该支撑构件的第一和第二位置。 [0037] 该附接组件可以包括用于在该支撑构件处于该第二位置中时将其锁定在位的一个锁定装置。该锁定装置可以是处于一个具有开放侧的套管的形式，其中该套管被适配成用于在该可滑动构件处于其第二位置中时配合在该可滑动构件上，从而防止该可滑动构件返回其第一位置。替代地，该锁定装置可以是处于一个销的形式，该销被适配成在该可滑动构件处于其第二位置中时被接纳在至少一个孔口中。直到该销移除前该可滑动构件都不能返回至其第一位置中。 [0038] 每个提升装置可以通过一个启动装置来启动。在该启动装置启动时，每个提升装置同时做出反应来致使每个可滑动构件相对于其支撑构件进行移动。优选地在启动时，每个提升装置的可滑动构件与另一个可滑动构件同时进行移动。 [0039] 在本发明的一个方面，每个提升装置包括一个液压压头。该液压压头包括有活塞在其中移动的一个中空部分，该液压压头具有在该活塞的一侧的一个第一部分以及在该活塞的另一侧的一个第二部分。在本发明的另一个方面，每个提升装置包括一个螺旋千斤顶。每个螺旋千斤顶可以是通过一个杆连接的，其中该杆的转动使这两个螺旋千斤顶移动。 [0040] 优选地，该支撑组件包括一个返回提升机构件，该返回提升机构件被适配成有待可移除地固定至每个附接组件上。该返回提升机构件可以是处于链条/吊索的形式。该链条/吊索可以支撑一个扩杆，该扩杆被适配成用于接合该返回皮带。在使用中，该返回提升机构件的扩杆可以被定位在该皮带在该被加载皮带之下返回时该皮带下方。优选地，在每个提升装置启动时，该返回提升机构件接合该返回皮带以便将该皮带提升而离开该这些返回滚轮，从而允许操作员触及这些返回滚轮。 [0041] 在本发明的一个方面，该启动装置处于一个液压系统的形式。在该液压系统的一个实施例中，每个可滑动构件是由该液压压头来提供的。在另一个实施例中，每个可滑动构件结合有该液压压头。 [0042] 优选地，该第一附接组件的可滑动构件的液压压头包括一个双作用压头，其中流体传递到该液压压头的一个第一部分之中致使该活塞移动，由此该活塞的移动致使在该液压压头的一个第二部分中的液压流体离开该第二部分。当流体离开该液压压头的第一部分时发生相反的移动。 [0043] 优选地，该第二可滑动构件的液压压头是与该第一可滑动构件的液压压头的第二部分处于流体联通的，其中离开该第一可滑动构件的液压压头的第二部分的流体致使该第二可滑动构件的液压压头中的活塞进行移动。该第一可滑动构件的液压压头和该第二可滑动构件的液压压头可以通过在它们之间延伸的一个软管而处于流体联通。该软管可以穿过位于该支撑构件上的一个管。替代地，该软管可以穿过被包含在该支撑构件内的一个腔体。在这两种情况下，该软管受到保护。 [0044] 优选地，该第一可滑动构件的液压压头的第一部分是与一个液压泵处于流体联通的。优选地，在该液压泵运行时，液压流体进入该第一可滑动构件的第一部分的液压压头，这导致了该活塞的移动，从而致使液压流体离开该液压压头的上部部分并且进入该第二可滑动构件的液压压头的第一部分中。 [0045] 优选地，该第一可滑动构件和该第二可滑动构件的这些液压压头的大小被确定成使得在该液压泵启动并且随后液压流体进行传递时，该支撑构件的两端同时移动。优选地，该第一可滑动构件的液压压头大于该第二可滑动构件的液压压头。该支撑构件两端的同步确保了该支撑构件以一种显著降低该支撑组件挤塞的可能性的方式被提升。 [0046] 优选地，该支撑构件通过该液压泵致使流体离开该第一可滑动构件的第一部分而被降低。这导致了该活塞的移动，从而导致流体从该第二可滑动构件的第一部分传递至该第一可滑动构件的第二部分、导致该第二可滑动构件中的活塞与该第一可滑动构件的活塞同时移动。 [0047] 在本发明的另一个方面，该启动装置处于一个液压系统的形式。在另一个实施例中，每个可滑动构件是由该液压压头提供的。