一种输送机用防返粘式料斗

申请号 CN201710863547.8 申请日 2017-09-22 公开(公告)号 CN107458816A 公开(公告)日 2017-12-12
申请人 苏州卓润精密模具有限公司; 发明人 潘晓平;
摘要 本 发明 公开了一种 输送机 用防返粘式料斗,包括:前板、后板、侧板和 底板 ,所述前板和后板对称设置在底板两侧,所述侧板对称设置在前板、后板和底板的前后两侧,所述前板、后板、侧板和底板组成一个上部开口的料斗密封腔,所述底板上方设置有位于料斗密封腔内的隔板,所述隔板和底板之间设置有 支撑 立柱,所述支撑立柱底端固定在底板上,上端穿过隔板延伸至隔板上方,所述支撑立柱外侧设置有位于隔板和底板之间的第一 压缩 弹簧 ,所述支撑立柱的顶部设置有限位 块 。通过上述方式,本发明利用隔板和活动底板底部的 压缩弹簧 产生的反 力 ,对于物料进行向外倒料,防止物料粘接在料斗底部,增加料斗本身的重量,造成 能源 耗费大,生产成本高的缺点。
权利要求

1.一种输送机用防返粘式料斗,包括:前板、后板、侧板和底板,所述前板和后板对称设置在底板两侧,所述侧板对称设置在前板、后板和底板的前后两侧,所述前板、后板、侧板和底板组成一个上部开口的料斗密封腔,其特征在于,所述底板上方设置有位于料斗密封腔内的隔板,所述隔板和底板之间设置有支撑立柱,所述支撑立柱底端固定在底板上,上端穿过隔板延伸至隔板上方,所述支撑立柱外侧设置有位于隔板和底板之间的第一压缩弹簧,所述支撑立柱的顶部设置有限位
2.根据权利要求1所述的输送机用防返粘式料斗,其特征在于,所述前板和后板下端分别设置有盲孔,所述盲孔沿前板或后板内侧侧壁向外设置。
3.根据权利要求2所述的输送机用防返粘式料斗,其特征在于,所述盲孔内设置有活动板,所述活动板位于盲孔底部的一面设置有定位轴连接在盲孔底部,所述连接轴位于活动板的一端插入活动板内部设置。
4.根据权利要求3所述的输送机用防返粘式料斗,其特征在于,所述连接轴外侧设置有位于盲孔底部和活动板之间的第二压缩弹簧
5.根据权利要求1所述的输送机用防返粘式料斗,其特征在于,所述后板上的盲孔上方设置有螺纹连接孔。
6.根据权利要求1所述的输送机用防返粘式料斗,其特征在于,所述后板的高度高于前板的高度。

说明书全文

一种输送机用防返粘式料斗

技术领域

[0001] 本发明涉及输送机配件,尤其涉及一种输送机用防返粘式料斗。

背景技术

[0002] 斗式提升机是输送机中的一个分支,它主要适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造,适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料。
[0003] 料斗是斗式提升机中主要运输的部件,利用料斗将物料带入到下道工序中,从而实现物料的转移输送。现有技术中的料斗,由于斗子内腔比较深,从而导致料斗底部物料容易粘粘,即降低了料斗的输送效率,又加大了输送阻,提高生产成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种输送机用防返粘式料斗,防止物料粘接在料斗底部,从而造成能源耗费大,生产成本高的缺点。
[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:一种输送机用防返粘式料斗,包括:前板、后板、侧板和底板,所述前板和后板对称设置在底板两侧,所述侧板对称设置在前板、后板和底板的前后两侧,所述前板、后板、侧板和底板组成一个上部开口的料斗密封腔,所述底板上方设置有位于料斗密封腔内的隔板,所述隔板和底板之间设置有支撑立柱,所述支撑立柱底端固定在底板上,上端穿过隔板延伸至隔板上方,所述支撑立柱外侧设置有位于隔板和底板之间的第一压缩弹簧,所述支撑立柱的顶部设置有限位
[0006] 在本发明一个较佳实例中,所述前板和后板下端分别设置有盲孔,所述盲孔沿前板或后板内侧侧壁向外设置。
[0007] 在本发明一个较佳实例中,所述盲孔内设置有活动板,所述活动板位于盲孔底部的一面设置有定位轴连接在盲孔底部,所述连接轴位于活动板的一端插入活动板内部设置。
[0008] 在本发明一个较佳实例中,所述连接轴外侧设置有位于盲孔底部和活动板之间的第二压缩弹簧
[0009] 在本发明一个较佳实例中,所述后板上的盲孔上方设置有螺纹连接孔。
[0010] 在本发明一个较佳实例中,所述后板的高度高于前板的高度。
[0011] 本发明的有益效果:本发明提出的一种输送机用防返粘式料斗,利用隔板和活动底板底部的压缩弹簧产生的反力,对于物料进行向外倒料,防止物料粘接在料斗底部,增加料斗本身的重量,造成能源耗费大,生产成本高的缺点。附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0014] 一种输送机用防返粘式料斗,包括:前板1、后板2、侧板3和底板4,所述前板1和后板2对称设置在底板4两侧,所述侧板3对称设置在前板1、后板2和底板4的前后两侧,所述前1板、后板2、侧板3和底板4组成一个上部开口的料斗密封腔5,用于承载运输物料。
[0015] 所述底板4上方设置有位于料斗密封腔5内的隔板6,所述隔板6和底板4之间设置有支撑立柱7,所述支撑立柱7底端固定在底板6上,上端穿过隔板6延伸至隔板6上方,所述支撑立柱7外侧设置有位于隔板6和底板4之间的第一压缩弹簧8,所述支撑立柱7的顶部设置有限位块9,当物料落入隔板4上后,料斗在卸料时料斗密封腔5开口向下将物料倒出,然后有第一压缩弹簧8向的反作用力将物料弹出。
[0016] 进一步,所述前板1和后板2下端分别设置有盲孔11(21),所述盲孔11(21)沿前板1或后板2内侧侧壁向外设置,所述盲孔11(21)内设置有活动板10,所述活动板10位于盲孔11(21)底部的一面设置有定位轴13连接在盲孔11(21)底部,所述连接轴13位于活动板10的一端插入活动板10内部设置, 所述连接轴13外侧设置有位于盲孔11(21)底部和活动板10之间的第二压缩弹簧14,活动板10被第二压缩弹簧14的反弹力向料斗密封腔5弹出,防止物料在料斗密封腔5两侧内壁粘粘。
[0017] 进一步,所述后板2上的盲孔21上方设置有螺纹连接孔22,便于与输送带连接。
[0018] 进一步,所述后板2的高度高于前板1的高度,增加连接强度。
[0019] 本发明的有益效果:本发明提出的一种输送机用防返粘式料斗,利用隔板和活动底板底部的压缩弹簧产生的反力,对于物料进行向外倒料,防止物料粘接在料斗底部,增加料斗本身的重量,造成能源耗费大,生产成本高的缺点。
[0020] 以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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