所谓曲线输送机有例如下述的输送机，即，以规定的角度配设着 两根端辊、在两根端辊的相互之间张紧地设置着设有凸缘的曲线输送 带，并且由驱动辊和夹送辊将上述曲线输送带的往前路径或回复路径 侧夹入地驱动、而为了阻止由回转时的向心力产生的只向内侧的移 动，用移动阻止机构将凸缘卡止。
由于这种曲线输送机在驱动时，有拉伸应力等较大的合力作用在 从驱动辊和夹送辊夹入的部位起到凸缘为止的带部分上，因而一般设 有凸缘的输送带是用斜接头或台阶式接头将扇形的带形成用片材的端 部相互间连接而形成。
但是，由于用这种接头方式会使接头部的厚度增大、使制造工序 增多，因而有使成本提高的问题。
作为解决上述问题的一个方法是譬如采用指式接头的连接方式， 但从驱动辊和夹送辊夹入部位到凸缘部分的范围上，又产生一个在短 时间内、接头部分就发生剥离或断裂的问题。
本发明的课题是提供一种曲线输送带，它是①在长时间运转的情 况下，接头部分不会发生剥离或断裂的、②不会使接头部分的厚度增 大、③成本较低。
发明的公开
本发明的曲线输送带是将扇形状的带形成用片材的端缘相互连接 而构成，是由驱动辊和夹送辊夹入带本体的一部分得到回转驱动的， 其中，驱动辊和夹送辊夹持的带部分、以及从它的附近到外周缘的范 围的连接线是相对于带周向线的切线成较大角度的一根直线或缓和的 曲线，带其余部分的连接是采用指状接头。
本发明的曲线输送带是将上述角度作成45～90°的。
而且，本发明的曲线输送带是将扇形状的带形成用片材的端缘相 互连接而构成，是由驱动辊和夹送辊夹入带本体的一部分得到回转驱 动的，其中，驱动辊和夹送辊夹持的带部分、以及从它的附近到外周 缘的范围的连接是采用以较大间距设置指部的指状接头、带的其余部 分也可以采用以较小间距设置指部的指状接头。
本发明的上述和其他的目的、效果等，在参照着附图的同时进行 如下说明之后就可以得到清楚的了解。
附图的简单说明
图1是使用本发明实施方式的设有凸缘的输送带的曲线输送机平 面图。
图2是沿着图1的X-X线取得的断面图。
图3是上述带输送机的底面图。
图4是表示在上述带输送机中、将设有凸缘的输送带张紧地设置 在端辊相互之间的状态的说明图。
图5是表示用于上述带输送机上的凸缘结构体和移动阻止构件之 间的关系的断面图。
图6是用于形成带本体的带形成用片材的平面图。
图7是上述设有凸缘的输送带的斜视图。
图8是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的状态的断面图。
图9是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的另一种方法的断 面图。
图10是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的另一种方法的断 面图。
图11是表示将凸缘结构体安装在上述带本体上的另一种方法的断 面图。
图12是另一个实施方式的凸缘结构体的平面图。
图13是形成另一个实施方式的带本体的带形成用片材的平面图。
实施发明的最佳方式
图1是使用本发明的设有凸缘的输送带2的输送机C的平面图，
图2是沿着图1的输送机C的X-X线取得的断面图，图3是上述输送 机C的底面图。
图1～图3表示了输送机C的基本结构。输送机C由输送机本体1、 张紧地设置在上述输送机本体1上的设有凸缘的输送带2、阻止上述设 有凸缘输送带2向内侧移动的移动阻止构件3和驱动上述设有凸缘的 输送带2回转的驱动部4构成。还具有：盖子5和将上述输送机本体1 配置在合适高度上的支脚6，盖子5覆盖上述驱动部4的设有减速器的 电动机40和上面侧的移动阻止构件3和曲线输送带2内外圆周部。下 面，对输送机C的这些主要部分进行详细的说明。
如图1所述，输送机本体1由电动机支持体1a、和用螺栓紧固在 上述电动机支持体1a上的带支持体1b构成。
如图2或图3所示，电动机支持体1a由电动机安装用的座板10、 安装在支脚6上端的底板11构成、从侧面看呈L字状，在上述底板11 的两端部上设置着支架部12、而且在上述电动机安装用座板10的带支 持体1b侧设置着组件安装用板13。