在另一个实施例中，每个可滑动构件结合有该液压压头，其中该液压压头可以从该可滑动构件中移除以用于另一个可滑动构件中。 [0048] 该液压系统可以包括一个液压泵，其中该液压泵是与每个液压压头处于流体联通的。该液压泵可以结合有一个双联泵，该双联泵将一个经计量的体积的液压流体递送至每个液压压头中。这确保了每个液压压头以一种同步的方式移动，以便确保该支撑构件的两端被同时提升。 [0051] 在本发明的另一个方面，该启动装置是处于一个螺旋千斤顶组件的形式。在另一个实施例中，每个可滑动构件是由该螺旋千斤顶提供的。在另一个实施例中，每个可滑动构件结合有该螺旋千斤顶。 [0052] 在使用中，该杆的转动可以致使每个螺旋千斤顶以一种同步的方式移动。这确保了该支撑构件的两端被同时提升。类似地，可以转动该杆以便以一种同步的方式降低每个螺旋千斤顶，这样使得该支撑构件的两端被同时降低。 [0053] 该启动装置可以转动该杆。该启动装置可以是一个钻孔机。 [0054] 该杆可以是可移除的。 [0055] 在本发明的一个方面，该支撑组件是便携式的。优选地，该支撑构件组件可以由一个单一操作员来安装和操作。该便携式支撑组件允许在不需要配合更永久的解决方案的情况下实现容易的更换。 [0056] 组装时，该支撑壳体可以是相对于该支撑构件可转动的，这样使得该支撑壳体的纵向长度可以与该支撑构件的纵向长度基本上对齐。在这个取向中该支撑组件是相对平坦的。这将允许获得该支撑组件的容易安装以及容易的储存和运输。 [0057] 优选地，该支撑构件具有单件式构造并且是处于支撑横梁的形式。优选地，该支撑横梁是弯曲的以便匹配当该皮带位于这些滚轮上时该皮带的横向轮廓。优选地，该支撑构件是由一种轻且强的材料如碳纤维制成的。这有助于该支撑构件的便携性。 [0058] 优选地，该附接组件将该支撑构件相对于该输送机框架的这些纵梁可释放地进行固定。 [0059] 优选地，可以将每个附接组件在多个位置处附接至该支撑构件的对应侧上。替代地，可以将一个适配器定位在每个附接组件与该支撑构件的对应侧之间以便延伸该支撑组件的有效长度。这允许该支撑组件被用于提升不同宽度的皮带。 [0060] 在本发明的一个方面，该附接组件在该支撑构件处于该第一位置中时将该支撑构件支撑得高于这些纵梁的水平面。 [0061] 在本发明的另一个方面，该附接组件在该支撑构件处于该第一位置中时将该支撑构件支撑得基本上位于这些纵梁的相同水平面或低于该水平面。在皮带靠近这些纵梁行进时这是特别有用的，输送机运行穿过隧道的情况也是如此。 [0062] 优选地，该支撑构件具有位于一个底边缘上的一个轮。该轮可以位于该返回皮带上以便帮助在该滚轮的一侧不可触及时对该支撑构件进行引导和定位。同样，这对输送机运行穿过隧道的情况是特别适用的。优选地，该轮是相对于该支撑横梁偏心地定位的。这将允许对位于隧道的不可触及的一侧上的附接组件进行更容易的定位，因为操作员可以更容易地提升或降低另一侧。 [0063] 在本发明的另一个方面，该支撑组件被紧固在该输送机框架上从而总是保持在位。该支撑组件可以替代一个常规的滚轮框架、或者可以被安装在现有的常规滚轮框架附近。该输送机可以包括沿着该输送机以规则的间隔间隔开的多个支撑组件。这将允许容易并快速地触及该输送机内的任何滚轮。 [0064] 优选地，该支撑组件可以提升一整个皮带。优选地该支撑组件可以在整个皮带行进时提升这整个皮带。这显著地节省了停工时间，因为在滚轮更换之前皮带不需要排空，并且一旦完成更换，皮带不需要被重新装载。 [0065] 该支撑构件可以是处于滚轮框架的形式，该滚轮框架包括与该支撑组件被装配至其上的该输送机的这些常规滚轮框架相似的滚轮阵列和构型。 [0066] 优选地，该支撑构件的第一位置可以是低于该皮带的正常位置的。这将允许该支撑构件的滚轮被快速地更换。该支撑构件可以被定位在该第一位置与第二位置之间，在该第二位置中该支撑构件与该皮带接合。