用于清洁传输段的方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201410060048.1 | 申请日 | 2014-02-21 | 公开(公告)号 | CN104003143B | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 克朗斯股份公司; | 发明人 | 马丁·塞格; 马蒂亚斯·瓦尔; | ||||
| 摘要 | 一种用于清洁在容器处理设备（1）内的传输段（5）的方法，其特征在于，当在前面运转和/或在后面运转的加工机器（2、3）的因故障而引起的停止运行的情况下触发用于传输段（5）的清洁运行。本 发明 还涉及一种尤其是用于执行所述方法的容器处理设备（1）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于清洁在容器处理设备(1)内的传输段(5)的方法， |
||||||
| 说明书全文 | 用于清洁传输段的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于清洁在容器处理设备内的传输段的方法以及一种用于执行该方法的容器处理设备。 背景技术[0002] 通常，在容器处理设备中，传输段布置在各个加工机器之间，传输段分别将容器从一个在传输段前面运转的加工机器传输向在传输段后面运转的加工机器。在此，在不同的加工机器中制造、清洁、灌装、密封、贴标签并且包装容器。 [0003] 在此，在湿式运转的传输段中，连续地将清洁液和润滑液喷洒在输送带上，以便一方面能去除残余物并且另一方面能润滑传输段的轴承。在此，通常将基于肥皂制剂或胺类制剂的水溶液当作清洁剂和润滑剂来使用。在此不利的是，高耗水量以及：清洁剂会损伤到在容器底部范围内的标签部。 [0004] 对此，US 4 226 325提出了一种带有干式润滑系统的传输段，在其中设定了分开的润滑剂循环和清洁循环。在此，在传输期间从输送带的内侧起实现到轴承的润滑。由此，使得没有润滑剂传送到输送带的外侧上并且因此不会通过该润滑的方式来损伤标签部。自动的清洁运行在关闭输送带的情况下实现，在该清洁运行中，输送带从内侧和外侧用清洁剂来冲洗和清洁。在这里不利的是，该清洁方式只是在关闭输送带的情况下得以实现并且因此在输送带的长时间的运行的情况下会形成严重的沉积物。 [0005] WO 02/20381 A1公开了一种在其中可以通过控制系统来全自动地进行清洁和润滑的方法，其中，清洁运行是能可变编程的。在这里不利的是，传输段只能以较大的间隔在单独的清洁层内得以清洁，其中，必须中断生产。 发明内容[0006] 本发明的任务是，提供一种用于在容器处理设备内的传输段的在经济上有效的清洁方法。 [0007] 本发明在一种用于清洁在容器处理设备内的传输段的方法的情况下，用区分性的部分的特征来解决这个任务，按照该区分性的部分当在前面运转和/或在后面运转的加工机器的因故障而引起的停止运行的情况下触发用于传输段的清洁运行。 [0008] 在现有技术中是在单独的清洁层内来中断用于清洁传输段的正常的生产运行。为此，在根据本发明的方法中使用了在任何情况下随机出现的故障时间，以便能够至少部分地清洁传输段。换句话说，在根据本发明的方法中，传输段的清洁运行是在因故障而引起的停止运行的情况下被触发并且使用了额外的用于清洁传输段的、直到排除故障为止的时间。由此，其结果是，节省了用于单独地清洁传输段的生产停工时间并且该清洁方法是经济上更有效的。 [0009] 容器处理设备可以是饮料加工设备。为此，容器处理设备可以为此而设定，即为了将液体的或糊状的产品灌装进容器内，能够密封并且随后能够包装这些容器。加工机器可以是容器制造机(例如拉伸吹制机)、冲瓶机、灌装机、密封机或者包装机。在此，容器处理设备可以包括多个加工机器。在两个连续的加工机器之间可以布置至少一个传输段。额外地也可以将两个连续的加工机器在没有传输段的情况下直接互相连接。因故障而引起的停止运行可以是故障导致的结果，尤其是其中，由于故障中断了机器的正常的生产运行。 [0010] 传输段可以构造为用于对容器进行输送。在本申请中，传输段应当理解为，在前面运转的和在后面运转的加工机器之间的至少一个部分区域，其包括至少一个传输机。