一种用于大幅面液晶玻璃运输的手动式接驳小车

申请号 CN201710772206.X 申请日 2017-08-31 公开(公告)号 CN107499938A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 合肥通彩自动化设备有限公司; 发明人 徐志法; 程莉;
摘要 本 发明 公开了一种用于大幅面 液晶 玻璃运输的手动式接驳小车,包括带有滚轮的底 框架 、转动框架、导向组件、滑动框架、手臂框架、倍程机构,底框架作为整个小车的 支撑 主体;转动框架转动设置于底框架上,转动框架上横向滑动安装有滑动框架,滑动框架上安装有倍程机构,倍程机构上设置有 导轨 组件,导轨组件上同步滑动安装有手臂框架,倍程机构的压带板组件与手臂框架固定连接,手臂框架由 同步带 带动沿导轨组件伸出、缩回作业,手臂框架为伸出接驳玻璃的盛放部。本发明在液晶玻璃运输的手动式接驳小车,接驳安全方便,接驳所需人工少,能节约人 力 成本。
权利要求

1.一种用于大幅面液晶玻璃运输的手动式接驳小车,其特征在于,包括带有滚轮的底框架、转动框架、导向组件、滑动框架、手臂框架、倍程机构,底框架作为整个小车的支撑主体;转动框架转动设置于底框架上,转动框架上横向滑动安装有滑动框架,滑动框架上安装有倍程机构,倍程机构包括有机构支架同步带轮,同步带轮上横向安装有同步带,同步带上表面固定连接有压带板组件,倍程机构上设置有导轨组件,导轨组件上同步滑动安装有手臂框架,倍程机构的压带板组件与手臂框架固定连接,手臂框架由同步带带动沿导轨组件伸出、缩回作业,手臂框架为伸出接驳玻璃的盛放部。
2.根据权利要求1所述的手动式接驳小车,其特征在于,所述的同步带有两个,两个同步带平行设置,且分别安装于同步带轮上,压带板组件固定连接于两个同步带上。
3.根据权利要求1所述的手动式接驳小车,其特征在于,所述的底框架为三形状,转动框架前端铰接于底框架顶端。

说明书全文

一种用于大幅面液晶玻璃运输的手动式接驳小车

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶玻璃运输领域,特别涉及一种用于大幅面液晶玻璃运输的手动式接驳小车。

背景技术

[0002] 在大幅面液晶玻璃的生产过程中会有玻璃的工位转送,需要从设备内部拿出以便转移,在内部人员进入不方便且无法使用机器人的地方,对于这些玻璃的取出很不方便,传统都是靠人工将玻璃搬出,费、不方便且容易碎裂、存在安全问题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是针对上述不足,提供一种用于大幅面液晶玻璃运输的手动式接驳小车。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于大幅面液晶玻璃运输的手动式接驳小车,包括带有滚轮的底框架、转动框架、导向组件、滑动框架、手臂框架、倍程机构,底框架作为整个小车的支撑主体;转动框架转动设置于底框架上,转动框架上横向滑动安装有滑动框架,滑动框架上安装有倍程机构,倍程机构包括有机构支架同步带轮,同步带轮上横向安装有同步带,同步带上表面固定连接有压带板组件,倍程机构上设置有导轨组件,导轨组件上同步滑动安装有手臂框架,倍程机构的压带板组件与手臂框架固定连接,手臂框架由同步带带动沿导轨组件伸出、缩回作业,手臂框架为伸出接驳玻璃的盛放部。
[0005] 所述的同步带有两个,两个同步带平行设置,且分别安装于同步带轮上,压带板组件固定连接于两个同步带上。
[0006] 所述的底框架为三形状,转动框架前端铰接于底框架顶端。
[0007] 本发明的转动框架用于转换平、斜置位置状态,同时作为滑动框架的导轨底座;导轨组件作为手臂框架伸出和缩回的导向部分;滑动框架作为手臂框架的支撑架;手臂框架作为伸出接驳玻璃的盛放部分;倍程机构用于传递动力,增加玻璃接取行程。同步带传递伸出和缩回的推力;同步带轮导向和传递推力;压带板组件用于同步带、手臂框架固定连接。
[0008] 本发明的优点与效果是:1.本发明中所述液晶玻璃运输的手动式接驳小车,接驳安全方便。
[0009] 2.本发明中所述液晶玻璃运输的手动式接驳小车,接驳所需人工少,能节约人力成本。
[0010] 3.本发明中所述液晶玻璃运输的手动式接驳小车,结构简单,成本低,易于维护。附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明废料小车结构示意图;图2为图1中的倍程机构结构示意图;
图3为本发明实例中的玻璃接驳示意图。

