1.轴的清洗和检测装置，其特征在于，包括清洗台和检测台；
所述清洗台包括传送装置、清洗装置、吹干装置和推料装置；所述清洗装置、吹干装置和推料装置沿所述传送装置依次布置，所述轴置于所述传送装置上；所述清洗装置用于对所述轴进行喷水清洗；所述吹干装置用于对清洗后的所述轴进行吹风干燥；所述推料装置将风干后的所述轴沿输送板推送至所述检测台；
所述检测台包括光滑度检测装置、粗糙度检测装置、卸料装置和轴支撑运送装置；所述光滑度检测装置用于检测所述轴的表面光滑度；所述粗糙度检测装置用于检测所述轴的表面粗糙度；所述卸料装置用于将检测后的所述轴送至轴堆放台；所述轴支撑运送装置用于支撑所述轴，并在光滑度检测位置、粗糙度检测位置和卸料位置之间来回运送所述轴。
2.如权利要求1所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述传送装置包括传动电机、传动机构、多个传送轮、传送带、多个滚轮组和对应于所述滚轮组的送料带组；
所述传动电机的输出轴连接至所述传动机构，所述传动机构连接至其中一个所述传送轮，所述传送带连接在所述传送轮之间；所述清洗装置所在的冲洗区域、所述吹干装置所在的吹风区域和所述推料装置所在的推料区域分别设有所述滚轮组，各所述滚轮组中，其中有两个滚轮分别与一对所述传送轮一一对应地共轴连接；各所述滚轮组包括多个间隔一定距离排成一条直线的多个滚轮，各所述送料带组包括两根送料带，两根所述送料带平行且间隔一定距离地套设于所述排成一条直线的多个滚轮上。
3.如权利要求2所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述清洗装置为圆环体，在所述圆环体的径向一侧，围绕所述圆环体的轴线间隔一定距离布设有一圈喷水嘴，各所述喷水嘴分别通过水管连接至水箱。
4.如权利要求3所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述吹干装置为圆环体，在所述圆环体的径向一侧，围绕所述圆环体的轴线间隔一定距离布设有一圈喷气嘴。
5.如权利要求4所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述推料装置包括推板气缸和推板，所述推板贴近所述送料带外侧，所述推板一端连接至所述推板气缸的活塞杆。
6.如权利要求5所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述光滑度检测装置包括光滑度检测仪，所述光滑度检测仪固定于两根平行立柱之间的横杆上，所述光滑度检测仪正下方布置有相互平行的主动辊和从动辊，所述主动辊通过主动辊传动机构连接至主动辊驱动电机，所述从动辊两端可移动地安装于行程槽中，所述从动辊的侧壁连接至从动辊驱动气缸的活塞杆。
7.如权利要求6所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述粗糙度检测装置包括粗糙度检测仪和升降气缸，所述粗糙度检测仪连接至所述升降气缸的活塞杆。
8.如权利要求7所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述轴支撑运送装置包括托板、托板水平滑动驱动气缸和托板垂直升降驱动气缸，在所述托板的两端对称设置有一对托架，所述托架垂直横跨所述托板，所述托架两端均设有用于承接所述轴的三角形凹槽；
所述托板垂直升降驱动气缸的活塞杆连接至所述托板的下表面，所述托板水平滑动驱动气缸的活塞杆连接至所述托板垂直升降驱动气缸的安装座，所述托板垂直升降驱动气缸的安装座安装于滑座上，所述滑座从所述光滑度检测仪的正下方延伸至所述托板远离所述光滑度检测仪的一侧。
9.如权利要求8所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述卸料装置包括挡板和输出板，所述挡板设于所述滑座的末端，所述挡板为一对平行设置的竖板，所述输出板一端连接在一对所述挡板之间并向下倾斜一定角度，所述输出板另一端连接至所述轴堆放台。
10.如权利要求9所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述轴堆放台包括平行设置的成品层和废品层；所述成品层末端设有成品层限位块；所述废 品层末端设有废品层限位块；所述输出板下表面连接至斜顶气缸的活塞杆。
11.如权利要求2-10任一项所述的轴的清洗和检测装置，其特征在于，所述水箱包括箱体和箱盖，所述箱体内间隔一定距离平行设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板顶端均与所述箱盖之间留有间隙，所述箱盖下表面设有第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之间并与所述第一隔板平行，所述第三隔板底端与所述箱体的底部之间留有间隙；
所述第二隔板与所述箱体的内壁围合形成清水空间，所述第一隔板与所述箱体的内壁围合形成沉淀空间；
所述清水空间的箱体侧壁设有出水口，所述沉淀空间的箱体底部设有排污口，所述箱盖顶部设有回流口；
所述出水口通过水管连接至所述清洗装置，所述清洗装置的排水口通过水管连接至所述回流口。