尤其是可以将其理解为，用于在前面运转的和在后面运转的加工机器之间的整个的容器传输路径。传输段可以构造成输送带，其支承在至少两个滚轮上。用于输送容器的传输段可以包括带有多个链节的链节带式链条，其中，相邻的链节通过销钉和铰链眼互相连接。传输段可以备选地构造成输送星轮(立式转塔)，尤其是其中，在容器颈部上或者在容器底部上来接收容器。 [0011] 清洁运行可以借助尤其是将清洁剂施加到传输段上的清洁装置来实现。清洁装置可以包括喷嘴、橡皮管和/或用于在传输段上分配清洁剂的管道。清洁剂可以是常规的水或者是含水的尤其是基于肥皂制剂或胺类制剂的溶液。 [0012] 清洁运行可以自动地或者手动地被触发。例如，故障可以由相关的加工机器来自动地识别并且自动地触发因故障而引起的停止运行。在此，可以借助因故障而引起的停止运行的报警信号来告知操作人员，尤其是其中，与报警信号同时地或者在时间上延迟地自动地触发清洁运行。备选地，操作人员可以尤其是通过在加工机器上或者在传输段上的操作元件来手动触发清洁运行。 [0013] 至少一个控制装置可以为此而构造，即，为了控制加工机器、传输段和/或清洁装置。从其中，每个可能的组合都是可行的。控制装置可以构造成用于控制整个容器处理设备的设备控制系统，尤其是用于控制加工机器的另外的控制装置而从属于该设备控制系统。控制装置可以是机器控制系统(可编程控制器SPS)。控制装置可以包括用于手动触发清洁运行的操作元件。 [0014] 即使是没有实现对传输段完全的清洁，也可以在对在前面运转的和/或在后面运转的加工机器消除故障之后中止清洁运行。由此，使容器处理设备的运行中断不超过必要的时间。清洁运行可以手动或自动地被中止。在消除故障期间消除了故障，其导致由故障而引起的停止运行。在消除故障之后可以再次开始进行正常的生产运行。于是，在另外的因故障而引起的停止运行的情况下，至少一个在前面运转的和/或在后面运转的加工机器可以继续用于传输段的清洁运行。由此，以随机的方式在容器处理设备的更长时间的运行的情况下清洁整个传输段。 [0015] 在清洁运行之后可以获取并且保存关于如下的数据，即，在清洁运行中清洁了传输段的哪些区段。由此，为了进一步的清洁运行可以求得，在之前的清洁运行中已经清洁了传输段的哪些区段。通过该方式，整个的传输段的有效的清洁可以在连续的因故障而引起的运行停止状态的情况下实现。传输段的区段意味着，将传输段划分为多个分别在一个清洁运行中完全地被清洁或没有被清洁的清洁区段。传输段的区段可以有固定的或者可变的尺寸。在输送星轮中，传输段的区段可以是带有容器容纳部的星型的扇形区。可以将数据保存在控制装置和/或数据库内。 [0016] 清洁运行的至少一个参数可以依赖于在前面运转的和/或在后面运转的加工机器的故障的特征量来求得。由此，传输段的清洁可以特别有效地实现。故障的特征量可以是，例如是否必须自动地或者通过操作人员来消除该故障的信息。特征量同样可以是故障类型、用于消除故障的预计的持续时间、故障截止到传输段为止的距离和/或与故障相关的加工机器的类型。距离可以尤其是沿着在故障和传输段之间的输送路径的距离。 [0017] 参数可以是清洁运行的持续时间。由此，可以通过故障的特征量来预测用于清洁运行的时间期限并且以此为基础来更有效地实施清洁运行。例如可以由此来预先求得，可以清洁传输段的多少区段。 [0018] 在容器流内有空隙的情况下，可以依次地按照该空隙传播来清洁传输段的区段。通过该方式，也可以用于清洁由短时间的故障而造成的空隙。 [0019] 可以在进行触发之后依赖于在前面运转的和/或在后面运转的加工机器的故障的特征量马上自动地中止清洁运行。例如，在这里，故障的特征量可以是用于消除故障的预计的持续时间。由此，可以在故障的预计持续时间很短的情况下避免了：很短的并且因此无效的传输段的清洁。用于消除故障的预计的在其中中止清洁运行的持续时间可以是在从0到10分钟的范围内，尤其是在从0到1分钟的范围内。 [0020] 尤其是，用于触发清洁运行的控制信号和/或带有停止运行的特征量的数据通过控制总线来传递。由此，可以使容器处理设备模块化地来安装并且通过该方式能够特别灵活地使用。控制总线可以为此而构造，即，为了使加工机器能够为交换数据而与控制装置连接。控制总线可以是控制器局域网络总线(CAN-Bus)、以太网(Ethernet)、设备网(DeviceNet)、工业实时以太网(ProfiNet)和/或过程现场总线(ProfilBus)。