一种转运电杆支撑滑槽 |
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| 申请号 | CN201710967148.6 | 申请日 | 2017-10-17 | 公开(公告)号 | CN107499817A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 国网四川省电力公司绵阳供电公司; | 发明人 | 刘力龙; 鲜朝家; 罗刚; 叶锋; 姜永康; 罗毅; 赵强; 李银桥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种转运电杆 支撑 滑槽，解决了原始搬运方式通常是人工抬运电杆，存在人 力 投入较大，耗时、耗力且对人员的安全威胁大的问题。本发明包括安装座，安装在安装座上的旋转组件，所述旋转组件包括沿着各自的中 心轴 线自转的左倾斜旋转件和右倾斜旋转件，左倾斜旋转件和右倾斜旋转件构成一个便于电杆在旋转组件上滑动的滑动槽。本发明具有降低人工成本，减少劳动力投入，提高检修工作效率，降低了配网 基础 施工的安全 风 险等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种转运电杆支撑滑槽，其特征在于，包括安装座(1)，安装在安装座(1)上的旋转组件，所述旋转组件(2)包括沿着各自的中心轴线自转的左倾斜旋转件(21)和右倾斜旋转件(22)，左倾斜旋转件(21)和右倾斜旋转件(22)构成一个便于电杆在旋转组件(2)上滑动的滑动槽。 |
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| 说明书全文 | 一种转运电杆支撑滑槽技术领域[0001] 本发明涉及输配电技术领域，具体涉及一种转运电杆支撑滑槽。 背景技术[0002] 电杆转运工作是存在工作量较大、根据施工现场的环境存在的危险因素多的作业项目。尤其是电杆长度较长、较大，原始搬运方式通常是人工抬运电杆，采用原始搬运方式时全靠人力进行，而且受场地限制，上下电杆耗时、耗力。 [0003] 同时，采用原始搬运方式时，电杆的自身过重，电杆的杆稍容易插入泥土中，会导致电杆的杆稍泥土堆积过多，进而对转运电杆造成严重的阻力，进一步增加运杆人员的劳动强度，因而现有技术中通常是在电杆前端和后端均安排抬运人员进行抬运，抬运时所需人数较大，尤其是在上坡和下坡的运转情况下，对于超长电杆而言，在下端一般都会安排8人以上进行抬运，一根电杆抬运的人数往往会超过10人，人力投入较大。 [0004] 并且，在运杆过程中，有可能造成对农作物踩踏面积大的问题，对农田、山区的农作物、沟渠损坏严重。而且，原始搬运方式的运杆过程会受场地限制，危险点较多，对人员的安全威胁大。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是：原始搬运方式通常是人工抬运电杆，存在人力投入较大，耗时、耗力且对人员的安全威胁大的问题，目的在于提供解决上述问题的一种转运电杆支撑滑槽。 [0006] 本发明通过下述技术方案实现： [0007] 一种转运电杆支撑滑槽，包括安装座，安装在安装座上的旋转组件，所述旋转组件包括沿着各自的中心轴线自转的左倾斜旋转件和右倾斜旋转件，左倾斜旋转件和右倾斜旋转件构成一个便于电杆在旋转组件上滑动的滑动槽。 [0008] 本发明通过旋转组件上滑动槽的设置，有效实现电杆在滑动槽内的滑动。因而，将多个本发明的结构沿着电杆运转路线放置在地面上，通过相互配合后，只需要一个机动绞磨进行牵引即可实现对电杆的抬运。本发明的方式可有效避免人工对电杆进行抬运，将以前需要10 人以上的人力投入可以减少到3-6人，且操作更加省时、省力，还能极大地减小抬运过程中对人员的安全威胁，效果十分显著。 [0009] 并且，本发明的结构在使用时，会对电杆在牵引过程中起到一个支撑作用，有效消除泥土堆积对电杆造成的阻力。 [0010] 本发明的结构，其重量如果太重，会影响其使用的便捷性。因而，本发明中的安装座由长条形的钢板构成，左倾斜旋转件和右倾斜旋转件的中心轴线形成一个“V”字形。通过本发明结构的优化，单个安装座和旋转组件组合后的结构的重量不超过10公斤，极大地保证便捷性。并且，通过左倾斜旋转件和右倾斜旋转件的配合，还能有效适应不同直径大小的电杆的运转。 [0012] 采用本发明的结构进行电杆的运转过程中，即可以采用单个安装座和旋转组件组合后的结构使用，也可以采用两个安装座和两个旋转组件组合后的结构使用。 [0013] 为了进一步提高本发明的便捷性，方便本发明的移动，所述安装座上还设置有拉手，该拉手设置为两个，分别位于滑动槽两侧。 [0014] 进一步，所述拉手包括连接板，通过铰接件铰接在连接板顶端的把手。所述把手为“U”型，倒置铰接在连接板顶端。 [0015] 通过上述结构的设置，其不仅仅能有效提高方便移动的便捷性，而且还能有效应用在跨沟渠的情况下，提高本发明的适用范围，具体实现原理如下： [0016] 对于跨度≤2米的沟渠，直接使用2个以上由单个安装座和旋转组件组合后构成的结构即可完成，在沟渠两侧分别设置一组以上单个安装座和旋转组件组合后构成的结构即可，单个安装座和旋转组件组合后构成的结构通过“U”型的把手固定在地面上，进而有效避免本发明安装到地面上时不稳定的情况，可以轻松应对跨沟难题。 [0017] 并且，在跨沟渠或雨天过后的环境下，土壤通常比较松软，而采用本发明的结构安装后，由于电杆的重量较大，常常使本发明的结构陷入到土壤层内，而采用常规的方式加大本发明结构地面与地面之间的接触面积时，常常会加大本发明结构的体积和重量，非常不便于携带运输。而且下陷到土壤中的本发明需要付出更大的劳力将其从土壤中取出，费时、费力。 [0018] 因此本发明优化了拉手的结构，即，所述拉手包括三个竖直放置且端部顺次铰接的连接板，设置在每个连接板顶端的把手，用于将把手铰接在连接板上的铰接件；拉手上中间的连接板固定在安装座上；所述把手为“U”型，倒置铰接在连接板顶端。 [0019] 通过上述结构的设置，不仅仅能方便本发明结构的携带运输，而且在固定前，只需在本发明结构的下方放上杂乱的草木，用脚踏平压实后，将本发明放置到需要固定的地方，将拉手上的连接板组合成一个三角形，通过固定装置，如杖子等，即将连接板上的把手固定在地面的草堆上，固定点呈三角形。通过上述固定方式，即可有效避免本发明结构下陷到土壤中，并且本发明的结构在避免下陷到土壤中的同时，通过三角形的固定点的设置能够有效提高固定在草堆上的稳定性，效果十分显著。而且在本发明结构使用完成后，非常方便的将固定装置，如杖子等从土壤中拔出，方便携带运输。 [0020] 优选地，所述连接板焊接在安装座上。 [0021] 进一步，所述旋转组件还包括中间旋转件，所述左倾斜旋转件和右倾斜旋转件沿着中间旋转件对称设置。 [0023] 作为另一种设置方式，所述中间旋转件由两个轴承，连接在两个轴承的内圈之间的连杆，以及设置在连杆上的橡胶套构成；轴承的外圈通过支撑架安装在安装座上；且左倾斜旋转件和右倾斜旋转件的结构与中间旋转件相同。 [0024] 本发明还提供了利用一种转运电杆支撑滑槽运转电杆的方法，包括： [0026] 步骤二、采用机动绞磨对电杆进行牵引，使电杆移动到需要存放的位置即可。 [0027] 上述步骤一的具体步骤为：在松软地面铺设一层草木，压实，将一种转运电杆支撑滑槽放置在草木上方，然后通过固定装置将一种转运电杆支撑滑槽固定在草木上。 [0028] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0029] 1、本发明降低工作强度，降低人工成本，减少劳动力投入，提高检修工作效率； [0033] 图1为本发明中实施例1的结构示意图。 [0034] 图2为本发明中实施例2的结构示意图。 [0035] 图3为本发明中拉手的结构示意图。 [0036] 附图中标记及对应的零部件名称： [0037] 1-安装座，2-旋转组件，3-拉手，4-角钢； [0038] 21-左倾斜旋转件，22-右倾斜旋转件，23-中间旋转件； [0039] 31-连接板，32-铰接件，33-把手。 具体实施方式[0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0041] 实施例1 [0042] 一种转运电杆支撑滑槽，如图1所示，包括安装座1，安装在安装座1上的旋转组件2。所述旋转组件2包括沿着各自的中心轴线自转的左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22，左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22构成一个便于电杆在旋转组件2上滑动的滑动槽。 [0043] 本实施例中还优化了旋转组件2的结构，即在左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22之间还增加了一个中间旋转件23，通过中间旋转件23、左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22共同组成一个滑动槽，如图1所示。 [0044] 本实施例中的安装座1优选采用由长条形的钢板构成，左倾斜旋转件21、中间旋转件23 和右倾斜旋转件22顺次设置在钢板上，且左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件 22的中心轴线构成一个“U”形，如图1所示。 [0045] 实施例2 [0046] 一种转运电杆支撑滑槽，如图2所示，包括两个安装座1，分别安装在两个安装座1上方的旋转组件2。