在这个位置中，该支撑组件以类似于常规滚轮框架的方式向该输送机皮带添加支撑作用。 [0067] 该锁定装置在该可滑动构件处于该第二位置中时可以锁定该可滑动构件，从而允许移除该液压压头。这将使得该液压压头能够用于多个支撑组件上。 [0068] 优选地，该支撑构件还包括位于该支撑构件任一端处的一个追踪滚轮。每个追踪滚轮的纵向轴线都可以平行于该支撑壳体的纵向轴线。当皮带沿着该输送机行进时，它们倾向于偏离中心位置。这通常是由于皮带上不均匀荷载所造成的并且因此是无法预测的。为了保护设备并且为了防止不希望的偏离，大多数输送机结合有多个沿着该输送机间隔开的止挡件。这些止挡件被支撑在支架上并且被定位成使得，如果该皮带横向地偏离超出一个希望的量，它们将接合这些止挡件，从而防止任何进一步的横向偏离。这些止挡件的设置增加了该输送机的费用和所需要的维护。另外，由于这个间距往往过大，因此在该输送机产生不希望的振动。通过在该支撑组件上具有多个追踪滚轮，它们可以被更精确地定位并且不需要单独的基础设施来支撑它们。还可以使它们的间距更靠近以便提高皮带的追踪并且因此延长这些滚轮的寿命。 [0069] 该支撑组件可以由两个操作员来操作。 [0070] 本发明进一步提供了一种用于提升一个输送机系统的皮带的支撑构件组件，该支撑构件组件包括： [0071] 一个附接组件，用于将一个支撑构件可释放地固定至一个输送机系统的框架上； [0072] 用于移动该支撑构件的一个第一端的一个第一提升装置、以及用于移动该支撑构件的一个第二端的一个第二提升装置，其中该第一提升装置和第二提升装置以同步方式运行而使该支撑构件的这些相应端同时进行移动； [0073] 这些提升装置被附接至该附接组件上，这些提升装置被适配成用于使该支撑构件以同步方式在一个第一位置与一个第二位置之间移动； [0074] 其中，在该第二位置中，该输送机皮带与位于该皮带下方的至少一个输送机滚轮间隔开，从而允许操作员触及该至少一个滚轮。 [0075] 优选地，该支撑构件的这些相应端以相同的速度移动。 [0076] 本发明进一步提供了一种用于提升一个输送机系统的皮带的支撑构件组件，该支撑构件组件包括： [0077] 一个附接组件，用于将一个支撑构件可释放地固定至一个输送机系统的框架上； [0078] 用于移动该支撑构件的一个提升装置，该提升装置被附接至该附接组件上，该提升装置被适配成使该支撑构件在一个第一位置与一个第二位置之间移动，其中该支撑构件在该第一位置与该第二位置之间移动时保持相同的角取向； [0079] 其中，在该第二位置中，该输送机皮带与位于该皮带下方的至少一个输送机滚轮间隔开，从而允许操作员触及该至少一个滚轮。 [0080] 根据本发明的一个方面，提供了一种用于提升一个输送机系统的输送机皮带的支撑框架组件，该组件包括一个第一支撑装置和一个第二支撑装置，该第一支撑装置和该第二支撑装置在使用中被安排成位于一个输送机皮带的相应侧上，每个支撑装置包括[0081] 一个支撑壳体以及相对于所述支撑壳体可滑动的一个可滑动构件； [0082] 该可滑动构件被适配成有待附接至一个滚轮支撑框架上；以及 [0083] 用于沿着所述支撑壳体将所述可滑动构件紧固在一个升高的位置中的紧固装置，其中该滚轮支撑框架是处于一个升高的位置中从而将该输送机皮带支撑在一个升高的位置中； [0084] 其中，这些对应的支撑装置是与用于同时地并且以基本上相同的速度提升每个支撑装置的一个提升装置相关联的。 [0085] 本发明进一步提供了包括一个或多个如前文中描述的支撑组件的一种输送机。 [0087] 以下对若干非限制性实施例的说明中更全面地描述了本发明的其他特征。这个说明是仅出于例示本发明的目的而被包含的。不应理解为对以上列出的本发明的宽泛概括、披露或说明的限制。