气动放料执行机构

申请号 CN201610331192.3 申请日 2016-05-18 公开(公告)号 CN107399611A 公开(公告)日 2017-11-28
申请人 天津畅乐电子科技股份有限公司; 发明人 李彬; 乔俊亮; 芦家鹏;
摘要 本 发明 涉及一种全 气动 放料执行机构,包括基架、载料台、载料板、 水 平 气缸 以及垂直气缸,所述基架上安装载料台,该载料台一侧的基架上安装 支撑 架,该支撑架上安装垂直气缸,该垂直气缸的 活塞 杆安装水平板,该水平板上安装水平气缸,该水平气缸的 活塞杆 安装载料板,该载料板的底面安装电磁 铁 。本机构的载料盘通过两个气缸的运动实现上下和前后方向的运动,结构简单、放料准确。本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现、成本低,且采用气缸驱动,速度稳定,易调整,不仅提高工作效率,提高零件的加工 质量 ,而且避免了人工操作发生事故的 风 险,具有广泛推广应用的价值。
权利要求

1.一种全气动放料执行机构,其特征在于:包括基架、载料台、载料板、气缸以及垂直气缸,所述基架上安装载料台,该载料台一侧的基架上安装支撑架,该支撑架上安装垂直气缸,该垂直气缸的活塞杆安装水平板,该水平板上安装水平气缸,该水平气缸的活塞杆安装载料板,该载料板的底面安装电磁
2.根据权利要求1所述的全气动放料执行机构,其特征在于:所述载料板由平板段和固装在平板段两侧的三形板段板构成。
3.根据权利要求1所述的全气动放料执行机构,其特征在于:所述支撑架底部安装肋板。

说明书全文

气动放料执行机构

技术领域

[0001] 本发明属于扬声器技术领域,涉及扬声器零件的生产,尤其是一种全气动放料执行机构。

背景技术

[0002] 扬声器由多个零件组成,例如扬声器的重要零件T、U铁,在加工的过程有许多工序,其中放料操作是生产中重要的一步。
[0003] 目前,大部分上料工作都是人工完成的。这种工作方式效率低,速度慢,熟练性需要长时间训练,导致送料位置精度难以保证,同时如果出现违规操作或者长时间疲劳工作,很容易出现生产事故,造成人员伤亡。
[0004] 随着现代工业的发展,对产品生产的自动化平和加工精度的要求越来越高,而放料的准确性与否对加工精度起着举足轻重的作用,这时就需要一种结构简单,放料准确的自动放料机构。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种放料精准的全气动放料执行机构。
[0006] 本发明的方案是这样实现的:
[0007] 一种全气动放料执行机构,包括基架、载料台、载料板、水平气缸以及垂直气缸,所述基架上安装载料台,该载料台一侧的基架上安装支撑架,该支撑架上安装垂直气缸,该垂直气缸的活塞杆安装水平板,该水平板上安装水平气缸,该水平气缸的活塞杆安装载料板,该载料板的底面安装电磁铁
[0008] 而且,所述载料板由平板段和固装在平板段两侧的三形板段板构成。
[0009] 而且,所述支撑架底部安装肋板。
[0010] 本发明的优点和积极效果是:
[0011] 1、本机构的载料盘通过两个气缸的运动实现上下和前后方向的运动,结构简单、放料准确。
[0012] 2、本机构中的载料板牢固、耐用,防止工件抖动,提高了定位精准度。
[0013] 3、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、易于实现、成本低,且采用气缸驱动,速度稳定,易调整,不仅提高工作效率,提高零件的加工质量,而且避免了人工操作发生事故的险,具有广泛推广应用的价值。附图说明
[0014] 图1是本发明的立体结构示意图;
[0015] 图2是本发明的主视图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
[0017] 一种全气动放料执行机构,如图1、图2所示,包括基架9、载料台1、载料板3、水平气缸5以及垂直气缸7,所述基架上安装载料台,该载料台一侧的基架上安装支撑架6,该支撑架上安装垂直气缸,该垂直气缸的活塞杆安装水平板4,该水平板为L型结构,该水平板上安装水平气缸,该水平气缸的活塞杆安装载料板,该连接板的底面安装电磁铁2。
[0018] 本实施例中,所述载料板的结构为簸箕状,由平板段和固装在平板段两侧的三角形板段构成,该种结构稳固,防止在放料的过程中出现抖动,保证送料的精准度。
[0019] 为了提高强度,所述支撑架底部安装肋板8。
[0020] 本发明的工作方法为:
[0021] 电磁铁将工件(图中未示出)吸起,通过水平、垂直气缸将工件移送至载料台上,并将工件对准定位座的上方,然后电磁铁断电,从而将工件稳定的放入指定的定位座内,操作完成。
[0022] 需要强调的是,本发明所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本发明保护的范围。
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