一种轴销自动打磨装置中的送料单元 |
|||||||
| 申请号 | CN201710595845.3 | 申请日 | 2017-07-20 | 公开(公告)号 | CN107399591A | 公开(公告)日 | 2017-11-28 |
| 申请人 | 镇江建华轴承有限公司; | 发明人 | 夏建明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种轴销自动打磨装置中的送料单元，包括传动带、传送带轮、拨料轮和筛选板，所述传动带绕设在两传送带轮上，两个拨料轮转动连接在传动带的上方，且拨料轮的转动方向与传送带轮的转动方向相反，在每个拨料轮的下方设有两 块 筛选板，且该两筛选板之间形成有筛选间隙。本发明中传动带在将轴销送入送料槽时，拨料轮以与传送带轮相反的方向转动，拨料轮给轴销一个与运动方向相反的 摩擦 力 ，并在筛选板的作用下，使得轴销能够以其长度方向进入送料槽内，无需人工去事先摆正轴销在传送带上的 位置 ，便于实现送料自动化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轴销自动打磨装置中的送料单元，其特征在于：包括传动带（11）、传送带轮（12）、拨料轮（21）和筛选板（22），所述传动带（11）绕设在两传送带轮（12）上，两个拨料轮（21）转动连接在传动带（11）的上方，且拨料轮（21）的转动方向与传送带轮（12）的转动方向相反，在每个拨料轮（21）的下方设有两块筛选板（22），且该两筛选板（22）之间形成有筛选间隙（23）。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种轴销自动打磨装置中的送料单元[0002]背景技术： 在对长度大于20cm的轴销进行打磨时，由于轴销长度较长，因此不能通过振动盘来送料，现有技术中对该大于20cm的轴销进行打磨时，普遍采用人工方式送至打磨机中进行打磨，其工作效率低，且安全系数低。有些厂家会通过传送带将轴销送至自动打磨装置中的送料槽内，由于轴销在传送带的位置是随机的，因此需要人工摆顺轴销的位置，进而使得轴销能够顺利进入送料槽内，该种方式还是建立在人工送料的基础上，难于实现自动化作业。 [0003]发明内容： 本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种轴销自动打磨装置中的送料单元。 [0004] 本发明所采用的技术方案有：一种轴销自动打磨装置中的送料单元，包括传动带、传送带轮、拨料轮和筛选板，所述传动带绕设在两传送带轮上，两个拨料轮转动连接在传动带的上方，且拨料轮的转动方向与传送带轮的转动方向相反，在每个拨料轮的下方设有两块筛选板，且该两筛选板之间形成有筛选间隙。 [0005] 进一步地，所述筛选板包括第一板体和第二板体，第二板体倾斜固定连接在第一板体上；两块筛选板中的第一板体之间形成有矩形状的进料腔，两块筛选板中的第二板体之间形成有锥形状的筛选腔。 [0006] 本发明具有如下有益效果：本发明中传动带在将轴销送入送料槽时，拨料轮以与传送带轮相反的方向转动，拨料轮给轴销一个与运动方向相反的摩擦力，并在筛选板的作用下，使得轴销能够以其长度方向进入送料槽内，无需人工去事先摆正轴销在传送带上的位置，便于实现送料自动化。 [0008] 图 2 为本发明中两筛选板之间的位置结构图。 [0009]具体实施方式： 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0010] 如图1和图2所示，本发明一种轴销自动打磨装置中的送料单元，包括传动带11、传送带轮12、拨料轮21和筛选板22，传动带11绕设在两传送带轮12上，两个拨料轮21转动连接在传动带11的上方，且拨料轮21的转动方向与传送带轮12的转动方向相反，在每个拨料轮21的下方设有两块筛选板22，且该两筛选板22之间形成有筛选间隙23。自动打磨装置中的送料槽3与该筛选间隙23相连通。 [0011] 本发明中的筛选板22包括第一板体221和第二板体222，第二板体222倾斜固定连接在第一板体221上。两块筛选板22中的第一板体221之间形成有矩形状的进料腔227，两块筛选板22中的第二板体222之间形成有锥形状的筛选腔228。拨料轮21的圆周壁的底面伸于筛选腔228内。矩形状进料腔227的宽度以及锥形状筛选腔228的最大宽度均小于轴销800的长度。 [0012] 在使用时，将轴销800放置在传动带11上，通过传动带11将轴销800送至送料槽3内。在传动带11输送轴销800过程中，拨料轮21能够确保轴销800能够按照图2中所示的方向进入到送料槽3中。 [0013] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