多个控制装置可以通过控制总线来互相连接。控制装置可以通过控制总线与设备控制系统连接。 [0021] 传输段可以借助控制装置来空载运转。通过该方式，使得没有容器布置在要清洁的传输段上并且可以在不损坏已经被加工的容器的情况下实现清洁。额外地，可以实现传输段的特别全面的并且全区域的清洁。 [0022] 可以在传输段的休眠控制之前或者之后引入清洁运行。休眠控制可以意味着，这是传输段的控制模式，该控制模式在因故障而引起的停止运行的情况下自动地被激活并且该控制模式使传输段停止运转。 [0023] 尤其是，可以使传输段借助休眠控制在清洁之后停止运转并且保持在待命状态中。 [0024] 此外，本发明提供了一种容器处理设备，其尤其是用于执行根据本发明的方法，该容器处理设备带有至少一个传输段和至少一个在该传输段前面运转的和/或在该传输段后面运转的加工机器，其中，清洁装置构造为用于传输段的清洁，其特征在于，控制装置为此而构造，即，为了当在前面运转的和/或在后面运转的加工机器的因故障而引起的停止运行的情况下自动地触发用于传输段的清洁运行。 [0025] 通过如下方式，即，控制装置为此而构造，即，为了当在前面运转的和/或在后面运转的加工机器的因故障而引起的停止运行的情况下自动地触发用于传输段的清洁运行，可以在一个时间段中促使清洁运行，在该时间段内，容器处理设备由于故障已经停止运转。其结果是，不需要用于清洁运行的单独的清洁层，由此，容器处理设备的运行是更有效的。此外，该清洁可以在更小的时间间隔内实现。 [0026] 容器处理设备、加工机器、传输段、清洁装置和控制装置尤其可以单个地或以组合方式具有在前面描述的方法的设备特征。 [0028] 用所述设备来处理的容器可以是瓶子、罐子和/或管体。容器处理设备可以为此而构造，即，为了用加工机器来制造、清洁、灌装、密封、贴标签和/或包装容器。 [0029] 控制装置可以与控制总线连接。控制总线可以为此而构造，即，为了在至少两个控制装置之间传递数据和/或信号，尤其是其中，设定了用于控制加工机器的第一控制装置和用于控制传输段的第二控制装置。由此可以将传输段和加工机器特别灵活地置入容器处理设备内。通过控制总线可以使用于触发清洁运行的控制信号和/或带有停止运行的特征量的数据能够传递。 [0031] 本发明的另外的特征和优点将在后面借助在附图中所示的实施例来进行说明，其中： [0032] 图1以侧面的视图来示出在正常的运行的情况下用于执行根据本发明的方法的根据本发明的容器处理设备； [0033] 图2示出在故障的情况下由图1的容器处理设备； [0034] 图3示出在借助休眠控制方式来对传输段进行空载运转的情况下的图1和2的容器处理设备； [0035] 图4示出在清洁运行期间的图1-3的容器处理设备。 具体实施方式[0036] 在图1中示出在正常的运行的情况下用于执行根据本发明的方法的根据本发明的容器处理设备1。在这里，加工机器构造成灌装机2并且另一个加工机器构造成密封机3。能够看出的是，用传输段4将容器8传输向灌装机2。在那里，将容器8容纳在容器容纳部2b内并且通过灌装阀2a用产品9(例如：饮料)来灌装。在容器8实现了灌装之后，将这些容器直接转交到密封机3的容器容纳部3b内并且装上密封部12。在灌装机2和密封机3中，可以将容器容纳部2b、3b分别布置成立式转塔或者线性输送线。随后，由传输段5来接纳被密封的容器，用该传输段能够将它们传输到例如包装机(在这里没有示出)。 [0037] 传输段5在这实施为通过两个滚轮5c、5b来运转的输送带5a。滚轮5b在这用可控的马达来驱动(在这里没有示出)。此外，可以使输送带5a通过另外的滚轮或者托架支撑在容器8的下面。可以将在这里示出的传输段5备选地构造成传输星轮。 [0038] 此外，能够看出清洁装置7，其中，将清洁剂7e存储在储存罐7f内。通过在这里没有示出的泵和可控的阀7d可以将清洁剂7e压入到管路7c内并且随后用喷嘴7a、7b喷洒到输送带5a上。清洁喷嘴7a、7b在这布置在传输段5的上面，但是，这些清洁喷嘴也可以备选地布置在用于清洁的传输段的侧面、下面和/或内部。此外，清洁装置7可以包括多路阀和至少一个带有作为清洁剂7e的具有其它的配方的第二清洁剂和冲洗剂的另外的储存容器。也可以将清洁装置7与水管路和/或废水管路连接。