用于气动的物料输送系统中的方法和设备 |
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| 申请号 | CN200980109681.2 | 申请日 | 2009-03-05 | 公开(公告)号 | CN101977832B | 公开(公告)日 | 2015-05-13 |
| 申请人 | 马里凯普有限公司; | 发明人 | G·松德霍尔姆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 气动 的物料输送系统(比如垃圾输送系统)中的方法，所述输送系统包括：至少一个特别是垃圾物料的物料进料点(61)；物料输送管道(100)，所述物料输送管道可与所述进料点(61)连接；分离器装置(20)，要输送的物料在所述分离器装置中与输送空气分离；以及用于至少在输送物料的过程持续期间在输送管道(100)中产生压 力 差的装置(3)。在该方法中，通过在从分离器装置至运输容器的物料输送中采用该物料输送系统的用于产生压力差的装置(3)，将物料从分离器装置(20)进一步输送至特别是垃圾容器的运输容器(51)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于气动的物料输送系统中的方法，所述物料输送系统包括：至少一个物料进料点(61)；物料输送管道(100)，所述物料输送管道能够与所述物料进料点(61)连接；分离器装置(20)，要输送的物料在所述分离器装置中与输送空气分离；以及用于至少在输送物料的过程持续期间在所述输送管道(100)中产生压力差的用于产生压力差的装置(3)，外部运输容器(51)通过至少一条第一输送通道(22、55)与所述分离器装置连接，其特征在于，外部运输容器至少通过一条第二通道(108、54)与所述物料输送系统的泵装置的抽吸侧连接，而且在该方法中，通过在从所述分离器装置至外部运输容器的物料输送中采用所述物料输送系统的所述用于产生压力差的装置(3)，将物料从所述分离器装置(20)进一步输送至外部运输容器(51)，在这种情况下，通过由所述物料输送系统的泵装置(3)产生的抽吸将物料从所述分离器装置(20)移动至所述外部运输容器(51)。 |
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| 说明书全文 | 用于气动的物料输送系统中的方法和设备技术领域背景技术[0002] 存在通过抽吸在管道中输送垃圾的已知系统。在这些系统中，垃圾通过抽吸在管道中长距离输送。另外，还采用用于在不同场所中输送垃圾的设备。对于所述设备而言，通常是采用真空设备来获得压力差，其中利用真空发生器(比如真空泵或喷射器装置)来在输送管中形成设备负压。在输送管道中，通常设有至少一个阀元件，通过打开和关闭所述至少一个阀元件来调节进入输送管中的补偿空气。此外，该真空输送系统通常还存在以下问题：高能量消耗、管道中的高速空气流量、噪声问题、出口管道中的灰尘和细小颗粒。在已知的系统中，通过位于系统外部的抽吸泵装置(例如运输卡车的抽吸泵装置或相应装置)将物料从系统容器输送至运输容器(比如垃圾运输卡车的容器)。这意味着，在物料的向前运输中所使用的车辆为设有抽吸装置的特定运输卡车，这尤其增加了该设备的资金限度数量。 发明内容[0003] 本发明的一个目的在于实现一种与物料输送系统相关的全新设备，通过该设备，避免了已知设备的缺点。本发明的另一个目的在于提供一种可适用于真空输送系统的设备，通过该设备，可降低运输设备的资金限度数量。本发明的第三个目的在于提供一种方案，通过该方案，可减少特定运输设备的数量。 [0004] 本发明基于下述构思：真空输送系统自身的抽吸泵系统用于将物料从所述真空输送系统输送至外部运输容器，例如输送至位于运输货车或车辆中的运输容器。 [0005] 根据本发明的方法的特征主要在于，通过在将物料从分离器装置输送至运输容器的输送中使用输送系统的用于产生压力差的设备，将物料从分离器装置运送至运输容器，特别是运送至垃圾容器。 [0006] 根据本发明的设备的特征主要在于，所述设备包括：连接装置，所述连接装置用于将运输容器连接至物料输送系统；和输送装置，所述输送装置用于通过在将物料从分离器装置输送至运输容器的输送中采用输送系统的用于产生压力差的装置将累积在分离器装置中的至少一部分物料从分离器装置输送至运输容器(特别是垃圾容器)。 [0007] 根据本发明的设备具有若干显著的优点。通过根据本发明的设备，系统自身的泵元件可用于将物料输送系统倒空和用于将物料输送至运输容器。通过利用物料输送系统的抽吸/压力作用，将垃圾例如输送至运输车辆的罐中。现在，运输车辆可以是设有合适容器(比如运输集装箱或类似装置)的任意可能的车辆。因此，在根据本发明的用于将物料输送系统倒空的设备中不需要一种设有抽吸泵的专用卡车或相应车辆。这导致在经济上以及能量消耗方面都实现了显著的节约。在系统管道布置成包括使输送空气的至少一部分在其中循环的回路时，可以降低出口空气量。同时，减小系统中的能量消耗。通过保持负压和吹风，可实现输送空气在回路中的有效循环，即物料在输送管中的有效运输。通过根据本发明的设备可明显减少出口空气量，并且同时可消除在出口管道中可能出现灰尘和颗粒物的问题。根据本发明的设备还明显缓解了现有技术中已知的噪声问题。由于减少了入口空气量，所以也降低了能量消耗。通过打开和关闭根据本发明系统的进料点，实现了向输送管道的有效物料输送以及物料在输送管道中的运送，同时可使由系统操作所引起的噪声影响保持较低。在物料输送系统的输送管被布置成由若干个功能部分(即子回路)构成时，可有效地布置物料在输送管道中的输送以及从进料点向输送管道的倒空。通过使输送空气沿着相反的方向循环，可有效地清除堵塞。在环形管道中，可很容易地改变输送空气的循环方向。根据本发明的设备既可适用于包括一条或若干条输送管道的传统的输送系统，又可适用于具有环形管道的输送系统。 附图说明 [0008] 在下面的说明中，将参照附图对本发明进行详细说明，附图中： [0009] 图1为根据本发明的一个优选实施例的系统的示意图； [0010] 图1a为根据本发明系统的一部分的简化图； [0011] 图2为显示出根据本发明的系统处于第二操作模式中的示意图； [0012] 图3为显示出根据本发明的系统处于第三操作模式中的示意图； [0013] 图4为显示出根据本发明的系统处于第四操作模式中的示意图；和[0014] 图5为显示出根据本发明的系统处于第五操作模式中的示意图。 具体实施方式[0015] 图1为根据本发明的气动的物料输送系统(特别是垃圾输送系统)的简化示意图。该图显示出物料输送管道100，沿着所述物料输送管道100布置有至少一个(通常为若干个)进料点61。进料点61是要输送的物料(特别是垃圾)的进料站，通过该进料站，要输送的物料(特别是垃圾，比如生活垃圾)被供送至输送系统。该系统可包括若干个进料站61，要输送的物料通过该若干个进料站61被供送至输送管道100、100A、100B、100C、100D、100E。在该图中，进料站61用点表示，通过打开和关闭设置成与进料站连接的锁定元件(比如阀元件60)，可将物料从进料点61输送至输送管道100。图1a更详细地显示出用在根据本发明的系统中的进料点61及其排放阀60。在阀侧上，进料点与输送管道100连接。通常，输送管道包括主输送管道100，该主输送管道100可以与若干条支输送管道连接，而支输送管道又可以与若干个进料站61连接。供给的物料沿着输送管道100、100A、100B、 100C、100D输送至分离器装置20，要输送的物料在该分离器装置20中例如由于流速下降和由于离心力而与输送空气分离。例如根据情况需要，从分离器装置20将分离出的物料移除到物料容器(比如垃圾容器51)中或者用于进一步处理。 [0016] 输送空气管105从分离器装置20通向用于在输送管道中产生负压的装置3。