将参照附图进行说明，在附图中： [0088] 图1是根据本发明的第一实施例的支撑组件位于第一位置中的透视图，附接装置未被示出； [0089] 图2是根据该第一实施例的附接组件的侧视图；图3是图2的一个透视图； [0090] 图4是图1中的支撑组件的前视图，示出了两个不同类型的提升装置； [0091] 图5是图4的一个透视图； [0092] 图6是根据本发明的第二实施例的支撑组件位于第一位置中的透视图，锁定装置未被示出； [0093] 图7是与该第二实施例的支撑组件一起使用的支撑壳体和锁定装置的透视图； [0094] 图8是图7的一个侧视图； [0095] 图9是图7的一个平面图； [0096] 图10是根据本发明的第三实施例的支撑组件的分解透视图； [0097] 图11是根据本发明的第四实施例的支撑组件的分解透视图； [0098] 图12是根据本发明的第五实施例的支撑组件位于第一位置中的透视图； [0099] 图13是根据本发明的第六实施例的支撑组件的透视图，其中该支撑组件的支撑构件处于第一位置中； [0100] 图14是图13中所示的支撑组件的一端的透视图，其中该支撑组件的支撑构件处于第二位置中； [0101] 图15是类似于图13的该支撑组件的前视图，具有一个不同的提升装置并且具有一个返回皮带提升构件； [0102] 图16是图15的一个平面图； [0103] 图17是图15的一个透视图； [0104] 图18是一个输送机的区段的透视图，示出了两个根据该第五实施例的支撑组件；并且 [0105] 图19是与图18类似的视图，但是这些支撑组件是处于第二位置中。 [0106] 在这些附图中，相似的参考号在所有这若干视图中指代相似的结构。所示附图不一定按比例绘制，而是重点一般放在展示出本发明的原理上。 [0107] 实施方式的说明 [0108] 本发明是一个支撑组件的形式，该支撑组件已经被设计成用于使一个输送机系统的皮带移动离开这些输送机滚轮一个充分的距离，从而允许操作员触及该一个或多个滚轮而使得可以更换或修复这些滚轮。该支撑组件被适配成用于在第一位置与第二位置之间移动，其中皮带与该一个或多个滚轮间隔开。 [0109] 这些附图描绘了该支撑组件的不同实施例。这些实施例展示了某些构型，然而应了解的是，本发明可以采取许多构型的形式，如对本技术领域的技术人员而言是明显的，而同时仍然体现本发明。这些构型均被认为是位于本发明的范围之内。 [0110] 参照附图，图1至8展示了便携式支撑组件的不同实施例。图9至14展示了被设计成永久保持在位的一个支撑组件的不同实施例。 [0111] 参照图1至5，根据第一实施例，本发明是支撑组件11的形式。这个实施例中的支撑组件11被适配成是便携式的并且适合与以下输送机配合：在这些输送机中皮带被定位在该输送机的纵梁上方。 [0112] 该支撑组件11包括一个支撑构件，该支撑构件处于具有第一端14和第二端16的支撑横梁13的形式。在操作过程中，该支撑横梁13从第一位置(如图1所示)移动以便在将皮带移动和支撑到第二位置之前接合皮带(未示出)的下侧。为了帮助维持皮带的轮廓，该支撑横梁13具有一个弯曲的轮廓。 [0113] 该支撑组件11还包括位于该支撑横梁13的对应端处的一个第一附接组件15和一个第二附接组件17。参照图2和3，附接组件15、17各自被适配成用于通过将该支撑组件11夹紧至对应纵梁19(形成该输送机框架的一部分)上而将该支撑横梁13可释放地固定在该输送机框架上。附接组件15、17各自包括处于一个快速释放式夹具21的形式的一个附接装置，该夹具通过一个把手23来操作。这使得操作员能够在将该支撑组件11快速地夹紧在位之前容易地将该支撑组件定位在这些纵梁上。 [0114] 附接组件15、17各自还包括一个支撑壳体25以及可滑动地支撑在该支撑壳体25内的一个可滑动构件27。在使用中，将每个支撑壳体25可释放地固定在对应纵梁19上，而将每个可滑动构件27的一端29固定在该支撑横梁13的对应端14、16上。 [0115] 每个支撑壳体25是相对于该支撑横梁13可转动的，这样使得该支撑壳体25的纵向轴线位于与该支撑横梁13的纵向轴线基本上相同的平面中。这允许该支撑组件11是相对平坦的，从而使得该支撑组件能够被操纵和定位成在皮带与这些纵梁之间存在有限间隙之处。这还允许了容易的储存和运输。 [0116] 附接组件15、17各自还包括一个提升装置，在图1至3中该提升装置处于液压压头31的形式。图4和5示出了该提升装置的两个变体，其中一个是该提升装置处于液压压头31的形式，另一个是该提升装置处于螺旋千斤顶33的形式。这两种类型的提升装置在图4和5中并排示出并且仅出于展示的目的。在使用中，该支撑组件11将与一个或另一个提升装置相配合。 [0117] 参照图1至3，该可滑动构件27处于液压压头31的形式，其中该暴露端被附接在该支撑横梁13上。这些液压压头31通过软管35而彼此处于流体联通。软管35延伸穿过该支撑横梁13而保护了该软管不受损坏。 [0118] 该提升装置使该支撑横梁13在该第一位置与第二位置之间移动。这些提升装置是通过一个启动装置(未示出)来启动。图1至3中的实施例的启动装置是处于包含液压泵(未示出)的液压系统的形式。在使用中，该液压泵穿过喷嘴37流体地连接至该第一附接组件15的液压压头31a上。 [0119] 操作中，该流体泵将流体泵入该液压压头31a的一个第一部分中。这致使该液压压头31a的活塞向上移动。当这种情况发生时，流体同时离开该液压压头31a的一个第二部分并且穿过软管35进入该第二附接组件17的液压压头31b中，从而导致液压压头31b的活塞以同时的方式移动。这些液压压头31a和液压压头31b的尺寸不同，以便确保这些液压压头的同步移动。其结果是该支撑横梁13以一种维持该支撑横梁13的角取向的方式从该第一位置移动至该第二位置。 [0120] 为了使该支撑横梁13返回至该第一位置，该液压泵吸出该液压缸31a中的流体，这具有以上所讨论的反转流体传递的作用。因此，液压缸31a、31b使该支撑横梁13以一种受控的方式返回，这样使得该横梁的移动保持一个恒定的角取向。 [0121] 该支撑组件11还可以包括用于在该可滑动构件27处于该第二位置中时将其锁定在位的一个锁定装置65。该锁定装置可以是处于一个具有开放侧的套管66的形式，其中该套管可以在该可滑动构件27处于其第二位置中时接纳该可滑动构件并配合在该可滑动构件上，从而防止该可滑动构件返回其第一位置。 [0122] 图4和5中所示的替代提升装置是处于一个螺旋千斤顶组件的形式。该螺旋千斤顶组件包括通过一个杆135互相连接的两个螺旋千斤顶33。在使用中，该杆135的转动致使各个螺旋千斤顶33以一种同步的方式移动。这确保了该支撑横梁13的两端被同时提升。同样，转动该杆135来以一种同步的方式降低每个螺旋千斤顶33，这样使得该支撑构件的两端被同时降低。 [0123] 图6至9展示了本发明的一个支撑组件611的第二实施例。为了方便，该支撑组件611中与该第一实施例的支撑组件11的特征相似或相对应的特征是用相同的参考号标识的。 [0124] 这个实施例非常类似于该第一实施例，并且在很大程度上具有相同的部件，并以相同的方式操作。参照图6，该附接组件15示出了处于开放位置中的快速释放式夹具21，而该第二附接组件17示出了处于关闭或夹紧位置中的快速释放式夹具。 [0125] 图7至9示出了每个附接组件15、17的支撑壳体25，其中锁定装置65被显示在它将移动到的位置中，以便将该可滑动构件锁定在第二位置中。在这些附图中未显示该可滑动构件。 [0126] 图10展示了本发明的一个第三实施例。为了方便，该支撑组件111中与该第一实施例的支撑组件11的特征相似或相对应的特征是用相同的参考号标识的。 [0127] 该支撑组件111类似于该第一实施例之处在于它被设计成是便携式的。