智能动态计量预料系统 |
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| 申请号 | CN201710590403.X | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107324070A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 郑州星和凯贸易有限公司; | 发明人 | 郭贵星; 郭韶凯; 郭文涛; 常红灿; 李银峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于粉末行业成型装置领域，具体涉及一种智能动态计量预料系统，主要由料仓预料装置，精确称量装置，自动给料装置，自动双升降机构，轨道平移装置， 机体 固定机构等组成，所述料仓预料装置下部对接精确称量装置，所述精确称量装置下部对接自动给料装置，所述自动给料装置通过自动双升降机构固定在机体固定机构上，所述机体固定机构通过底部设置轨道平移装置进行横向移动，整个设备的运行的 稳定性 ，同时能够有效保证整个生产系统的连续性，实现了连续运行的目的，控制 精度 高，运行平稳、速度可控、结构简单、故障率低、使用寿命长、安全性好，劳动强度小，可以达到自动化控制，减少人工操作，改善了工作人员的工作条件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能动态计量预料系统，其特征在于：主要由料仓预料装置，精确称量装置，自动给料装置，自动双升降机构，轨道平移装置，机体固定机构等组成，所述料仓预料装置下部对接精确称量装置，所述精确称量装置下部对接自动给料装置，所述自动给料装置通过自动双升降机构固定在机体固定机构上，所述机体固定机构通过底部设置轨道平移装置进行横向移动。 |
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| 说明书全文 | 智能动态计量预料系统技术领域[0001] 本发明属于粉末行业成型装置领域，具体涉及一种智能动态计量预料系统。 背景技术[0002] 现有的耐火材料和锻压行业的粉末成型，需要人工将材料散料根据客户标定数量要求进行计量称重，然后倒入螺旋压力机成型模具腔内，其劳动强度大，工作效率低，人为误差大，无法实现精确计量，导致产品性能不稳定，物料对环境的污染，对人体的危害较大，大大阻碍了生产，造成生产成本高，产量低。 [0003] 目前，在市场上出现了一些送料设备，由于在在耐火材料和锻压的粉末成型行业正常的生产过程中，不同的企业生产现场，设备布局各有不同，设备的吨位型号大小和模具腔高度差别巨大，造成了动态称重时的震动源无法彻底解决，遇到不同材质会出现物料下料不畅通，或震动源复杂产生称重的误差大，而且市面上的喂料装置多是固定于压力机机身上的，在压力机模腔更换时，造成很大难题，因此亟待开发开发一种稳定、精确、耐用的智能输送预料系统。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种智能动态计量预料系统。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种智能动态计量预料系统，主要由料仓预料装置，精确称量装置，自动给料装置，自动双升降机构，轨道平移装置，机体固定机构等组成，所述料仓预料装置下部对接精确称量装置，所述精确称量装置下部对接自动给料装置，所述自动给料装置通过自动双升降机构固定在机体固定机构上，所述机体固定机构通过底部设置轨道平移装置进行横向移动。 [0006] 作为优选，所述料仓预料装置包括预处理料仓，所述预处理料仓内部设有搅拌装置，所述预处理料仓出料口处设有出料口挡板，所述出料口挡板上设置有出料口挡板调节装置，所述预处理料仓底部依次通过大送料装置和小送料装置与精确称量装置相对接，所述大送料装置和小送料装置分别由大皮带输送机和小皮带输送机构成。 [0007] 作为优选，所述精确称量装置包括电子秤斗，与电子秤斗固定连接的称重传感器，所述称重传感器水平固定在电子衬斗的正上方，并通过自身的支架与机体固定机构固定在一起，所述电子衬斗的正下方与喂料机构对接。 [0009] 作为优选，所述自动给料装置包括伺服电机，喂料滚轮，喂料导轨，推动装置以及料仓，所述推动装置包括推动板和固定在推动板上的推动杆，所述推动装置通过推动杆与料仓固定连接，所述推动板两端通过滚轮轴与喂料滚轮相连，所述喂料滚轮由伺服电机提供动力在喂料导轨上进行前后移动，所述伺服电机与自动控制系统相连。 [0010] 作为优选，所述所述料仓为倒四棱台形状的无底料斗；所述料仓设有旋转料门装置，通过气缸驱动旋转料门装置形成用于物料输送的下料口。 [0011] 作为优选，所述旋转料门装置包括左右对称放置结构相同的左旋转料门装置和右旋转料门装置，所述左旋转料门装置包括前料门，后料门，以及连接前料门和后料门的底挡板，所述前料门和后料门通过旋转轴固定在电子衬斗或料仓的梯形侧壁上；所述左旋转料门装置和右旋转料门装置底挡板对接成一体时，所述料斗侧壁与底挡板相接；所述气缸为通过固定螺栓固定在电子衬斗或料仓的梯形侧壁上部的杠杆气缸。 [0012] 作为优选，所述杠杆气缸通过固定螺栓固定在电子衬斗或料仓梯形侧壁上部，所述左放料斗和右放料斗的前料门设有支撑杠杆，所述支撑杠杆自由端通过旋转轴承与压紧杠杆自由端的旋转轴承相连；所述压紧杠杆和两个支撑杠杆构成三角型杠杆组。 [0013] 作为优选，所述自动双升降机构由电动双丝杠升降平台组成。 [0014] 作为优选，所述轨道平移装置包括固定在机体固定机构底部的滚轮以及控制滑轮在滑轮导轨上移动的滚轮电机。 [0015] 本发明的有益效果在于：本发明通过整体的结构设计，料仓预料装置，精确称量装置，自动给料装置，自动双升降机构，轨道平移装置，机体固定机构有效的协调工作，从而保证整个设备的运行的稳定性，实现了同时能够有效保证整个生产系统的连续性，实现了连续运行的目的，控制精度高，运行平稳、速度可控、结构简单、故障率低、使用寿命长、安全性好，劳动强度小，可以达到自动化控制，减少人工操作，改善了工作人员的工作条件。 [0016] 本发明针对精确称量装置进行了独有的设计，称重传感器水平置于料斗上部一侧通过第一固定架与称重传感器支架相连，另一侧通过第二固定架与喂料装置固定支架相连，避免了因震源复杂造成的震动使传感器无法正常工作，而且只采用一个称重传感器，物料称量更加精确，采用气缸驱动旋转料门装置形成用于物料输送的下料口，使得放料更加方便快捷，杠杆气缸推动压紧杠杆带动左右放料斗前料门的支撑杠杆旋转，使得料门沿旋转轴向外滑动，从而在料仓底部形成出料口，从而完成自动放料过程，充分降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率。 [0017] 自动给料装置的料仓通过推动装置与滚轮相连，并由伺服电机提供动力实现在圆形导轨上进行前后移动，完成自动化送料过程，在料仓到达螺旋压力机模腔内时，气缸推动料门沿旋转轴向外滑动，从而在料仓底部形成出料口，从而完成自动放料过程，充分降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率。 [0018] 自动双升降机构由电动双丝杠升降平台组成，可使自动给料装置上下升降，机体固定机构底部的滚轮可使本发明沿导轨做横向或纵向移动，从而使物料输送更加灵活方便，而且在螺旋压力机更换模腔时可灵活移动智能计量喂料系统整个机体。附图说明 [0019] 图1为本发明的主视结构示意图； [0020] 图2为本发明的左视结构示意图； [0021] 图3为本发明精确称量装置的结构示意图； [0022] 图4为本发明自动给料装置的主视结构示意图； [0023] 图5为本发明自动给料装置的左视结构示意图。 具体实施方式[0024] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。 [0025] 参见图1-2，一种智能动态计量预料系统，主要由料仓预料装置1，精确称量装置6，自动给料装置2，自动双升降机构3，轨道平移装置5，机体固定机构4等组成，料仓预料装置1下部对接精确称量装置6，精确称量装置6下部对接自动给料装置2，自动给料装置2通过自动双升降机构3固定在机体固定机构4上，机体固定机构4通过底部设置轨道平移装置5进行横向移动。 [0026] 料仓预料装置1包括预处理料仓，预处理料仓内部设有搅拌装置8，预处理料仓出料口处设有出料口挡板，出料口挡板上设置有出料口挡板调节装置，预处理料仓底部依次通过大送料装置和小送料装置与精确称量装置相对接，大送料装置和小送料装置分别由大皮带输送机和小皮带输送机构成。 [0027] 参见图3精确称量装置6包括电子衬斗10和称重传感器9，电子衬斗10两侧分别设有支撑板11，支撑板11通过固定杆12与位于支撑板11顶部的称重传感器支架13固定连接，称重传感器9水平置于电子衬斗10上部一侧通过第一固定架14与称重传感器支架13相连，另一侧通过第二固定架15与机体固定机构16相连。电子衬斗10为倒四棱台形状的无底料斗；电子衬斗10设有旋转料门装置，通过气缸20驱动旋转料门装置形成用于物料输送的下料口。 [0028] 参见图4-5自动给料装置2包括伺服电机23，喂料滚轮24，喂料导轨25，推动装置以及料仓28，所述推动装置包括推动板26和固定在推动板26上的推动杆27，所述推动装置通过推动杆27与料仓28固定连接，所述推动板26两端通过滚轮轴29与喂料滚轮24相连，所述喂料滚轮24由伺服电机23提供动力在喂料导轨25上进行前后移动，所述伺服电机23与自动控制系统相连。所述料仓28为倒四棱台形状的无底料斗；所述料仓28设有旋转料门装置，通过气缸驱动旋转料门装置形成用于物料输送的下料口。 [0029] 参见图3-5所述电子衬斗10和料仓旋转料门装置包括左右对称放置结构相同的左旋转料门装置17和右旋转料门装置18，所述左旋转料门装置17包括前料门，后料门，以及连接前料门和后料门的底挡板，所述前料门和后料门通过旋转轴21固定在电子衬斗或料仓的梯形侧壁上；所述左旋转料门装置17和右旋转料门装置18底挡板对接成一体时，所述电子衬斗或料斗侧壁与底挡板相接；所述气缸20为通过固定螺栓固定在电子衬斗或料仓的梯形侧壁上部的杠杆气缸。 [0030] 参见图3-5所述杠杆气缸通过固定螺栓固定在电子衬斗或料仓梯形侧壁上部，所述左旋转料门装置17和右旋转料门装置18的前料门设有支撑杠杆19，所述支撑杠杆19自由端通过旋转轴承与压紧杠杆22自由端的旋转轴承相连；所述压紧杠杆和两个支撑杠杆构成三角型杠杆组。 [0031] 参见图1-2所述自动双升降机构3由电动双丝杠升降平台组成。 [0032] 参见图1-2所述轨道平移装置5包括固定在机体固定机构4底部的滚轮23以及控制滚轮23在滚轮导轨25上移动的滚轮电机24。 [0033] 本发明的工作原理：智能动态计量预料系统整体安装在地面的导轨上，在螺旋压力机更换模具时，整体可进行横向或纵向移动，更换模具后，智能计量喂料系统回归到原位，操作人员通过自动双升降机构调节好自动给料装置的高度后，操作人员即可在智能计量喂料系统的自动控制系统内设定压力机所需的物料的重量值，设定物料标定值后，自动控制系统通过精确称量装置将采集到的信号送至自动控制系统的中央处理器，经自动控制系统的中央处理器处理并向各终端发出指令。 [0034] 首先由预处理料仓装置进行物料预处理到大皮带输送机和小皮带输送机进行粗放和精细送料，并进入精确称量装置进行计量，当电子衬斗内的物料达到重量值时，称重传感器将信号反馈给自动控制系统，预处理料仓停止送料，此时电子衬斗上的杠杆气缸驱动压紧杠杆带动左旋转料门装置和右选装料门装置的前后料门旋转轴进行顺时针转对，对接在一起的旋转装置的底挡板打开，形成出料口，物料由电子衬斗输送至自动给料装置的料仓内 [0035] 之后自动给料装置把物料通过喂料滚轮和喂料导轨推送到螺旋压力机模具腔后，进行喂料，料仓的出料口打开方式由电子料斗相同，料仓内的物料喂料完毕后，自动控制系统驱动伺服电机带动料仓返回原始位置进入下次的智能输送预料系统的循环。 [0036] 最后螺旋压力机开始进行物料成型的工序，实现全过程自动化生产。如果更换砖型及重量，重复上述步骤即可。 |
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