如图1、3、4所示，带支持体1b是借助支架、将两个带导引板16、 16紧固在带配置板14的下表面上而构成，如图2所示，带配置板14 是用螺栓紧固在上述支架部12上的。如图1所示，上述带配置板14 是作成从平面看呈五角形状，在成90°的邻接折弯片14a、14a上分别 设置着直径为15mm～30mm左右的直线型端辊15。如图1或图3所示， 上述端辊15是将多个树脂制的辊子15b自由回转地外插在不锈钢制的 轴部15a上而构成，而不锈钢制的轴部15a是用螺栓紧固在上述邻接 折弯片14a上的。在接近带外周侧部分处、使轴承15c(其直径与辊子 15b的外径相同或稍稍大一些)夹装在树脂制辊子15b、15b相互之间。
如图1或图7所示，曲线输送带2是由带本体2a、沿着这个带本 体2a的外周缘在整个外周面上排列地配设的多个幅度较窄的凸缘 (bead)结构体2b构成。
带本体2a是将以聚酯帆布作为芯体、将热可塑性聚氨酯作为输送 面的表面材料的扇形状带形成用的片材端缘相互连接而形成如图7所 示的带锥度的筒状。
这里所述的这种带本体2a如下面①、②所述那样进行制造。
①.如图6所示，用汤姆逊刀刃，将以聚酯帆布作为芯体、以热可 塑性聚氨酯作为输送面的表面材料的片材S冲切成扇形状。冲切成扇 形状的该带形成用的片材S如图6所示那样，把需要连接的端部分别 形成为：从内周侧缘到外周侧缘附近为前端角度较小的(相对于带周向 线的切线L，指部切断线L1的角度α1是小的)指状；由驱动辊41和 夹送辊42a夹持的部分以及从它的附近到外周侧缘的范围，用与带周 向线的切线L成45°～90°较大角度α2的切断线L2形成。而且，在带 形成用片材S的带本体2a外周缘附近，如图6或图8所示地形成多个 贯通孔h1、h2，用于安装多个凸缘结构体2b。
构成带本体2a的带形成用片材S的帆布和表面材料并不局限于上 述的物质。
而且，上述切断线L2也可以是曲线，另一方面，也可以如图13 所示、从驱动辊41和夹送辊42a夹持的带部分及其附近开始到外周缘 的范围由30～100mm左右的大间距的指部进行连接、其他带部分由5～ 30mm左右的小间距的指部进行连接。
而且、由驱动辊41和夹送辊42a夹持的带部分也可以是带的内外 周向的内侧或外侧上的中央部分。
②.如图7所示地、将上述带形成用片材S的需要连接的端部相互 间嵌合，将聚氨酯片放在指式连接着的热可塑性聚氨酯上、并进行加 压加热。由此使构成聚氨酯片的聚氨酯熔融而侵入到相互接合的缘部 缝隙中，使带形成用片材S的相互要连接的端部成为连接状态。上述 需要连接的切断线L1、L1的相互连接部或切断线L2、L2的相互连接 部上形成连接线。
另一方面，如图8所示、凸缘结构体2b是由合成树脂或烧结金属、 将长方形状的板状部20以及在上述板状部20的纵长方向的中央部形 成的、从侧面看大致呈梯形的厚壁部21(突出部)形成一体的，在上述 板状部20上，如图8所示地、分别在一端侧设有卡止部20a、在另一 端侧设有结合孔20b。如图8所示地、在将凸缘结构体2b安装到带本 体2a上时，将卡止部20a嵌入贯通孔h2中，而且将销22嵌入到贯通 孔h1和结合孔20b中，由此使各个部分卡止在带本体2a上。这里， 作为凸缘结构体2b可以设定成如下所述的尺寸，譬如将板状部20的 带外周缘侧的带长度方向上的幅度设定成8.5mm、将带内周缘侧的带长 度方向的幅度设定成8mm、将长度设定成30mm；而将厚壁部21的高度 设定成4mm、侧面的倾斜角设定成70度。
作为将凸缘结构体2b安装到带本体2a上的方法并不局限于上述 的方法，譬如也可以如图9、图10所示地、使用凸缘结构体2b上形成 的孔23、用线K进行缝制而进行安装。此外，也可以把图11所示那样 的板金压力结构用作凸缘结构体2b。在这个凸缘结构体2b中、将钢板 折弯而形成与导引构件30、31、31相接触的倾斜面25。用这个板金 压力结构的方式安装到带本体2a上是使卡爪26插入到上述带本体2a 中而实现的。
凸缘结构体2b只要将带长度方向上的幅度设定成是小直径的直线 型端辊直径的20～60％左右的窄幅就可以。
而且，相邻的凸缘结构体2b、2b相互之间可以如图12所示、用 能够弹性弯曲的薄壁片20c进行连结(一体成形)。
