[0001] 本发明涉及传送装置，具体是指水果进出库传送用辊筒结构。

[0002] 传送带一般按有无牵引件来进行分类，具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等；具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。包装成箱的水果在转运之前需要运送到仓库中进行暂存，以保证箱内水果的正常品质。一般的传送带无法保证在水果包装成箱后转运至仓库的过程中提供稳定的支撑，因此通常采用辊筒传动；而传统的辊子传送装置传送成箱的水果到与仓库时，水果的包装箱的底部往往会与传送辊筒发生碰撞，导致包装箱的底部出现凹陷或是褶皱，并且在传送过程中包装箱的位置还可能发生一定的位置偏移，进而使得包装箱的位置无法与仓库的卸料位置完全匹配，降低了传送效率。

[0003] 本发明通过设置水果进出库传送用辊筒结构，解决传统辊轮传送中水果包装箱位置偏移、传送效率低等问题，来达到提高传送效率的目的。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来达到：本发明包括中心轴以及固定在中心轴上的辊筒本体，在所述辊筒本体上开有两个间隔分布的环形槽，缓冲块固定在环形槽内，所述缓冲块的外径大于所述辊筒本体的外径，且所述缓冲块为弹性橡胶块，在所述辊筒本体的外圆周壁上安装橡胶垫，且所述橡胶垫厚度在2~4㎝之间，在所述缓冲块的外圆周壁上沿其轴线方向开有多个收缩缝，且多个收缩缝呈等距间隔分布。针对现有技术中，水果包装纸箱在传送过程中容易出现位置偏移，或是底部褶皱、凹陷等问题，发明人通过对传统的辊筒进行改进，以保证包装纸箱稳定传送同时确保纸箱本体不受到损伤；具体使用时，将包装纸箱放置在辊筒本体的中部，同时包装纸箱底部两端分别放置在两个缓冲块上，且所述缓冲块的外径大于辊筒本体的外径，利用弹性橡胶块的弹性形变和回复能力，使得包装纸箱子与辊筒本体实现柔性接触，并且多个辊筒本体在不影响相互间正常运转的前提下，相邻的两个辊筒本体之间的间距可以忽略不计，即包装纸箱在向前移动时可防止发生偏移，以保证在入库时包装纸箱的工位能够方便操作人员快速捡取。其中，在辊筒本体上敷设有橡胶垫，可避免包装纸箱与传统的钢制筒体之间发生硬性接触，进而减小纸质的箱体内部所放置的水果受到挤压的可能性，橡胶垫的厚度为2至4厘米，辊筒本体的厚度在5至10厘米，而缓冲块的厚度一般选择15到18厘米，即辊筒本体与橡胶垫总厚度仍旧小于缓冲块的厚度，保证缓冲块能够利用其弹性回复能力对包装箱体进行缓冲减震，以维持包装箱体的稳定移动。进一步地，沿缓冲块的轴向在其外壁上开有多个收缩缝，且多个收缩缝等距间隔设置，在包装纸箱覆盖在缓冲块上时，缓冲块发生形变，此时收缩缝可使缓冲块内部产生的作用应力找到合适的释放途径，以避免该作用应力对缓冲块的内部造成损伤，进而实现延长缓冲块使用寿命的目的。

[0005] 所述缓冲块与所述环形槽的两端之间留有间隙。缓冲块为弹性橡胶材质，缓冲块在发生形变时会沿辊筒的轴线向两顿压缩，在缓冲块与环槽的两个端部之间留有间隙，该间隙可为缓冲块的形变提供空间，避免包装纸箱覆盖在缓冲块上后缓冲块发生内部挤压而受损。

[0006] 还包括设置在中心轴的端部安装有传动齿轮。在使用时，多个辊筒并排配合使用，而其中一个中心轴端部上的传动齿轮可与另一个中心轴端部上的传动齿轮配合使用，进而在驱动一个辊筒转动的同时，可带动多个辊筒一并转动，以方便包装纸箱的顺利移动。

[0007] 两个所述矩形槽以辊筒本体中点为对称中心对称设置。作为优选，将两个矩形槽对称设置，同时位于两个环形槽内的缓冲块也对称分布，使得包装纸箱在辊筒上受力均匀，进而增加包装纸箱传送的稳定性。