即本实施例中安装座1为两个，旋转组件2也为两个，每个安装座1上设置一个旋转组件2，如图2所示。 [0047] 同时，本实施例中安装座1采用由长条形的钢板构成，两个安装座1平行设置，且两个安装座1位于同一水平面内，两个安装座1同侧的端部均通过角钢4连接为一体结构，该旋转组件2设置在安装座1的上方。 [0048] 本实施例中的旋转组件2包括沿着各自的中心轴线自转的左倾斜旋转件21、中间旋转件 23和右倾斜旋转件22。本实施例中的左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件22 顺次设置在构成安装座1的钢板上，且左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件22 的中心轴线构成一个“U”形，该左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件22构成的“U”形结构即为本发明中便于电杆在旋转组件2上滑动的滑动槽，如图2所示。 [0049] 实施例3 [0050] 本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中进一步优化了左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件22的结构，本实施例中该左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件22的结构设置如下： [0051] 所述中间旋转件23、左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22均由橡胶轴承构成，该橡胶轴承的内圈通过支撑架安装在安装座1上，如图1和图2所示。 [0052] 实施例4 [0053] 本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中进一步优化了左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件22的结构，本实施例中该左倾斜旋转件21、中间旋转件23和右倾斜旋转件22的结构设置如下： [0054] 所述中间旋转件23由两个轴承，连接在两个轴承的内圈之间的连杆，以及设置在连杆上的橡胶套构成；轴承的外圈通过支撑架安装在安装座1上；且左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22的结构与中间旋转件23的结构相同。 [0055] 实施例5 [0056] 本实施例与实施例1-4的区别在于，本实施例中增加了拉手3，如图1-图3所示，所述安装座1上还设置有拉手3，该拉手3设置为两个，分别位于滑动槽两侧。 [0057] 本实施例同时优化了拉手3的结构，如图3所示，所述拉手3包括连接板31，通过铰接件32铰接在连接板31顶端的把手33。所述把手33为“U”型，倒置铰接在连接板31顶端。所述连接板31焊接在安装座1上。 [0058] 实施例6 [0059] 本实施例与实施例1或2的区别在于，本实施例中还提供了另一种旋转组件2的结构，具体设置如下： [0060] 该旋转组件2仅仅由左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22构成，该左倾斜旋转件21和右倾斜旋转件22的中心轴线的连线构成一个“V”字形。该“V”字形的结构即为本发明中便于电杆在旋转组件2上滑动的滑动槽。 [0061] 实施例7 [0062] 本实施例与实施例5的区别在于，本实施例中优化了拉手的结构，即，所述拉手包括三个竖直放置且端部顺次铰接的连接板，设置在每个连接板顶端的把手，用于将把手铰接在连接板上的铰接件；拉手上中间的连接板固定在安装座上；所述把手为“U”型，倒置铰接在连接板顶端。 [0063] 通过上述结构的设置，不仅仅能方便本发明结构的携带运输，而且在固定前，只需在本发明结构的下方放上杂乱的草木，用脚踏平压实后，将本发明放置到需要固定的地方，将拉手上的连接板组合成一个三角形，通过固定装置，如杖子等，即将连接板上的把手固定在地面的草堆上，固定点呈三角形。通过上述固定方式，即可有效避免本发明结构下陷到土壤中，并且本发明的结构在避免下陷到土壤中的同时，通过三角形的固定点的设置能够有效提高固定在草堆上的稳定性，效果十分显著。而且在本发明结构使用完成后，非常方便的将固定装置，如杖子等从土壤中拔出，方便携带运输。 [0064] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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