而且，凸缘结构体2b，可以如上所述地作成相对于带本体2a能拆 装的、也可以是紧固的。
如图1或图3所示，移动阻止构件3由下列构件组成，即、由上 侧导引构件30、下侧导引构件31、31、将上述上侧导引构件30和下 侧导引构件31、31压紧在上述凸缘结构体2b的厚壁部21的倾斜面上 的按压构件32、用来将上述按压构件32螺纹紧固在带配置板14的上 面侧和带导引板16、16下面侧的手动螺纹33构成。
如图1或图5所示，上侧导引构件30是配置在带配置板14的上 面侧，以阻止带向内侧移动，由只将端部的较短范围形成锥状的圆棒 构成，而且是用与厚壁部21内侧的倾斜面对接的曲率半径形成圆弧 状。
如图3所示，下侧导引构件31、31是配置在带导引板16的下面 侧，以阻止带向内侧的移动，由只将端部的较短范围形成倾斜状的圆 棒构成，而且是用与厚壁部21内侧倾斜面对接的曲率半径形成圆弧 状。如图3所示、将这个下侧导引构件31、31分割成两个是因为在它 们的配置部位上有驱动辊41和夹送辊42a。
虽然这些上侧导引构件30和下侧导引构件31、31的材料由它们 与凸缘结构体2b的材料的关系来决定，但在它们的一方是合成树脂的 场合下，另一方必需是金属，而且在它们的一方是烧结金属的场合下， 另一方可以是金属。
如图5(虽然只示出上侧导引构件30侧，但下侧导引构件31、31 侧也同样地构成。)所示，按压构件32具有上侧·下侧导引构件30、 31、31的上部·下部能嵌入的断面呈圆弧状的沟槽32a，以使上侧·下 侧导引构件30、31、31在与厚壁部21的内侧倾斜面对接的状态下不 移动地进行定位。
手动螺纹33是将大直径的手动部紧固在公螺纹的一端而构成，不 使用工具、抓住手动部并进行回转，就能简单地卸下上侧·下侧导引 构件30、31、31或曲线输送带2。
如图1～图3所示，驱动部4由下列构件组成，即、由用螺栓紧固 在上述电动机支持体1a的电动机安装用座板10上的设有减速器的电 动机40、安装在上述设有减速器的电动机40的输出轴上的驱动辊41、 安装在上述组件安装用板13上的夹送辊组件42、通过使频率变化而使 上述设有减速器的电动机40的输出轴的回转进行变化的图中没有表示 的控制器构成。
如图2或图4所示，夹送辊组件42是借助其具有的夹送辊42a和 上述驱动辊41而将曲线输送带2夹入，由摩擦结合驱动曲线输送带2 确实地回转。用这个夹送辊组件42调整夹送辊42a和上述驱动辊41 夹入曲线输送带2的力，而且、借助使夹送辊42a与驱动辊41脱开、 来解除曲线输送带2的夹入。
由于设有减速器的电动机40、驱动辊41和控制器都是公知的结 构，因而就不详细地说明。
如图1或图2所示，盖子5由内周侧盖子5a和外周侧盖子5b构 成。
如图1所示，内周侧盖子5a是形成扇形状，其覆盖曲线输送带2 的内周缘和它的附近，由能够手动的盖子安装用螺纹50、如图2所示 地螺纹紧固在脚部61的上部61a上。
如图1所示，外周侧盖子5b是形成能够覆盖曲线输送带2的外周 缘及其附近的形状，即、形成覆盖凸缘结构体2b、上侧导引构件30、 按压构件32、手动螺纹33、设有减速器的电动机40和控制器等的形 状，由能够手动的盖子安装用螺纹50安装在带配置板14的垂下板部 14b上。
如图2或图3所示，支脚6是由下列构件组成，即由将支柱60a 固定在横梁60b的中央而构成的倒T字形的脚部60、由一根支柱构成 的脚部61、连接上述脚部61和支柱60a的横梁62、安装在上述横梁 60b的两端部和脚部61的下部的设有高度调整螺纹的足部63、63、63 构成。设有减速器的电动机40等所在的上述带外侧部分由上述脚部60 支持，由脚部61支持带配置板14的带内侧部分。
在这里，在将盖子安装用螺纹50卸下时，借助合页T就能使脚部 61的上部61a转动。
如图4所示，曲线输送带2是由带配置板14、两个带导引板16、 16、驱动辊41和夹送辊42a将回转轨迹保持一定而张紧设置在端辊 15、15相互之间。
如上所述，在将曲线输送带2张紧地设置在端辊15、15相互之间 的状态下，如图1、图3、图5所示、起凸缘作用的多个凸缘结构体2b 的厚壁部21的内侧倾斜面和上侧·下侧导引构件30、31、31是对接 的。