该第一实施例与第三实施例之间的主要区别是第三实施例的支撑组件111被适配成用于皮带在这些纵梁19附近或下方运行的这些区域中。特别在输送机运行穿过隧道或其他封闭区域时是这种情况。由于存在最小的空间，该输送机的设计使得该输送机的滚轮框架从这些纵梁下垂。这使得该输送机皮带能够靠近这些纵梁行进。然而，这接着增大了维护这些滚轮的难度。而且，在运行穿过隧道的输送机中典型的是，该输送机仅具有来自该输送机一侧的走道或触及点。其结果是该支撑组件111必须能够从一侧被操纵到位。 [0128] 支撑组件111被适配成有待可释放地固定在这些纵梁19上而使得该支撑横梁13可以被定位在这些纵梁之间或下方。该支撑组件111包括被适配成用于钩到相对的纵梁19上的一个第一附接组件115和一个第二附接组件117。附接组件115、117各自包括一个夹具(未示出)，该夹具可以通过一个把手(未示出)来操作以便将每个附接组件夹紧在位。该把手允许这个位于该走道的远侧上并且因此不容易触及的第二附接组件117通过该走道上的操作员来夹紧。 [0129] 附接组件115、117各自包括一个支撑壳体125、被该支撑壳体125可滑动地支撑的一个可滑动构件127、以及处于液压压头31形式的一个提升装置。在本实施例中，该可滑动构件127是由该液压压头31提供的。每个液压压头31的暴露端159被固定在该支撑横梁13的对应端14、16上。在这个实施例中，软管35在这两个液压压头31之间延伸而使得它们处于流体联通。该软管35位于该支撑横梁13的外部。 [0130] 该支撑组件111还包括固定在该支撑横梁13底部的一个多向轮151。在将该支撑组件111安装在一个准备提升该皮带的位置中的过程中，可以将该轮151放置在该返回皮带上以便当该支撑横梁13被放置在位时支撑该支撑横梁的重量。该轮151被定位成更靠近该支撑横梁的第一端14。这将允许操作员容易地提升该支撑横梁13的第二端14以便将该第二附接组件117钩到该纵梁上。 [0131] 该支撑组件111还包括一个返回提升机构件，该返回提升机构件被适配成有待可移除地固定至每个附接组件115、117上。该返回提升机构件153包括一个链条155，该链条在这些附接组件之间并且在该皮带的返回区段下方延伸。为了防止链条155损坏该皮带，该返回提升机构件153还包括一个扩杆157，链条155穿过该扩杆。在操作过程中，该扩杆157被放置在该返回皮带的下方并且接合皮带，从而致使皮带移动离开这些返回滚轮，以允许操作员触及到这些返回滚轮。 [0132] 这个实施例的支撑组件111的操作类似于第一实施例的操作。类似于该第一实施例，使用包含一个液压泵(未示出)的一个启动装置来将流体泵入该第一附接组件115的液压压头31a中。这对于将流体从该第一附接组件115的液压压头传递至该第二附接组件117的液压压头31b具有瞬即效果。这确保了这些液压压头31a、31b的同步移动，以便确保该支撑横梁13从第一位置(其中该支撑横梁13已被安装)移动至第二位置(其中皮带被提升到距这些滚轮的一个距离)。 [0133] 在同一个操作过程中，该返回提升机构件153同样移动至一个位置，其中该返回皮带已经被提升离开这些返回滚轮。 [0134] 图11展示了本发明的一个第四实施例。为了方便，该支撑组件211中与该第三实施例的支撑组件111的特征相似或相对应的特征是用相同的参考号标识的。 [0135] 如果输送机的宽度改变，则不希望对于每个不同的输送机具有一个支撑组件，因为每个地方可能具有许多不同的输送机。因此优选的是，该支撑组件可以被适配成用于配合若干个不同宽度的输送机。 [0136] 该支撑组件211类似于该第二实施例的支撑组件。该第二实施例与第三实施例之间的主要区别是第三实施例的支撑组件211被适配成用于多个纵梁19之间，这些纵梁与第三实施例的支撑组件111被设计用于其中的这些纵梁相比间隔得更开。 [0137] 在该第四实施例中，该支撑组件包括多个适配器261，这些适配器被固定在这些支撑横梁13的每端14、16上。接着在将该支撑组件211放置在位以便操作之前可以将各个附接组件115、117附接至这些适配器261上。该支撑组件211的操作与该第二实施例的操作完全相同。 [0138] 图12展示了本发明的一个第五实施例。为了方便，该支撑组件311中与该第一实施例的支撑组件11的特征相似或相对应的特征是用相同的参考号标识的。 [0139] 这个实施例类似于第一实施例的支撑组件11，然而，在这个实施例中，该支撑横梁13支撑了一系列滚轮363并且该启动装置相对于该第一实施例的启动装置发生改变。 [0140] 与这个实施例相关联的启动装置也是处于液压泵(未示出)的形式。在这个实施例中，该液压泵包括双联泵，该双联泵具有从每个泵延伸至多个喷嘴337的一个软管。该支撑组件311的每个附接组件315、317具有一个与之相关联的喷嘴337。每个喷嘴337与位于对应的附接组件315、317中的相应液压压头31处于流体联通。 [0141] 该双联泵具有一个软管，该一个软管使一个液压压头31a与该液压泵处于流体联通，而另一个软管使另一个液压压头31b与该液压泵处于流体联通。启动时，该液压泵将经过该双联泵的一个经计量的体积的流体递送至每个液压压头中。该液压泵控制流体的递送而使得每个液压压头31同时移动，从而确保该支撑横梁13以同步的方式被提升。 [0142] 参照图13和图14，根据第六实施例的发明是支撑组件411的形式。为了方便，该支撑组件411中与该第一实施例的支撑组件11的特征相似或相对应的特征是用相同的参考号标识的。 [0143] 该支撑组件411包括一个支撑构件，该支撑构件处于具有第一端14和第二端16的一个支撑滚轮框架413的形式。该支撑滚轮框架413支撑了三个滚轮418并且处于与该支撑组件411将被固定至其上的输送机的常规滚轮框架相同的构型。这有助于在皮带被提升时维持该皮带的轮廓、而且还允许该支撑组件411替换一个常规的滚轮框架。 [0144] 与之前的实施例相似，在操作过程中，该支撑滚轮框架413从如图13中所示的一个第一位置移动，以便在将皮带移动和支撑到第二位置(如图14所示)之前接合皮带(未示出)的下侧。 [0145] 该支撑组件411还包括位于该支撑滚轮框架413的对应端处的一个第一附接组件415和一个第二附接组件417。附接组件415、417各自被适配成用于将该支撑滚轮框架413固定至该输送机框架的对应纵梁19上。附接组件415、417各自可以通过皮带孔洞被紧固在这些纵梁上。这些螺栓孔可以是预先存在的，如当该支撑组件411替换常规滚轮框架时是这种情况下，或者这些螺栓孔是在制造该输送机时在这些纵梁中形成的。 [0146] 附接组件415、417各自还包括一个支撑壳体425以及可滑动地支撑在该支撑壳体425内的一个可滑动构件427。在使用中，每个支撑壳体425被固定在对应纵梁19上，而每个可滑动构件427的一端429被固定在该支撑滚轮框架413的对应端14、16上。 [0147] 附接组件415、417各自还包括一个提升装置，该提升装置是处于液压压头31的形式，如在图14中最佳所示。该可滑动构件427结合有该液压压头31。 [0148] 每个附接组件415、417还可以包括用于在该附接组件处于该第二位置中时将其锁定在位的一个锁定装置465。在这个实施例中，该锁定装置465是处于销467的形式，该销穿过在该可滑动构件427和支撑壳体425两者中的孔口469(这些孔口在该附接组件处于该第二位置中时对齐)，由此该皮带与这些滚轮间隔开。 [0149] 当采用该锁定装置465时，可以将该液压压头31从该附接组件中移除。这允许该液压压头用于其他支撑组件上以便提升该皮带的其他区段。 [0150] 操作中，在该启动装置启动时，该支撑滚轮框架413从该第一位置移动至该第二位置，由此皮带与该常规滚轮框架上的这些滚轮间隔开。