在图1的实施例中，用于产生负压的装置包括真空泵单元3。通过用于产生负压的装置，在输送管道100和/或其一部分中产生输送物料所需的负压。真空泵单元3包括由致动器31驱动的负压泵30。 [0017] 图1显示出根据本发明的一个优选实施例的气动的物料输送系统(特别是垃圾输送系统)。该图显示出物料输送管道100，沿着该物料输送管道100布置有至少一个(通常为若干个)进料点61。进料点61用作要输送的物料(特别是垃圾物料)的进料站，通过所述进料站，将要输送的物料(特别是垃圾物料，比如生活垃圾)供送至输送系统。该系统可以包括若干个进料站61，通过该若干个进料站61将要输送的物料供送至输送管道100、100A、100B、100C、100D、100E。在该图中，进料站61由点表示，通过打开和关闭设置成与进料站连接的锁定元件(比如阀元件60)，可以将物料从进料点61输送至输送管道100。图 1a更详细地显示出用在根据本发明的系统中的进料点61及其排放阀60。在阀侧上，进料点与输送管道100连接，或者与设置成与输送管道100连接的管子。通常，输送管道包括主输送管道100，该主输送管道100可以与若干条支输送管道连接，而支输送管道又与若干个进料站61连接。供给的物料沿着输送管道100、100A、100B、100C、100D输送至分离器装置 20，要输送的物料在该分离器装置20中例如由于流速下降并且由于离心力而与输送空气分离。例如根据情况需要，将分离出的物料从分离器装置20移除到物料容器(比如垃圾容器51)中或者用于进一步处理。 [0018] 在图1的实施例中，分离器装置20设有物料搅拌/输送元件27、29。输送空气管105从分离器装置20通向用于在输送管道中产生负压的装置3。在该图的实施例中，用于产生负压的装置包括比如真空泵单元的泵装置3。通过用于产生负压的装置，在输送管道100和/或其一部分中产生输送物料所需的负压。真空泵单元3包括由致动器31驱动的负压泵 30。该系统包括用于使输送空气在回路中循环的装置，并且输送管道100、100A、100B、100C、 100D、100E中的至少一部分形成所述回路的一部分。在图1的实施例中，输送管道100可以被阀元件VB、VC、VD(即分区阀)分成多个功能部分或子回路100A、100B、100C、100D、100E。 [0019] 图1显示出其中阀VD关闭的情况，在该情况中，阻止了输送空气在回路中流动。在真空发生器3的抽吸端直接连接至或以空气管105为媒介连接至至少一个分离器装置20、20’，而该至少一个分离器装置20、20’又与输送管道100的出口端连接时，在输送管道中、至少在物料输送方向上位于至少一个阀(在图1中为阀VD)与分离器装置20之间的那部分回路中获得负压。物料的输送方向和空气的流动方向在图1中用箭头表示。负压也发生在位于分离器装置20和真空发生器3之间的左侧的那部分回路(即在输送空气通105)中，在该图的实施例中，负压也发生在第二分离器装置20’(即灰尘分离器)和输送空气管105的从所述分离器装置20’延伸至真空发生器3的那部分中。在根据该图的情况中，当在进料点61处打开进料点的阀元件60时，要输送的那批物料在该图中通过输送管道的部分100D输送至输送管道100，以便进一步输送至分离器装置20。在将通向输送管道中的阀60打开时，可能的补偿空气例如经由进料点61进入输送管道。 [0020] 在根据图1的实施例中，泵装置3的负压泵30的出口端在所述操作模式中被布置成向通道110中吹风。这可在泵出口端处有效地产生出过压力，和/或在泵装置的抽吸端处产生负压和/或抽吸作用。 [0021] 系统的操作被控制成使得对于在所期望的功能部分内将进料点倒空而言，相对于输送管道100的功能部分，在物料输送方向上将至少一个阀打开，所述阀位于输送空气的供应端(go-side)(即在抽吸侧)上，在该情况中，抽吸作用可影响该功能部分内的输送管道。让我们假设，在根据该图的布置中，目的在于要将输送管道的区域100D内的进料点61倒空。