Belt conveyor means

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機械フレームと、複数本の移送ローラであって、その周りで無端フラットタイプ・コンベアベルトが案内されるものを包含するコンベアユニットとを含んで成るベルトコンベア手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベルトコンベア手段は、好ましくは個々の片々または塊状物質を搬送するために使用される。 様々なタイプのベルトコンベア手段が知られている。 菓子類を搬送し、かつ分類するために、複数本のどちらかといえば、小寸法のベルトが交互に配列され、そして異なった速度で回転する。 菓子類によって惹き起こされる摩耗がベルトを汚し、そしてこの汚物はストリッパーの助けによって除去される。 しかしながら、一定の運転時間後これらのベルトは、清掃目的またはそれらの交換のために取り外さねばならない。 ベルトの交換はこのタイプの、知られた手段においては比較的面倒であり、かつ非常に時間が掛かる。 この目的のために、移送ローラは引き続く工程においてコンベアベルトを取り出すことが出来るように、そのコンベアベルトの作動領域から解放かつ取り外されなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は前述したタイプのベルトコンベア手段を、移送ローラの除去を必要とすること無く、そのコンベアベルトを簡単、迅速かつ容易な態様で交換し得るような方法において改良することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的は本発明に従って、コンベアユニットが機械フレーム内に一面で支持されて、移送方向に延びる軸の周りで枢軸回転することにより達成される。 本発明の要旨についての他の好ましい開発は、従属クレーム中に概略述べられている。

【０００５】コンベアユニットの移送ローラは、２本の対向する横部材内で回転可能な態様において支持されるのが好ましく、これらの部材は互いに強固に連結されており、一方の横部材は、機械フレーム内に固定されたピボット軸受によって横方向外方へ延在する横断部材と関連して枢軸回転可能に支持されており、これに対し他方の横部材は、固定装置によって機械フレームの対向部に固定されるようになっており、すなわちそこに着脱可能な態様において保持されている。

【０００６】フラットタイプ・コンベアの偏向領域であって、類似の構造を有する他のベルトコンベア手段に緊密に隣接するものは、移送ローラによって形成されるのが好ましく、これは順次一対の枢支レバーであって、偏心固定装置に関連して機械フレーム内に一面で回転可能に支持されるものにおいて支持される。

【０００７】本発明の要旨についての他の有利な実施態様において、フラットタイプ・コンベアベルトの上方区分の残留する偏向領域は、Ｕ字状案内パイプによって形成され、これは同時にそのフラットタイプ・コンベアベルトを冷却するための冷却液を通過させるために機能する。 この案内パイプは、順次移送ローラに緊密に隣接しており、これは偏向領域を形成し、かつ隣接するベルトコンベア手段に属するものである。

【０００８】このベルトコンベア手段は、菓子産業における緊密に隣接したベルトコンベア手段から成る一連のアレンジメントにおいて特に使用することを意図するものであって、複数個のベルトコンベア手段が搬送および分類目的のために交互に、かつ互いに緊密な近接状態でアレンジされており、そしてベルトコンベア手段の個々のフラットタイプ・コンベアベルトは、異なった回転速度において駆動されるものとする。

【０００９】

【実施例】実施例および添付図面を参照して、本発明をより詳細に説明するものとする。 本実施例は、ベルトコンベア手段に関しており、これは砂糖菓子から成る材料の流れを拡げ、かつそれをライン上に配置するために使用されるものであるが、この特殊なタイプに限定されるものではない。 このタイプのシステムにおいて、同一タイプの複数本のベルトコンベアが、機械のフレーム１中にお互いにアレンジされている。 各ベルトコンベア手段は、２個の細長い横部材２および３から成り、これらは互いに強固に連結されている。

【００１０】移送ローラ４、５、６、７は、横部材２、
３間に整列されている。 更に、そこには、冷却パイプとして構成される案内ストリップ８が設けられている。 移送ローラ４、５、６、７は、横部材２、３の両側で回転可能に支持されている。 移送ローラ６は、知られた方法で駆動される。 更に、テンションローラ９が設けられており、これは機械フレーム１内に調節可能に支持されている。 フラットタイプのコンベアベルト１０は、移送ローラ４乃至７、案内ストリップ８およびテンションローラ９の周りを経由して案内される。 ベルトサポート１１
は、フラットタイプのコンベアベルト１０の上方区分を支持するために、横部材２に連結されている。 横断部材１２であって、フラットタイプ・コンベアベルト１の移送方向と平行に延在する軸Ｘの周りで機械フレーム１のピボット軸受１３内に枢支可能に支持されるものは、横部材３に固着されている。 対向する横部材２は、保持手段１４を備えており、これは機械フレーム１内に支持される固定手段１５と協働する。 更に、コンベアベルト１
０の下方を通過する操作ハンドル１６は、横部材３上に強固にアレンジされている。 コンベアユニットを延長位置に固定するための拘束手段１６は、操作ハンドル１６
に蝶着されている。

【００１１】フラットタイプ・ベルトコンベア１０間には、複数個のベルトコンベアが互いに配列される相対的配置において、小さなギャップのみが許容される。 しかしながら、隣接するフラットタイプ・コンベアベルト１
０に対する拡大した距離は、ベルトコンベアが外方に枢支される際には利点となる。 この目的のために、ピボット１８の周りで枢軸回転可能であるレバー１９を、それぞれ横部材２、３上に配列する。 移送ローラ７は、前記レバー１９において両側で支持される。 更に、複数個の係止面と１個のアイデンティフィケーションを備えている偏心ボルト２０が、レバー１９にそれぞれ割り当てられている。 このアイデンティフィケーションは、コンベアローラ７の作動位置の迅速な位置決めを許容する。

【００１２】この進歩した手段におけるベルトの交換は、以下のように行われる。 すなわち、固定手段１５は保持手段１４の領域から開放され、かつ取り外される。
引き続いて移送ローラ７が、偏心ボルト２０の各係止面上に静置されたバネ装架レバー１９を介して内方に枢軸回転されるように、偏心ボルト２０を回転させる。 その結果、それぞれ隣接するフラットタイプ・コンベアベルト１０に関連するギャップが、増大する。 今や、このベルトコンベア手段は、操作ハンドル１６によってその水平位置についてフラットタイプ・コンベアベルト１０が横方向の障害物を提供する案内ストリップ８および移送ローラ４乃至７を伴うこと無く除去し得る範囲で、機械フレーム１から枢支解除される。 本実施例において、これは約１５゜の角度に相当する。 枢軸回転運動の間に、
コンベアベルト１０はテンションローラ９から上昇せしめられ、その結果完全に弛緩される。 拘束手段１７はコンベア手段をその最上部位置に支持する。 コンベアベルト１０は今や手によって横方向に除去可能であり、そして新しい、あるいは清掃したコンベアベルト１０を導入することが出来る。 ベルト交換作業および拘束手段１７
解放の後、コンベア手段は再びその作動位置に移動される。

【００１３】連結手段２１は、コンベア手段が外方に枢軸回転される際、移送ローラ６の駆動を解放し、そしてコンベア手段が内方に枢軸回転される際、その駆動を行わせるために設けられている。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルトコンベア手段を示す正面図である。

【図２】Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 機械フレーム ２ 対向横部材 ３ 横部材 ４ 移送ローラ ５ 移送ローラ ６ 移送ローラ ７ 移送ローラ ８ 案内パイプ ９ テンションローラ １０ フラットタイプのコンベアベルト １２ 横断部材 １３ ピボット軸受 １４ 保持部材 １５ 固定手段 １６ 操作ハンドル １７ 拘束装置 １９ 枢支レバー ２０ 偏心手段