[0001] 本发明涉及一种新型插芯摆盘设备，属于插芯摆盘设备技术领域。

[0002] 在饮料灌装生产线中,为了快速、连续的生产，在瓶盖进入旋盖机前用专门的设备将其同向排列，单列输出；传统的方法是在瓶盖输送过程中利用光、电或机械探头对每一个瓶盖的方向进行探测，并利用转向装置实现同向排列。根据原理分析和基于高速柔性生产的考虑，对总功能分为与传统方法较为不同的几个分功能:驱动功能，归同功能，排列输送功能，检验功能，控制功能，支承和联接。由于各分功能的输入、输出关系较清晰，而且除归同功能外，其余的分功能都已有较成熟的技术，因此将设计重点放在关键的归同功能、检验功能上(本文主要介绍归同功能)；这里的归同功能是指将同向的瓶盖归放在一起，将瓶盖快速地按正、反向两种情况分离开，在分离过程无须对瓶盖的方向进行检验，而且无须对瓶盖进行翻转，这样能节约大量的时间，然后利用转向滑道将所有的反向瓶盖翻转。

[0003] 插芯及插芯管广泛应用在光及光纤通信领域，由于插芯体积较小，对插芯的摆设速率较慢。现有技术中通常是一个个放置，费时费力，且作业的效率太低，进而增加插芯摆设的成本。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性克服现有技术存在的不足。

[0004] 本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种新型插芯摆盘设备，在满足使用方便的前提下，实现了对多个插芯的快速摆设，实现了方向统一的效果，省时省力，极大提高了作业效率，满足实际使用要求。

[0005] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：一种新型插芯摆盘设备，包括正对设置的第一侧板正对设置的第二侧板及摆盘本体，所述第一侧板与所述第二侧板间通过螺丝钉或焊接连接，所述摆盘本体设置在第一侧板和第二侧板上，所述摆盘本体上等间距设置有若干摆动定位孔；
所述第一侧板内侧壁设置有摆动槽，所述摆动槽内活动安设有摆动支杆，且所述摆动槽上还设置有一个用于调节摆动支杆使用的调节阀，位于所述摆动支杆两侧还设置有配合使用的限位柱；
所述第二侧板内侧壁等间距设置有若干旋转孔，若干所述旋转孔内均安设有配合使用的摆动叶片板。

[0006] 作为上述技术方案的改进，所述摆动叶片板设置在所述摆动支杆上方且紧贴所述摆动定位孔。

[0007] 本发明所述摆动定位孔的直径大小是根据插芯直径大小来设定的。

[0008] 本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明所述的一种新型插芯摆盘设备，在满足使用方便的前提下，实现了对多个插芯的快速摆设，实现了方向统一的效果，省时省力，极大提高了作业效率，满足实际使用要求。
附图说明

[0009] 图1为本发明所述的一种新型插芯摆盘设备俯视结构示意图；图2为本发明所述的一种新型插芯摆盘设备背面立体示意图。

[0010] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

[0011] 如图1和图2所示，为本发明所述一种新型插芯摆盘设备结构示意图。

[0012] 本发明所述一种新型插芯摆盘设备，包括正对设置的第一侧板10和正对设置的第二侧板20及摆盘本体30，所述第一侧板10与第二侧板20间通过螺丝钉或焊接连接，所述摆盘本体30设置在第一侧板10和第二侧板20上，所述摆盘本体30上等间距设有若干摆动定位孔31；所述第一侧板10内侧壁设有摆动槽11，所述摆动槽11内活动安设有摆动支杆12，且摆动槽11上还设有一个用于调节摆动支杆12使用的调节阀13，位于摆动支杆12两侧还设有配合使用的限位柱14；所述第二侧板20内侧壁等间距设有若干旋转孔21，若干旋转孔21内均安设有配合使用的摆动叶片板22。本发明在实际使用中，将零散或堆积的插芯放置在摆盘本体30上，通过调节阀13来转动摆动支杆12，进而实现了对摆动叶片板22的间隙旋转，由于震动作用使得插芯能够垂直插接在摆动定位孔31内，实现了对多个插芯的快速摆设，实现了方向统一的效果，省时省力，极大提高了作业效率。

[0013] 附注：所述摆动叶片板22设置在摆动支杆12上方且紧贴摆动定位孔31设置。

[0014] 以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。