一种高耐磨球形分流机 |
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| 申请号 | CN201511020014.0 | 申请日 | 2015-12-31 | 公开(公告)号 | CN105645017A | 公开(公告)日 | 2016-06-08 |
| 申请人 | 泰州市豹翔机械有限公司; | 发明人 | 陈益萍; 谢国宝; 张春勤; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高耐磨球形分流机，包括斜向传动 齿轮 、与斜向传动齿轮配合的垂直传动齿轮、设置在垂直传动齿轮上端的 传动轴 及滚轮，所述滚轮安装在平面滚轮座上，所述传动轴的另一端连接 曲柄 的一端，所述曲柄的另一端与平面滚轮座连接。所述滚轮采用高 碳 合金 耐磨 钢 铸造 ，所述滚轮的上端还设置滚辊，所述滚辊为双层设计，内层芯为 不锈钢 圆柱体，所述不锈钢圆柱体的表面套接合金白口 铸 铁 套。本发明采用斜向传动齿轮对曲柄进行转向控制，通过曲柄传动带动滚轮座的转向，实现滚轮转向分流。本装置在磨损较为严重的部件采用了耐磨材料进行铸造，降低了运输分流机磨损的程度，延长了其使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高耐磨球形分流机，包括斜向传动齿轮(1)、与斜向传动齿轮(1)配合的垂直传动齿轮(2)、设置在垂直传动齿轮(2)上端的传动轴(3)及滚轮(6)，所述滚轮(6)安装在平面滚轮座(8)上，所述传动轴(3)的另一端连接曲柄(5)的一端，所述曲柄(5)的另一端与平面滚轮座(8)连接,其特征在于：所述滚轮(6)采用高碳合金耐磨钢铸造，所述滚轮(6)的上端还设置滚辊(7)，所述滚辊(7)为双层设计，内层芯为不锈钢圆柱体，所述不锈钢圆柱体的表面套接合金白口铸铁套。 |
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| 说明书全文 | 一种高耐磨球形分流机技术领域[0001] 本发明涉及运输带制造技术领域，更具体地讲，是涉及一种高耐磨球形分流机。 背景技术[0002] 分流机是现在加工制造业的流水线上常见的运输装置，将流水线上的工件根据一定的比例进行分向分流，传送至各个工位。常见的有履带分流机，平面分流机，而现在加工业的很多工件都无法直接安置在履带上，如球形的易滚动易聚集的工件，这就需要配合专业的输送小车，而小车分流需要重新设计球形的运输分流机。 发明内容[0004] 技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种高耐磨球形分流机，包括斜向传动齿轮、与斜向传动齿轮配合的垂直传动齿轮、设置在垂直传动齿轮上端的传动轴及滚轮，所述滚轮安装在平面滚轮座上，所述传动轴的另一端连接曲柄的一端，所述曲柄的另一端与平面滚轮座连接。所述滚轮采用高碳合金耐磨钢铸造，所述滚轮的上端还设置滚辊，所述滚辊为双层设计，内层芯为不锈钢圆柱体，所述不锈钢圆柱体的表面套接合金白口铸铁套。 [0005] 所述传动轴与一排互相啮合的齿轮组合中任意一个齿轮连接，所述互相啮合的齿轮组合中的每一个齿轮上端都与一个曲柄相连接。 [0006] 所述滚轮的中央设置凹槽。 [0007] 有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是： [0008] 本发明采用斜向传动齿轮对曲柄进行转向控制，通过曲柄传动带动滚轮座的转向，实现滚轮转向分流。本装置在磨损较为严重的部件采用了耐磨材料进行铸造，降低了运输分流机磨损的程度，延长了其使用寿命。附图说明 [0009] 图1为本发明一种高耐磨球形分流机的结构示意图。 具体实施方式[0010] 下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。 [0011] 如图1所示，一种高耐磨球形分流机，包括斜向传动齿轮1、与斜向传动齿轮1配合的垂直传动齿轮2、设置在垂直传动齿轮2上端的传动轴3及滚轮6，所述滚轮6安装在平面滚轮座8上，所述传动轴3的另一端连接曲柄5的一端，所述曲柄5的另一端与平面滚轮座8连接。所述滚轮6采用高碳合金耐磨钢铸造，所述滚轮6的上端还设置滚辊7，所述滚辊7为双层设计，内层芯为不锈钢圆柱体，所述不锈钢圆柱体的表面套接合金白口铸铁套。 [0012] 所述传动轴3与一排互相啮合的齿轮组合中任意一个齿轮4连接，所述互相啮合的齿轮组合中的每一个齿轮上端都与一个曲柄5相连接。 [0013] 所述滚轮6的中央设置凹槽。 [0014] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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