一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统 |
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| 申请号 | CN201710605041.7 | 申请日 | 2017-07-24 | 公开(公告)号 | CN107380953A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 合肥星袖机械科技有限公司; | 发明人 | 彭睿; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统。包括中央处理 控制器 、漏料检测装置、传送检测装置、第一传送带、第二传送带和 支架 ；支架上安装有 位置 上相配合对应的第一传送带和第二传送带；第二传送带上设置有传送检测装置；支架上装设有动 力 控制装置 和声 光预警装置；支架上设置有位于第一传送带和第二传送带相切处正下方的承接盘；承接盘内壁上均匀的设置有压力 传感器 。本发明通过将承接盘内部均匀的设置有 压力传感器 且将承接盘放置于第一传送带和第二传送带相切处的正下方并通过中央处理控制器启动声光报警装置发出漏料警报，提醒工作人员及时查看，避免造成浪费，设置有传送检测装置实时检测物料的瞬时速度，准确控制出料量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统，其特征在于，包括中央处理控制器(1)、漏料检测装置(2)、传送检测装置(3)、第一传送带(7)、第二传送带(9)和支架(8)； |
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| 说明书全文 | 一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统技术领域[0001] 本发明属于物料传输技术领域，特别是涉及一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统。 背景技术[0002] 传送带指装配在传送机上用作传送物件的带织物。通常分为棉传送带、橡胶传送带、塑料传送带。棉传送带一般为4层平纹织物，后来传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在输送带上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 [0003] 传送带除了跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升，因此发明一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统是非常必要的，很好的防止漏料造成浪费，并自动预警及自动调速，实现自动化控制，节约人力物力。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统，通过设置有防漏料自动报警和自动调速装置，解决了现有的传送带运输粉末状物料易漏料和调速繁琐的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： [0006] 本发明为一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统，包括中央处理控制器、漏料检测装置、传送检测装置、第一传送带、第二传送带和支架；支架上安装有位置上相配合对应的第一传送带和第二传送带；第二传送带上设置有传送检测装置；支架上装设有动力控制装置和声光预警装置；支架上设置有位于第一传送带和第二传送带相切处正下方的承接盘；承接盘内壁上均匀的设置有压力传感器；压力传感器与漏料检测装置电联接；漏料检测装置通过数据采集处理及信号传输模块与中央处理控制器相联；传送检测装置通过数据传感及信号分析处理模块与中央处理控制器相联；中央处理控制器通过信号分析处理及信号传输模块与声光预警装置相联；中央处理控制器通过信号分析处理及控制模块与动力控制装置相联。 [0007] 进一步地，漏料检测装置包括承接盘和压力传感器，漏料检测装置检测第一传送带和第二传送带相切处的漏料状况并将检测到的漏料信息传送至中央处理控制器，中央处理控制器启动声光预警装置发出漏料警报。 [0008] 进一步地，传送检测装置包括位置传感器、重量检测器和速度传感器，传送检测装置实时采集传送带的位置信息、物料的重量信息和物料的速度信息并将采集到的信息传送至中央处理控制器，中央处理控制器分析计算出物料的瞬时速度并通过动力控制装置控制第一传送带和第二传送带的运转速度以调整出料口处物料的瞬时速度。 [0009] 进一步地，声光预警装置包括LED指示灯和蜂鸣器。 [0010] 进一步地，传送检测装置统计出料口的物料产量并将统计结果传输至中央处理控制器，中央处理控制器通过出料口的控制模块控制物料的流量。 [0011] 本发明具有以下有益效果： [0012] 1、本发明的漏料检测装置通过将承接盘内部均匀的设置有压力传感器且将承接盘放置于第一传送带和第二传送带相切处的正下方，当第一传送带和第二传送带相切处发生漏料时，压力传感器将漏料信息传送至中央处理控制器，中央处理控制器启动声光报警装置发出警报，提醒工作人员及时查看，避免漏料过多，造成浪费。 [0013] 2、本发明的传送检测装置通过位置传感器、重量检测器和速度传感器实时检测传送带的位置信息、物料的重量信息和物料的速度信息并将采集到的信息传送至中央处理控制器，避免传送带出现打滑或跑偏，实时检测物料到达出料口的瞬时速度，及时根据需要调整传送带的速度，控制出料量。 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0016] 图1为本发明防漏料自动调速报警的物料传输装置系统的结构框图； [0017] 图2为本发明防漏料自动调速报警的物料传输装置的结构示意图； [0018] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0019] 1-中央处理控制器，2-漏料检测装置，3-传送检测装置，4-动力控制装置，5-声光预警装置，6-出料口，7-第一传送带，8-支架，9-第二传送带，21-承接盘，22-压力传感器，31-位置传感器，32-重量检测器，33-速度传感器。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0022] 请参阅图1-2所示，本发明为一种防漏料自动调速报警的物料传输装置系统，包括中央处理控制器1、漏料检测装置2、传送检测装置3、第一传送带7、第二传送带9和支架8；支架8上安装有位置上相配合对应的第一传送带7和第二传送带9；第二传送带9上设置有传送检测装置3；支架8上装设有动力控制装置4和声光预警装置5；支架8上设置有位于第一传送带7和第二传送带9相切处正下方的承接盘21；承接盘21内壁上均匀的设置有压力传感器22；压力传感器22与漏料检测装置2电联接；漏料检测装置2通过数据采集处理及信号传输模块与中央处理控制器1相联；传送检测装置3通过数据传感及信号分析处理模块与中央处理控制器1相联；中央处理控制器1通过信号分析处理及信号传输模块与声光预警装置5相联；中央处理控制器1通过信号分析处理及控制模块与动力控制装置4相联。 [0023] 其中，漏料检测装置2包括承接盘21和压力传感器22，漏料检测装置2检测第一传送带7和第二传送带9相切处的漏料状况并将检测到的漏料信息传送至中央处理控制器1，当第一传送带7和第二传送带9相切处出现漏料情况时，中央处理控制器1启动声光预警装置5发出警报，防止漏料过多，造成浪费。 [0024] 其中，传送检测装置3包括位置传感器31、重量检测器32和速度传感器33，传送检测装置3实时采集传送带的位置信息、物料的重量信息和物料的速度信息并将采集到的信息传送至中央处理控制器1，中央处理控制器1根据接收到的信息计算出物料的瞬时速度并通过动力控制装置4控制第一传送带7和第二传送带9的运转速度以调整出料口6处物料的瞬时速度，准确的控制出料口的物料流量流速，且不需人工调整，实现自动化运输，节约人力物力，同时避免传送带跑偏或打滑引起的漏料等情况，并及时发出警报。 [0025] 其中，声光预警装置5包括LED指示灯和蜂鸣器，可根据需要设置LED指示灯闪烁或蜂鸣器发出蜂鸣声，及时提醒工作人员。 [0026] 其中，传送检测装置3统计出料口6的物料产量并将统计结果传输至中央处理控制器1，中央处理控制器1通过出料口6的控制模块控制物料的流量，物料以均匀的流量流速从出料口6流出，准确的控制物料的流出量，使物料速度均匀，排除人工因素，准确可控。 [0027] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 |
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