现在在输送方向上位于分离器元件20和输送管道100中的功能部分(输送管道的抽吸部分100D中)之间的所有分区阀都是打开的(在该图中，阀126)。现在，由至少一个真空发生器3产生的抽吸作用在该功能区域的输送管道100D中有效。位于输送管道100的出口侧上的至少一个阀VD是关闭的，由此，在功能区域中仅抽吸作用有效。功能部分的进料点61或者至少一部分进料点61被倒空，以使得要打开的通向输送管道100的第一连通部是在输送管道的输送方向上离出口端最近的进料点61(I)(即在根据该图的实施例中，离分离器装置20最近的进料点61(I))与输送管道100D的连通部，由此物料可从第一进料点输送至输送管道，并且在关闭第一进料点(I)与输送管道的连通部之前，打开下一个进料点 61(II)与输送管道的连通部。在该图的实施例中，在与物料输送方向相反地行进时，所述下一个进料点是要倒空的下一个进料点61(II)。之后，关闭第一进料点61(I)与输送管道的连通部。相应地，在关闭第二进料点61(II)与输送管道的连通部之前，打开要倒空的第三进料点61(III)与输送管道的连通部。重复该步骤，直到所有期望的进料点被倒空。在该图的实施例中，假设应该将输送管道范围100D内的所有进料点61倒空，在该情况下，它们相对于输送管道100、100D的倒空顺序在该图中用带括号的标号来表示：(I)、(II)、(III)、(IV)、(V)、(VI)、(VII)、(VIII)、(IX)、(X)、(XI)和(XII)。在打开功能区域内要倒空的最后一个进料点61(XII)与输送管道100的连通时，而且在物料被输送至输送管道100、100D并且关闭进料点和输送管道之间的连通时，通过打开位于功能区域和向输送管道100吹风的泵装置3之间的至少一个阀元件VD，打开在出口侧通向功能区域的输送管道100D的连通部。现在，对于传送至输送管道100、100A、100B、100C、100D的被输送的物料来说，获得了加强的输送效果(抽吸和吹风一起起作用)。在该图中，输送空气沿着用箭头表示的路径循环，以使得通过进料点输送至输送管道的多批次物料在输送管道中进一步输送至分离器装置20，要输送的物料在该分离器装置20中与输送空气分离。在该图中，该功能区域的输送管道的分区阀VE是关闭的，在该情况下，输送空气不能进入功能区域的输送管道100E中，而是沿着该范围的输送管道的循环路径100A、100B、100C、100D流动。对于倒空不同功能区域而言，可以通过使沿着期望的输送路径定位的分区阀保持打开来优化从功能区域至倒空站(比如分离器元件20)的物料输送路径。 [0022] 图2显示出根据本发明系统的一种操作模式，其中输送空气沿着一回路自由地循环，输送管道100的至少一部分形成该回路的一部分，并且在该图的实施例中，该回路包括分离器装置20、输送空气管105、可能的第二分离器装置20’以及从真空发生器的出口端到输送管道100的供应端的空气管110。真空发生器3被布置成使空气在该回路中循环并且在输送管道100中的至少在输送管道100的出口端处(即在输送方向上位于分离器元件20侧上的端部处)产生抽吸作用。根据该图的实施例，真空发生器3还被布置成在该图中通过空气管110在输送管道中产生吹风作用。输送空气自由地进入以在回路中循环，至少在由供给管道100的至少一部分形成的至少一部分回路中循环，以使得从一个或多个进料站61供给至输送管道中的各批物料朝向分离器装置20输送。 [0023] 在该图的实施例中，还形成有设有阀128的管路107，通过打开所述阀，可以从回路外部向真空装置3的抽吸端供给补充空气。必要时，可以通过打开阀128来增大输送管道中的空气压力，从而实现物料输送的输送速度增大。 [0024] 在图2的情况下，运输容器51通过运输车辆50(比如运输货车或运输卡车)而被带到该系统处。