具体实施方式

[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0014] 参见附图,一种用于大幅面液晶玻璃运输的手动式接驳小车,包括带有滚轮的底框架1、转动框架2、导向组件3、滑动框架4、手臂框架5、倍程机构6,底框架1作为整个小车的支撑主体;转动框架2转动设置于底框架1上,转动框架2上横向滑动安装有滑动框架4,滑动框架4上安装有倍程机构6,倍程机构6包括有机构支架7、同步带轮8,同步带轮8上横向安装有同步带9,同步带9上表面固定连接有压带板组件10,倍程机构6上设置有导轨组件3,导轨组件3上同步滑动安装有手臂框架5,倍程机构6的压带板组件10与手臂框架5固定连接,手臂框架5由同步带9带动沿导轨组件3伸出、缩回作业,手臂框架5为伸出接驳玻璃10的盛放部;同步带9有两个,两个同步带9平行设置,且分别安装于同步带轮8上,压带板组件10固定连接于两个同步带9上;底框架1为三角形状,转动框架2前端铰接于底框架1顶端。
[0015] 本发明包括用于支撑的底框架1,用于产品搬运过程中节省空间的转动框架2,用于手臂取放玻璃过程中两侧限位的导向机构3,用于支撑倍程机构的滑动框架4,用于扩展手臂伸出行程的倍程机构6,用去接取、承载玻璃10的手臂框架5。
[0016] 本发明的操作实施步骤如下:参见图3,首先玻璃切割设备11上配置的顶升机构要将玻璃顶起,预留出驳接小车手臂取玻璃所需要的空间。此时人工将驳接小车推到位,使用时先将转动框架2转动至水平位置,通过人工拨动旋转框架2上的死机构,使转动框架2、滑动框架4、手臂框架均保持水平方向,转动框架水平锁死后,人工顺着手臂伸出方向推动滑动框架4,接驳盛放玻璃10的手臂框架5在倍程机构的作用下沿导向组件3同步伸出至接驳玻璃位置。此时在同步带轮、同步带与滑动框架4构成的倍程机构作用下,手臂框架伸出的距离翻倍,可以接取到更远距离的玻璃10。手臂框架伸至驳接位置后,玻璃切割设备11上配置的顶升机构下降,玻璃10落到驳接小车的手臂框架上,此时人工回拉滑动框架4,同理,手臂框架5在倍程机构的作用下回缩至驳接小车上方。手臂框架缩回后,人工解除转动框架2上的锁死机构,手臂框架旋转至底框架上,玻璃驳接结束。
[0017] 在不能使用机器人自动搬运的的情况下,传统人工搬运,进入设备内部空间受限制,通道过小,接驳小车不能太大,玻璃距离设备围栏远,需要长手臂,玻璃大而薄,长宽厚分别为2500mm×2200mm×0.7mm,同时很容易碎裂。因此人工手动搬出很受限制,难度非常大。倍程机构的接驳小车能很好的解决以上矛盾和问题。这样矛盾而困难的情况下,此发明改为倍程机构的接驳小车,很好的解决了小尺寸下长伸出接驳的要求,底部的万向轮便于搬运。
[0018] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
QQ群二维码
意见反馈