因此，当使设有减速器的电动机40处于驱动状态时，曲线输送带 2由驱动辊41和夹送辊42a的作用而一边被夹入、一边回转，而凸缘 结构体2b一边维持与上侧·下侧导引构件30、31、31的上述对接状 态，一边相对于上侧·下侧导引构件30、31、31而滑动，由此阻止了 曲线输送带2向内侧的移动。即、由多个凸缘结构体2b构成的凸缘产 生与连续的凸缘同样的功能。
在将曲线输送带2从输送机本体1卸下的场合下，只要进行如下 的①～⑤作业就可以。
①.将能手动的盖子安装用螺纹50解下、将内周侧盖子5a和外 周侧盖子5b卸下。
②.借助合页T使脚部61的上部61a从图2所示的实线状态转动 成双点划线所示的状态。
③.松开手动螺纹33、从按压构件32卸下嵌入在沟槽32a中的上 侧·下侧导引构件30、31、31。
④.将夹送辊42a从驱动辊41拉开、以解除对曲线输送带2的夹 入。
⑤.在上述①～④的作业进行完之后，只要使曲线输送带2从带外 周侧向带内周侧方向移动，就能将曲线输送带2从输送机本体1卸下。
⑥.在将曲线输送带2安装到输送机本体1上的场合下，只要进 行相反的作业就可以。
如上所述，在这个曲线输送带2中①由沿着带本体2a的外周缘、 配置在整个外周面上的多个凸缘结构体2b形成凸缘、②凸缘结构体2b 在带长度方向上的幅度设定成是小直径的直线型端辊15的直径的 20～60％左右的窄幅、③邻接的凸缘结构体2b、2b相互之间是分离的 或者是用薄壁片20c连结的。这样，由于用凸缘结构体2b形成凸缘， 因而在该曲线输送带2中、在形成凸缘的凸缘结构体2b上发生裂缝或 断裂的危险性非常小，从而经受长期的使用。
在利用销紧固、缝接等方法将凸缘结构体2b安装在带本体2a上 的场合下，即使一部分凸缘结构体2b受损伤，也能容易地替换这部分 凸缘结构体2b。即、通过将凸缘结构体2b安装在带本体2a上，即使 一部分凸缘结构体2b受损伤，也能采取替换的方法、而进行再利用。
这种带本体2a的优点如下所述。
因为在这个带本体2a中，利用汤姆逊刀刃的一次加压切断工艺形 成扇形状带形成用片材S的作为端部的接头部，所以制造工序较少、 能便宜地制造。
而且，在这个带本体2a中，由于从内周缘到外周缘附近是用指式 接头；由驱动辊41和夹送辊42a夹持部分以及从它的附近到外周缘的 范围是将相对于带周向线的切线L成较大角度α2的切断线L2相互连 接，因而用移动阻止构件3抑制由在驱动辊41、带本体2a、夹送辊42a 上的周向速度之差形成的扭转载荷或使带本体2a向内侧移动的力，在 这种状态下、即使在带本体2a的幅度方向上有拉伸张力作用，也难在 图2所示的带本体2a的符号27处发生剥离或断裂。
由于将扇形状的带形成用片材的端部相互连接的方法实质上是用 指式接头，因而接头部的厚度不会象斜接头或台阶状接头那样增厚。
而且，能容易地卷绕在小直径的端辊15上、能进行正反两个方向 回转。
在切断线L2是曲线的场合也有与上述同样的优点。此外，在驱动 辊41和夹送辊42a夹持的带部分以及从这部分附近开始到外周缘的范 围由30～100mm左右的较大间距的指状接头进行连接；其余带部分由 5～30mm左右的较小间距的指状接头连接的场合下，也有同样的优点。
由采用端辊15所产生的效果如下所述。如图1所示，由于端辊15 是将多个树脂制辊子15b能自由回转地外插在轴部15a上而构成，在 接近带外周侧部分处的树脂制辊子15b、15b相互之间夹装着轴承 15c(外径与树脂制辊子15b的直径相同或稍大)，因而在带本体2a的 周向速度较大的带外周侧部分、带本体2a随着轴承15c外座圈的回转 而移动；在带本体2a的周向速度较小的带内周侧部分、带本体2a随 着树脂制辊子15b的回转而移动。因此，与在带本体2a的周向速度较 大的带外周侧部分上、使用不具备轴承15c的端辊的场合相比较，能 将发生的「咭·咭」或「咳·咳」等逆耳的摩擦声音抑制成非常小(还 保括不发生摩擦声音的场合)。
上述凸缘结构体2b的厚壁部21从侧面看是呈梯形，但从侧面看 也可以是长方形、正方形、三角形等。
由于本发明具有上述的结构，因而能提供一种①在长期使用的情 况下、接头部分不会发生剥离或断裂的、②接头部分的厚度不会增加 的、③低成本的曲线输送带。