一种高效率的上料装置 |
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| 申请号 | CN201710790389.8 | 申请日 | 2017-09-05 | 公开(公告)号 | CN107512574A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 成都元始信息科技有限公司; | 发明人 | 姚海林; 范娟秀; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效率的上料装置，包括底座，所述底座的顶部垂直固定有安装板和 支撑 杆，且安装板位于支撑杆的一侧，所述安装板靠近支撑杆的一侧固定有上下设置的储料壳和载料板，且安装板的另一侧固定有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端固定有第一 电机 ，且第一电机的 输出轴 固定有转动盘，所述转动盘的圆周方向固定有等距离设置的第一触 块 。本发明通过储料壳、载料板、第一电机、转动盘、第一触块、第二触块、 连接杆 和推料板等结构的配合使用，能够周期性进行送料，且送料时间可以调节，使用灵活，与传统人工上料的方式相比更加省时省 力 ，且上料效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效率的上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部垂直固定有安装板(2)和支撑杆(3)，且安装板(2)位于支撑杆(3)的一侧，所述安装板(2)靠近支撑杆(3)的一侧固定有上下设置的储料壳(5)和载料板(4)，且安装板(2)的另一侧固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)远离安装板(2)的一端固定有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴固定有转动盘(8)，所述转动盘(8)的圆周方向固定有等距离设置的第一触块(9)，且转动盘(8)的下方设有第二触块(10)，所述第二触块(10)靠近安装板(2)的一侧固定有连接杆(11)，且连接杆(11)远离第二触块(10)的一端固定有推料板(13)，所述连接杆(11)的下方设有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)固定在第二触块(10)和安装板(2)的相对侧，所述支撑杆(3)的顶部固定有限位板(15)，且限位板(15)远离安装板(2)的一侧设有连接块(18)，所述连接块(18)靠近限位板(15)的一侧固定有导向杆(17)，且导向杆(17)远离连接块(18)的一端固定有防撞板(16)，所述导向杆(17)的两侧设有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)固定在限位板(15)和连接块(18)的相对侧。 |
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| 说明书全文 | 一种高效率的上料装置技术领域[0001] 本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种高效率的上料装置。 背景技术[0002] 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。 [0003] 在轴承加工过程中，传统的外圈上料方式为：人工将外圈一个一个的放置到传送皮带上，由传送皮带将外圈传送到加工区，之后由相关机械进行加工，做成轴承。这样的上料方式劳动量大，且上料效率低。目前也有采用撞击式上料的上料装置，但是由于撞击杆的撞击力度不好控制，外圈被撞的过程后容易从皮带上飞出，进而照成上料失败，上料不够灵活。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的上料装置。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种高效率的上料装置，包括底座，所述底座的顶部垂直固定有安装板和支撑杆，且安装板位于支撑杆的一侧，所述安装板靠近支撑杆的一侧固定有上下设置的储料壳和载料板，且安装板的另一侧固定有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端固定有第一电机，且第一电机的输出轴固定有转动盘，所述转动盘的圆周方向固定有等距离设置的第一触块，且转动盘的下方设有第二触块，所述第二触块靠近安装板的一侧固定有连接杆，且连接杆远离第二触块的一端固定有推料板，所述连接杆的下方设有第一弹簧，且第一弹簧固定在第二触块和安装板的相对侧，所述支撑杆的顶部固定有限位板，且限位板远离安装板的一侧设有连接块，所述连接块靠近限位板的一侧固定有导向杆，且导向杆远离连接块的一端固定有防撞板，所述导向杆的两侧设有第二弹簧，且第二弹簧固定在限位板和连接块的相对侧。 [0007] 优选的，所述载料板的底部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有送料辊，且送料辊远离驱动电机的一端与支撑杆转动连接，且送料辊的外侧设有与载料板高度适配的输送皮带。 [0008] 优选的，所述防撞板位于输送皮带的一侧，且防撞板靠近输送皮带的一侧设有保护橡胶，且保护橡胶的高度与输送皮带的高度一致。 [0009] 优选的，所述安装板设有与连接杆大小适配的矩形孔，且连接杆滑动套接在矩形孔内，且安装板与连接杆垂直。 [0010] 优选的，所述推料板位于第一弹簧远离固定杆的一侧，且推料板位于载料板的顶部上方，且推料板靠近储料壳的一侧设有保护胶套。 [0011] 优选的，所述限位板设有与导向杆大小适配的安装孔，且导向杆滑动套接在安装孔内。 [0012] 优选的，所述第二触块靠近转动盘的一端设有限位槽，且转动盘套接在限位槽内。 [0013] 本发明中，通过储料壳、载料板、第一电机、转动盘、第一触块、第二触块、连接杆和推料板等结构的配合使用，能够周期性进行送料，且送料时间可以调节，使用灵活，与传统人工上料的方式相比更加省时省力，且上料效率高；通过防撞板、导向杆、连接块、保护橡胶和第二弹簧等结构的配合使用，不仅能够对外圈进行保护，同时还能对外圈的撞击进行缓冲，避免外圈在推料板的作用下从输送皮带边缘推出，使用灵活。附图说明 [0014] 图1为本发明提出的一种高效率的上料装置的结构示意图； [0015] 图2为本发明提出的一种高效率的上料装置的A处放大图； [0016] 图3为本发明提出的一种高效率的上料装置的第二触块侧视示意图。 [0017] 图中：1底座、2安装板、3支撑杆、4载料板、5储料壳、6固定杆、7第一电机、8转动盘、9第一触块、10第二触块、11连接杆、12第一弹簧、13推料板、14驱动电机、15限位板、16防撞板、17导向杆、18连接块、19第二弹簧。 具体实施方式[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0019] 参照图1-3，一种高效率的上料装置，包括底座1，底座1的顶部垂直固定有安装板2和支撑杆3，且安装板2位于支撑杆3的一侧，安装板2靠近支撑杆3的一侧固定有上下设置的储料壳5和载料板4，且安装板2的另一侧固定有固定杆6，固定杆6远离安装板2的一端固定有第一电机7，且第一电机7的输出轴固定有转动盘8，转动盘8的圆周方向固定有等距离设置的第一触块9，且转动盘8的下方设有第二触块10，第二触块10靠近安装板2的一侧固定有连接杆11，且连接杆11远离第二触块10的一端固定有推料板13，连接杆11的下方设有第一弹簧12，且第一弹簧12固定在第二触块10和安装板2的相对侧，支撑杆3的顶部固定有限位板15，且限位板15远离安装板2的一侧设有连接块18，连接块18靠近限位板15的一侧固定有导向杆17，且导向杆17远离连接块18的一端固定有防撞板16，导向杆17的两侧设有第二弹簧19，且第二弹簧19固定在限位板15和连接块18的相对侧，载料板4的底部固定有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴固定有送料辊，且送料辊远离驱动电机14的一端与支撑杆3转动连接，且送料辊的外侧设有与载料板4高度适配的输送皮带，防撞板16位于输送皮带的一侧，且防撞板16靠近输送皮带的一侧设有保护橡胶，且保护橡胶的高度与输送皮带的高度一致，安装板2设有与连接杆11大小适配的矩形孔，且连接杆11滑动套接在矩形孔内，且安装板2与连接杆11垂直，推料板13位于第一弹簧12远离固定杆6的一侧，且推料板13位于载料板4的顶部上方，且推料板13靠近储料壳5的一侧设有保护胶套，限位板15设有与导向杆 17大小适配的安装孔，且导向杆17滑动套接在安装孔内，第二触块10靠近转动盘8的一端设有限位槽，且转动盘8套接在限位槽内。 [0020] 工作原理：本发明在使用时，将待加工的轴承外圈放置到储料壳5内，此时轴承外圈在储料壳5内一次重叠，且位于载料板4顶部上方。通过设置的第一电机7可以驱动转动盘8转动，进而使得第一触块9周期性触碰第二触块10，继而推动第二触块10、连接杆11和推料板13运动。推料板13运动将把储料壳5下方的外圈推到输送皮带上，进而完成送料操作，之后在第一弹簧12的作用下将把推料板13送回原位，结构简单，送料方便，通过控制第一电机 7的转速，即可控制送料时间，使用灵活。通过设置的防撞板16、导向杆17、连接块18和第二弹簧19等结构的配合使用，可以在特殊情况下，对外圈的撞击进行缓冲，避免外圈在推料板 13的作用下从输送皮带边缘推出，使用灵活。 [0021] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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