一种立卧结合式粉条机传送机构 |
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| 申请号 | CN201510261665.2 | 申请日 | 2015-05-21 | 公开(公告)号 | CN104859997A | 公开(公告)日 | 2015-08-26 |
| 申请人 | 权恩存; | 发明人 | 权恩存; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种立卧结合式粉条机传送机构，属于机械设备领域。本发明的粉条机传送机构传送粉条时，包括卧式传送阶段和立式传送阶段。立式传送阶段实现 水 料分离，且粉条通过长度补偿机构和半 曲轴 驱动机构被送至托架。立式水料分离筒及半曲轴驱动机构的运送可保证粉条不重叠、不缠绕，便于后期处理，可节省三分之一的劳动 力 ，提高了工作效率。长度补偿机构的设置使得粉条在托架上整齐排放，可以轻松得到长短整齐、美观的粉条。变速 链轮 的设置可调整设备运行速度，进而使得本发明的粉条机可生产出不同长度的粉条。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种立卧结合式粉条机传送机构，包括机架，其特征在于：所述机架上水平设置传送带；所述机架上竖直设置呈中空结构的竖轴，所述竖轴通过轴承与机架连接，所述竖轴位于传送带末端的下方以使传送带上的粉条落入竖轴的中间空腔中；所述传送带和竖轴均由驱动电机驱动转动。 |
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| 说明书全文 | 一种立卧结合式粉条机传送机构技术领域[0001] 本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种立卧结合式粉条机传送机构。 背景技术[0003] 粉条通过粉条机制备；粉条机是以淀粉类物质为原料，通过加热成型等方式制粉条的机械设备。粉条机包括揉面机构、成型机构、蒸熟机构、冷却机构、传送机构、清洗机构和切割机构等。 [0005] 另外，由于现有技术中粉条机存在不足，切割前，粉条相对杂乱，两端部参差不齐，在切割时会造成严重的浪费。 发明内容[0006] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种不会导致粉条间相互缠绕且使粉条长短整齐的立卧结合式粉条机传送机构。 [0007] 本发明的技术方案为：一种立卧结合式粉条机传送机构，包括机架，所述机架上水平设置传送带；所述机架上竖直设置呈中空结构的竖轴，所述竖轴通过轴承与机架连接，所述竖轴位于传送带末端的下方以使传送带上的粉条落入竖轴的中间空腔中；所述传送带和竖轴均由驱动电机驱动转动。 [0008] 一种立卧结合式粉条机传送机构，具体结构包括：驱动电机，其输出轴固定连接第一链轮； 第一传送带动力轴，水平设置于所述机架前端，并通过轴承与所述机架连接； 第二传送带动力轴，水平设置于所述机架后端，并通过轴承与所述机架连接；所述第二传送带动力轴上分别固定设置第二链轮和第三链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条连接； 传送带，用于传送粉条，水平设置于所述机架上，由所述第一传送带动力轴和第二传送带动力轴带动； 横轴，通过轴承水平设置于机架上，其第一端部固定设置第四链轮，其第二端部固定设置第一伞形齿轮；所述第四链轮与第三链轮通过链条连接； 竖轴，呈中空结构，通过轴承竖直设置于机架上，其上固定设置第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与所述第一伞形齿轮啮合； 水料分离筒，呈中空结构，上端敞开，下端密封，与所述竖轴同轴固定连接；其内部设置滤网；所述水料分离筒的侧壁上设置出水管和出料管；所述出料管倾斜设置，出料管与水料分离筒筒体连接处位于所述滤网以上； 竖轴延伸轴，与所述水料分离筒底部同轴固定连接； 长度补偿机构，所述竖轴延伸轴通过轴承与长度补偿机构连接；所述竖轴延伸轴穿过所述长度补偿机构； 半曲轴推送机构，位于所述长度补偿机构下方，与所述竖轴延伸轴固定连接； 托架，用于承托粉条，与所述长度补偿机构连接。 [0009] 作为优选，所述长度补偿机构包括一圆盘，所述圆盘上设有一水平设置的弧形缓冲片。该种长度补偿机构结构简单，粉条在圆盘上缠绕不到一圈便被半曲轴推送机构推离圆盘。 [0010] 进一步的，所述弧形缓冲片与托架之间设置弧形引导架。粉条被推离圆盘后，在弧形引导架的引导下，粉条被送至托架上；在此过程中，粉条保持顺畅，不会发生缠绕（拧劲）的现象。 [0011] 优选的，所述竖轴上方设有用于将粉条导入竖轴空腔的导料板，所述导料板固定设置于机架上。为了使得粉条能顺利且准确的进入竖直空腔，进一步进入水料分离筒，设置底部开口的导料板。 [0012] 作为优选方案，所述第三链轮为变速链轮。第三链轮的直径发生变化，粉条的传送速度发生变化，进一步的，粉条在圆盘上的缠绕程度不同，因此本发明的粉条机可生产不同长度规格的粉条。 [0013] 作为优选，所述托架与圆盘铰接。托架与圆盘铰接，便于由托架上取下粉条。 [0014] 优选的，所述出料管最低点的投影位于所述弧形缓冲片上。 [0015] 作为优选，所述出料管的倾斜角度为40-60°。 [0017] 本发明的有益效果为：本发明的粉条机传送机构传送粉条，包括卧式传送阶段和立式传送阶段。立式传送阶段实现水料分离，且粉条通过长度补偿机构和半曲轴驱动机构被送至托架。立式水料分离筒及半曲轴驱动机构的运送可保证粉条不重叠、不缠绕，便于后期处理，可节省三分之一的劳动力，提高了工作效率。长度补偿机构的设置使得粉条在托架上整齐排放，可以轻松得到长短整齐、美观的粉条。 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1为本发明立卧结合式粉条机传送机构的结构示意图；图2为本发明立卧结合式粉条机传送机构的部分放大结构示意图； 图3为本发明立卧结合式粉条机传送机构的部分放大结构示意图。 具体实施方式[0021] 实施例1如图1、图2、图3所示，立卧结合式粉条机传送机构，包括机架1，机架1的前端水平设置有第一传送带动力轴3，该第一传送带动力轴3通过轴承与机架1连接。机架1的后端水平设置有第二传送带动力轴4，该第二传送带动力轴4通过轴承与机架1连接。传动带2（不锈钢传送网带）水平设置与机架1上，并由第一传送带动力轴3和第二传送带动力轴4带动其运转。具体的第一传送带动力轴3上固定设置两个链轮，第二传送带动力轴4也相应设置两个链轮，传动带2的边缘与链条固定连接，链条分别与第一传送带动力轴3和第二传送带动力轴4上的链轮配合。 [0022] 驱动电机5的输出轴固定连接第一链轮8；第二传送带动力轴4上分别固定设置第二链轮9和第三链轮10。其中第二链轮9为普通链轮，并与第一链轮8通过链条连接。第三链轮10为变速链轮。 [0023] 机架1上通过轴承水平安装有横轴12，横轴12与第二传送带动力轴4平行设置。横轴12的左端固定设置第四链轮11，第四链轮11与第三链轮10通过链条连接。横轴12的右端固定设置第一伞形齿轮13。 [0024] 机架1上通过轴承竖直安装有竖轴15，竖轴15上靠近上端的位置固定设置第二伞形齿轮16，第二伞形齿轮16与第一伞形齿轮13啮合。 [0025] 该竖轴15呈中空结构，其下端同轴固定连接水料分离筒17。水料分离筒17也呈中空结构，其上端敞开与竖轴15连通，下端封闭。水料分离筒17的侧壁上设有出水管19和出料管18。出水管19的位置靠近水料分离筒17的底部，为了将水尽量全的排出。出料管18倾斜设置，其倾斜角度为40-60°。为了使得粉条可以全部由出料管18传送出来，在水料分离筒17内设置滤网，出料管18与水料分离筒17筒体连接处位于滤网以上。为了使得粉条能顺利且准确的进入竖直空腔（竖轴15和水料分离筒17），竖轴15上方设有用于将粉条导入竖轴空腔的导料板14，导料板14固定设置于机架1上。 [0026] 水料分离筒17底部同轴固定连接竖轴延伸轴，竖轴延伸轴通过轴承与长度补偿机构连接，且竖轴延伸轴穿过长度补偿机构。长度补偿机构包括一圆盘20，圆盘20上设有一水平设置的弧形缓冲片21。圆盘20上铰接设置一托架6，托架6用于承托由圆盘传送下来的粉条，为了增加托架6的支撑力，在其末端设置一挡架7。弧形缓冲片21与托架6支架设置若干弧形引导架22，以便粉条由弧形缓冲片21顺畅的滑至托架6。另外，出料管18最低点的投影位于弧形缓冲片21上，出料管18围绕长度补偿机构（圆盘）旋转。当然，上述长度补偿机构中的圆盘20也可以替换为四分之三圆盘或者半圆盘等。 [0027] 半曲轴推送机构23位于圆盘20的下方，且与竖轴延伸轴固定连接。半曲轴推送机构23用于将盘绕在圆盘20上的粉条推送至托架6。 [0028] 使用本发明的粉条机传送机构运送煮熟后的粉条时，首先打开传送带2上方的喷淋冷却机构，然后打开驱动电机，在第一链轮8和第二链轮9的传动下，带动第二传送带动力轴4转动，从而带动第一传送带动力轴3转动，进而由第一传送带动力轴3和第二传送带动力轴4带动传动带2运转。 [0029] 粉条边冷却边为传送；当粉条被传送至传动带2尾部时，粉条在导料板14的引导作用下顺利进入竖轴15的空腔，进一步进入水料分离筒17的空腔。由于水料分离筒17的空腔内设有阻挡粉条的滤网，粉条只能从出料管18出来，而冷却水由出水管17排出并用容器承接冷却水。 [0030] 第三链轮10随着第二传送带动力轴4转动，从而带动第四链轮11转动，进而带动横轴12转动。横轴12右端的第一伞形齿轮13与竖轴15上的第二伞形齿轮16啮合，因此横轴12转动可带动竖轴15转动。竖轴15与水料分离筒同轴固定连接，因此工作状态下，水料分离筒17也在不停转动。 [0031] 粉条由出料管18出来时，水料分离筒17正在转动，因此被绕在圆盘20上，在半曲轴推送机构23的作用下，粉条尚未缠绕圆盘20一圈时，粉条便被推至弧形缓冲片21，进而在弧形引导架22的引导下，粉条被传送至托架6。 [0032] 当然，本发明中各链轮和链条传送方式也可以采取其他传送方式替代。 |
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