[0001] 本发明涉及一种橡胶原料或橡胶制品的包装机，特别是涉及一种再生橡胶自动包装机。

[0002] 我国的再生橡胶捏炼生产工艺过程中，首先是将经过脱硫后的胶粉通过再生胶捏炼机进行数遍反复捏炼，然后再进行精炼下片，每块胶片按用户的重量要求进行称重后再进行塑料薄膜包装，使之成为再生胶产品。覆膜包装是防止胶片的粘接，便于运输，存储和使用方便。

[0003] 目前，国内再生胶精炼工序下片称重后，每一块胶片由人工搬至平台进行覆膜包装，再由人工搬至运输工具运至仓库，这就使得再生胶精炼出片后的工序不仅需人工操作，且劳动强度大，效率低。

[0004] 本发明内容

[0005] 为解决目前再生胶生产过程存在的上述问题，本发明提供一种再生胶精炼工序后的胶片自动包装机。不仅取消了精炼机下片后人工的搬运劳动，而且取消了人工进行覆膜包装，这就可实现无需人工操作即可将精炼后胶片通过自动称量，自动包装机和皮带输送装置自动进仓堆放。

[0006] 本发明所采用的技术方案

[0007] 一种再生橡胶自动包装机，它包括前输送皮带机构(1)、下压辊(2)、上压辊(3)、上薄膜托辊(4)、后输送皮带机构(5)、机架(6)、薄膜托辊支架(7)、下薄膜托辊(8)、压辊支架(9)、薄膜割刀(10)、传动链条(11)、链条传动机构(12)、光电传感器(13)，其特征在于，所述薄膜托辊支架(7)和压辊支架(9)分别安装在机架(6)的中部，下压辊(2)和上压辊(3)安置于压辊支架(9)上，上薄膜托辊(4)和下薄膜托辊(8)安置于薄膜托辊支架(7)上，薄膜割刀(10)安装在传动链条(11)上，传动链条(11)链接于链条传动机构(12)，链条传动机构(12)、前输送皮带机构(1)、后输送皮带机构(5)、光电传感器(13)都分别安装在机架(6)上；所述薄膜割刀(10)为双面刃口结构。

[0008] 本发明的有益积极效果

[0009] 本发明的再生橡胶自动包装机，采用了经光电检测和程序控制来完成精炼机下片后，胶片的自动称量，自动传送，自动覆膜包装再由皮带输送装置运输至库房，这不仅省去了人工的操作的繁重体力劳动，而且减少了操作误差，提高了胶片的质量稳定性，使得再生胶精炼工序实现了自动化。附图说明

[0010] 附图1是一种再生橡胶自动包装机结构示意图一主视图

[0011] 附图2是一种再生橡胶自动包装机结构示意图一俯视图

[0012] 参见图附，一种再生橡胶自动包装机，它包括前输送皮带机构(1)、下压辊(2)、上压辊(3)、上薄膜托辊(4)、后输送皮带机构(5)、机架(6)、薄膜托辊支架(7)、下薄膜托辊(8)、压辊支架(9)、薄膜割刀(10)、传动链条(11)、链条传动机构(12)、光电传感器(13)，其特征在于，所述薄膜托辊支架(7)和压辊支架(9)分别安装在机架(6)的中部，下压辊(2)和上压辊(3)安置于压辊支架(9)上，上薄膜托辊(4)和下薄膜托辊(8)安置于薄膜托辊支架(7)上，薄膜割刀(10)安装在传动链条(11)上，传动链条(11)链接于链条传动机构(12)，链条传动机构(12)、前输送皮带机构(1)、后输送皮带机构(5)、光电传感器(13)都分别安装在机架(6)上；所述薄膜割刀(10)为双面刃口结构。