在此，可以首先将清洁剂7e喷洒在传输段5上，随后用冲洗剂，如例如水来冲洗。额外地，为此而设定了在此没有示出的收集机构，其能够在清洁之后收集清洁剂7e。 [0039] 控制装置6为此构造，即，为了通过相应的控制管路来控制传输段5、泵7g和可控的阀7d。通过该方式不仅可以控制在正常的运行中的容器8的传输，而且可以控制传输段5的清洁运行。 [0040] 在下面用图2-4来详细说明根据本发明的方法： [0041] 在图2中可以看出在故障的情况下由图1的根据本发明的容器处理设备1。在这里例如通过在灌装机2的输入范围内的阻塞11来造成故障。能够看出的是，容器8a在灌装的情况下被打碎并且使后续的容器8b因此而被拦截。其结果是，该故障导致了灌装机2的因故障而引起的停止运行。 [0042] 在根据本发明的方法中，在导致由于灌装机2的故障而引起的停止运行的结果的情况下，通过控制总线10来向控制装置6发送用于触发清洁运行的控制信号。此外，灌装机2向控制装置6传达带有故障的特征量的数据，例如在这里是直到消除阻塞11为止的要期待的持续时间。如果这个时间段例如小于5分钟，那么直接中止清洁运行，因为，在这样短的持续时间内不可能实现有效的清洁运行。 [0043] 在图3中能够看出图1和2的容器处理设备，其中，传输段5借助控制装置6来空载运转。能够看出的是，只要在传输段5上剩余容器8c就继续传输，直到在传输段上不再存在有容器8c为止，这借助传输段5的控制装置6来实现，其中，首先探测出，有多少剩余的容器8c还处于传输段5上并且随后控制装置6计算出，传输段5必须维持激活多长时间，直到它被空载运转。 [0044] 同时能够看出的是，没有实现在传输段4内以及在灌装机2内并且在密封机3内对容器8进行输送。 [0045] 在图4中能够看出容器处理设备1，其中，传输段5被清洁。在示出的情况下，对阻塞11进行消除的时间必须超过在控制装置6内已编制的一分钟的时间界限。所以，这时通过使输送带5a以滚轮5b和5c来继续保持移动，来开始用于传输段5的清洁运行。同时，使输送带 5a以及滚轮5b和5c通过喷嘴7a、7b用清洗剂7e冲洗。为此，控制装置6激活了泵7g并且打开被控制的阀7d。由此，将存储在储存容器7f内的清洁剂7e泵入到管路7c内并且引导向喷嘴 7a、7b。 [0046] 在该清洁的情况下，不仅使清洁剂7e而且使冲洗剂可以通过喷嘴7a、7b来喷洒。 [0047] 清洁运行不是在预设的最大的持续时间之后停止，就是在排除故障之后停止。在这种情况下，在最大的清洁持续时间结束之前排除由于阻塞11的故障并且加工机器2通过控制总线10发出信号，使容器处理设备1可以再次恢复正常的运行。其结果是，即使是没有实现对传输段5完全的清洁，也通过排除故障来中止清洁运行。 [0048] 如果故障备选地持续得超过了用于整个传输段5的清洁时间，那么随后将传输段5借助休眠控制停止运转并且保持在用于正常的运行的待命状态中。 [0049] 此外，控制装置6保存了，在清洁运行期间清洁了输送带5a的哪些区段，以便在后面的清洁中能够优选清洁另外的区段。 [0050] 在开始清洁运行的情况下，基于特征量“预计的故障持续时间”就已经将清洁运行的持续时间作为参数求得。通过该方式可以避免了，在排除故障之后需要附加的、用于结束清洁运行的时间。否则，例如在中止清洁运行的情况下还必须用水来冲洗输送带5a，以便能够去除清洁剂。 [0051] 应理解的是，布置在灌装机2前面的传输段4同样可以拥有自己的清洁装置7。在这里，可以将例如容器8退行到保存装置内并且因此也可以在传输段4中触发清洁运行。 [0052] 在图1-4示出的控制装置6可以备选地已经布置在灌装机2或密封机3内并且在此不仅控制灌装机2、密封机3而且控制传输段5。在这里，用于触发清洁运行的信号产生在控制装置6的内部。 [0053] 用根据本发明的方法可行的是，在加工机器2、3的故障期间能够触发清洁运行。由此，使用了用于排除故障的时间，以便能够执行清洁运行并且因此不需要单独的清洁层，以便能够清洁传输段5。此外，在较短的清洁周期内实现清洁。 [0054] 应理解的是，在前面描述的实施例中所述的特征不限于这些具体的组合并且在任何的其它的组合中都是可行的。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