该设备包括连接装置和输送装置，所述连接装置用于将运输容器51连接至物料输送系统，所述输送装置通过在从分离器装置20至运输容器51的物料输送中采用物料输送系统的用于产生压力差的装置3来将累积在分离器装置20中的至少一部分物料从分离器装置20输送至特别是垃圾容器的运输容器51。从分离器元件20，特别是分离器元件20的下部部分，布置有倒空通道22。该倒空通道设有阀元件23。倒空通道具有连接部24，运输容器的通道55、52可在该连接部处与分离器元件的倒空通道22连接。该设备包括：用于通过至少一个第一输送通道22、23、24、55、52将运输容器51连接至分离器装置20的装置；和用于通过至少一个第二通道108、28、26、53、54将运输容器连接至物料输送系统的泵装置3的抽吸端的装置，以使得物料可通过由物料输送系统的泵装置3产生的抽吸作用从分离器装置20输送至运输容器51。第二通道包括通道部分108，该通道部分在图2的实施例中与位于分离器元件20与第二分离器元件20’之间中的输送空气管连接。第二通道设有阀元件28。而且，第二通道设有连接部26，第二通道在该连接部26处与运输容器51的第二通道53、54连接。在该图的实施例中，阀28和23处于关闭位置，在该情况下，系统的抽吸作用不能影响运输容器51，并且物料不能从分离器元件51前进至运输容器51。 [0025] 运输容器51布置成连接为回路的一部分，输送空气至少在通过泵装置3输送物料的过程期间在该回路中循环，泵装置3的抽吸端布置成与至少一个运输容器51和分离器装置20连接，优选与分离器装置20的下部部分连接，从而在泵的压力侧上的至少一部分输送空气布置成输送至分离器装置20，优选输送至分离器装置20的上部部分。 [0026] 运输容器51布置在运输车辆50(比如运输货车或运输卡车)中。 [0027] 根据本发明的设备的一个实施例包括至少一个第二分离器装置20’，该第二分离器装置布置在泵装置3的抽吸侧上、位于运输容器51和/或第一分离器装置20与泵装置3之间。 [0028] 分离器装置20包括物料搅拌和/或输送装置27。在该图的实施例中，搅拌/输送装置27包括布置在分离器元件的下部部分中的输送装置/混合器螺杆，该螺杆由致动器29驱动。该搅拌/输送装置优选布置成将分离器元件中的物料朝向倒空通道22输送。 [0029] 图3显示出该系统的一种操作模式，其中分别打开从分离器元件20至运输容器的连通部和从泵的抽吸端至运输容器的连通部，以使得物料经由倒空通道22从分离器元件20输送至运输容器51。还设有从泵元件的出口端至分离器元件20的上部部分的连通部 115，在该情况中，可通过抽吸和吹风的组合作用来增强输送过程。在该图的实施例中的该操作模式中，从输送管道100至分离器元件的连通部是关闭的，并且从泵元件的出口端至输送管道100的连通部也是关闭的。现在经由运输容器51形成从泵抽吸端至分离器元件 20的连通部。 [0030] 图4显示出根据本发明的系统的另一个实施例，显示出一种操作模式，其中累积在第二分离器装置20’中的物料被倒空到收集器元件62中，在该图中收集器元件为进料漏斗状物。从收集器元件62形成有通向分离器元件20的输送通道63。输送通道63设有阀元件64，通过该阀元件64，可打开和关闭从收集器元件62至分离器装置20的连通部。可将收集器元件倒空，并且可通过连通泵装置3的抽吸作用来影响分离器装置20并且通过打开输送通道的阀元件64而将物料从收集器元件输送至分离器装置20，在该情况下，物料从收集器元件输送至分离器装置20(图5)。 [0031] 因此，本发明涉及一种用于气动的物料输送系统(比如垃圾输送系统)的方法，所述输送系统包括：至少一个物料(特别是垃圾物料)的进料点61；物料输送管道100，该物料输送管道100可与进料点61连接；分离器装置20，要输送的物料在该分离器装置20中与输送空气分离；以及用于至少在输送物料的过程持续期间在输送管道100中产生压力差的用于产生压力差的装置3。在该方法中，通过在从分离器装置到运输容器的物料输送中采用物料输送系统的用于产生压力差的装置3，将物料从分离器装置20进一步输送至运输容器51，特别是输送至垃圾容器。 [0032] 根据一个优选实施例，在该方法中，运输容器51通过至少一个第一输送通道22、55与分离器装置连接，而运输容器通过至少一个第二通道108、54与物料输送系统的泵装置的抽吸侧连接，以使得物料通过由物料输送系统的泵装置3产生的抽吸作用从分离器装置20输送至运输容器51。 [0033] 根据一个优选实施例，在该方法中，连接运输容器51以形成回路的一部分，至少在输送物料的过程期间通过泵装置3使输送空气在该回路中循环，泵装置的抽吸端连接至至少一个运输容器51和分离器装置20，优选连接至分离器装置20的下部部分，并且在泵的压力侧上的运输空气的至少一部分被引导至分离器装置20，优选被引导至分离器装置20的上部部分。 [0034] 通常，运输容器51为运输车辆50，比如运输货车或运输卡车。 [0035] 根据另一个优选实施例，在该方法中，固体颗粒至少通过一个第二分离器元件20’而与输送空气分离，所述第二分离器元件20’布置在在泵装置3的抽吸侧上、在运输容器51和/或第一分离器装置20与泵装置3之间。 [0036] 根据一个典型的实施例，在该方法中，包含在分离器装置20中的物料由物料搅拌/输送装置27操纵，例如通过将该物料朝向倒空通道22搅拌和/或输送而进行操纵。 [0037] 根据一个优选实施例，在该方法中，通过至少一个泵装置3(比如真空发生器和/或吹风机)在回路中产生负压，泵装置的抽吸端连接至分离器装置20和/或运输容器51。 [0038] 根据一个优选实施例，在该方法中，经由物料进料点61将物料供给至输送管道100，该物料进料点为垃圾进料点，比如垃圾箱或垃圾斜道。 [0039] 通常，在物料进料点61和输送管道100之间布置有至少一个阀元件60，通过打开和关闭所述阀元件，可调节物料和/或补偿空气向输送管道的供给。 [0040] 本发明还涉及一种用于气动的物料输送系统(比如垃圾输送系统)中的设备，该设备包括：至少一个物料(特别是垃圾物料)的进料点61；物料输送管道100，该物料输送管道100可与进料点61连接；分离器装置20，要输送的物料在该分离器装置20中与输送空气分离；以及用于至少在输送物料的过程持续期间在输送管道100中产生压力差的用于产生负压的装置3。该设备还包括连接装置和输送装置，所述连接装置用于将运输容器51连接至物料输送系统，所述输送装置通过在从分离器装置20至运输容器51的物料输送中采用物料输送系统的用于产生压力差的装置3来将累积在分离器装置20中的至少一部分物料从分离器装置20输送至特别是垃圾容器的运输容器51。 [0041] 根据一个优选实施例，该设备包括用于通过至少一个输送通道22、23、24、55、52将运输容器51连接至分离器装置20的装置；以及用于通过至少一个第二通道108、28、26、53、54将运输容器51连接至物料输送系统的泵装置3的抽吸侧上的装置，以使得物料通过由物料输送系统的泵装置3产生的抽吸作用从分离器装置20输送至运输容器51。 [0042] 根据一个优选实施例，运输容器51布置成连接为回路的一部分，至少在输送物料的过程期间通过泵装置3使输送空气在该回路中循环，泵装置的抽吸端连接至至少一个运输容器51和分离器装置20，优选连接至分离器装置20的下部部分，并且在泵的压力侧上的运输空气的至少一部分被输送至分离器装置20，优选被输送至分离器装置20的上部部分。 [0043] 通常，运输容器51布置在运输车辆50(比如运输货车或运输卡车)中。 [0044] 根据另一个优选实施例，该设备包括至少一个第二分离器装置20’，该至少一个第二分离器装置布置在泵装置3的抽吸侧上、在运输容器51和/或第一分离器装置20与泵装置3之间。 [0045] 根据再一个优选实施例，分离器元件20包括物料搅拌和/或输送装置27。 |
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