在这个实施例中该启动装置按照与该第一实施例的启动装置相同的方式进行操作。在这方面，该第一附接组件415的液压压头31a通过软管435与该第二附接组件417的液压压头31b处于流体联通，如图14所示。该启动装置是处于液压泵(未示出)的形式，该液压泵通过另一个软管436与该第一附接组件415的液压压头31a处于流体联通。该支撑组件411将该支撑滚轮框架413从该第一位置移动至该第二位置的操作是与该第一实施例中所描述的相同的。 [0151] 该支撑组件411还包括位于该支撑滚轮框架413的每侧上的一个追踪滚轮471。这有助于使皮带的行进居中并且保护该支撑组件411不发生皮带偏离。 [0152] 当该支撑组件411没有用于滚轮的维护时，该支撑组件可能被置于一个第三位置中，其中该支撑组件411起到一个常规滚轮框架的作用。 [0153] 这个实施例中的支撑组件411被适配成有待永久地固定在输送机上并且适合与皮带被定位在输送机的纵梁上方的这些输送机配合。通过这个支撑组件411，除了该输送机保持运行之外，当该输送机满载时还有可能提升皮带。因此，该支撑组件411不仅使得操作员进行滚轮维护是更安全的、并且还将输送机的中断最小化。 [0154] 图15至17展示了本发明的一个第七实施例。为了方便，该支撑组件511中与该第六实施例的支撑组件411的特征相似或相对应的特征是用相同的参考号标识的。 [0155] 该支撑组件511类似于该第五实施例的支撑组件。该第五实施例与第六实施例之间的区别在于该第七实施例的每个附接装置515、517的提升装置是处于螺旋千斤顶533的形式。这两个螺旋千斤顶533是通过杆535相互连接的。在使用中，该杆535的转动可以致使每个螺旋千斤顶533以一种同步的方式移动。这确保了该支撑滚轮框架513的两端被同时提升。 [0156] 可以转动该杆535以便以一种同步的方式降低每个螺旋千斤顶533，这样使得该支撑滚轮框架513的两端被同时降低。 [0157] 该第六实施例与第七实施例之间的另外一个区别在于该第六实施例的支撑组件511还包括一个返回提升机构件，该返回提升机构件被适配成有待可移除地固定至每个附接组件515、517上。该返回提升机构件553包括一个在这些附接组件之间延伸的链条555以及一个扩杆557。当配合时，该扩杆557在皮带的返回区段下方经过。操作过程中，附接组件 515、517朝该第二位置移动。在这些附接组件515、517移动时，该扩杆557接合该皮带，从而使该返回皮带移动离开这些返回滚轮，由此允许操作员触及这些返回滚轮。 [0158] 在这个实施例的支撑组件511的操作中，处于钻孔机(未示出)形式的启动装置致使杆535转动，从而同时致使这些螺旋千斤顶533以同步的方式提升该滚轮支撑框架。为了降低该支撑滚轮框架513，在相反的方向上转动该杆。 [0159] 在同一个操作过程中，该返回提升机构件553也移动至一个位置，其中该返回皮带已经被提升离开这些返回滚轮。 [0160] 图18和19示出了输送机的一个区段，其中第七实施例的两个支撑组件511相配合(未示出返回提升机构件553)。图18示出了按照与常规滚轮框架相同的方式使用的多个支撑组件511。图19示出了被提升至第二位置的支撑滚轮框架513，其中皮带与该常规滚轮框架673的这些滚轮间隔开，从而允许操作员触及这些滚轮。 [0162] 对位置描述信息(如下部和上部)的提及应在附图中所绘的实施例的上下文中进行、并且不应被视为将本发明限制为该术语的字面解释，而是应如本领域技术人员所理解的来认为。例如，术语提升应认为是指使皮带移动离开这些滚轮并且包括以下变体：在这些变体中要求皮带向下移动离开该滚轮。 |
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