[0008] 本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本发明将包装纸箱放置在辊筒本体的中部，同时包装纸箱底部两端分别放置在两个缓冲块上，且所述缓冲块的外径大于辊筒本体的外径，利用弹性橡胶块的弹性形变和回复能力，使得包装纸箱子与辊筒本体实现柔性接触，并且多个辊筒本体在不影响相互间正常运转的前提下，相邻的两个辊筒本体之间的间距可以忽略不计，即包装纸箱在向前移动时可防止发生偏移，以保证在入库时包装纸箱的工位能够方便操作人员快速捡取。

[0009] 2、本发明的缓冲块为弹性橡胶材质，缓冲块在发生形变时会沿辊筒的轴线向两顿压缩，在缓冲块与环槽的两个端部之间留有间隙，该间隙可为缓冲块的形变提供空间，避免包装纸箱覆盖在缓冲块上后缓冲块发生内部挤压而受损。附图说明

[0010] 图1为本发明的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：
1-辊筒本体、2-缓冲块、3-中心轴、4-间隙、5-传动齿轮、6-橡胶垫。

[0011] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0012] 实施例1如图1所示，本实施例包括中心轴3以及固定在中心轴3上的辊筒本体1，在所述辊筒本体1上开有两个间隔分布的环形槽，缓冲块2固定在环形槽内，所述缓冲块2的外径大于所述辊筒本体1的外径，且所述缓冲块2为弹性橡胶块，在所述缓冲块2的外圆周壁上沿其轴线方向开有多个收缩缝，且多个收缩缝呈等距间隔分布。针对现有技术中，水果包装纸箱在传送过程中容易出现位置偏移，或是底部褶皱、凹陷等问题，发明人通过对传统的辊筒进行改进，以保证包装纸箱稳定传送同时确保纸箱本体不受到损伤；具体使用时，将包装纸箱放置在辊筒本体1的中部，同时包装纸箱底部两端分别放置在两个缓冲块2上，且所述缓冲块2的外径大于辊筒本体1的外径，利用弹性橡胶块的弹性形变和回复能力，使得包装纸箱子与辊筒本体1实现柔性接触，并且多个辊筒本体1在不影响相互间正常运转的前提下，相邻的两个辊筒本体1之间的间距可以忽略不计，即包装纸箱在向前移动时可防止发生偏移，以保证在入库时包装纸箱的工位能够方便操作人员快速捡取。进一步得，在辊筒本体1上敷设有橡胶垫6，可避免包装纸箱与传统的钢制筒体之间发生硬性接触，进而减小纸质的箱体内部所放置的水果受到挤压的可能性，橡胶垫6的厚度为2至4厘米，辊筒本体1的厚度在5至10厘米，而缓冲块2的厚度一般选择15到18厘米，即辊筒本体1与橡胶垫6总厚度仍旧小于缓冲块
2的厚度，保证缓冲块2能够利用其弹性回复能力对包装箱体进行缓冲减震，以维持包装箱体的稳定移动。进一步地，沿缓冲块2的轴向在其外壁上开有多个收缩缝，且多个收缩缝等距间隔设置，在包装纸箱覆盖在缓冲块2上时，缓冲块2发生形变，此时收缩缝可使缓冲块2内部产生的作用应力找到合适的释放途径，以避免该作用应力对缓冲块2的内部造成损伤，进而实现延长缓冲块2使用寿命的目的。

[0013] 其中，所述缓冲块2与所述环形槽的两端之间留有间隙4。缓冲块2为弹性橡胶材质，缓冲块2在发生形变时会沿辊筒的轴线向两顿压缩，在缓冲块2与环槽的两个端部之间留有间隙4，该间隙4可为缓冲块2的形变提供空间，避免包装纸箱覆盖在缓冲块2上后缓冲块2发生内部挤压而受损。

[0014] 本实施例在使用时，多个辊筒并排配合使用，而其中一个中心轴3端部上的传动齿轮5可与另一个中心轴3端部上的传动齿轮5配合使用，进而在驱动一个辊筒转动的同时，可带动多个辊筒一并转动，以方便包装纸箱的顺利移动。

[0015] 作为优选，将两个矩形槽对称设置，同时位于两个环形槽内的缓冲块2也对称分布，使得包装纸箱在辊筒上受力均匀，进而增加包装纸箱传送的稳定性。

[0016] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。