容器托架 |
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| 申请号 | CN201080051886.2 | 申请日 | 2010-11-23 | 公开(公告)号 | CN102648135B | 公开(公告)日 | 2015-03-04 |
| 申请人 | 英国珀里森有限公司; | 发明人 | 斯蒂芬·贝茨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及容器托架，并且涉及用于容器并且使用所述容器托架的 包装 系统。本发明有关于托架坯件，托架坯件用于对实质上相同的容器进行机器操作，其中容器例如为具有环形凹边、柱形 侧壁 以及在凹边和侧壁之间的截头圆锥形壁的饮料罐。特别地，本发明涉及具有孔的塑料膜、施用该膜的方法以及所得到的组合，其中具有孔的塑料膜用于固定地束缚饮品罐、食品罐、瓶子和相似的容器。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种托架坯件，包括由薄塑料片材材料制成的膜，所述膜具有用于将多个容器保持在一起的多个孔，所述孔在至少第一方向延伸，其中所述孔具有中心并且其中界定所述孔的边缘具有包括多个面向所述中心的突出部的几何构型，所述突出部由凹陷部所分隔的峰界定，所述凹陷部在离所述中心的最大部位处界定根部；其中所述峰和所述根部分别位于相对于所述中心的第一圆周和第二圆周上，所述第二圆周等于或大于容器的卷边圆周；所述孔的构型使得当围绕容器放置时，所述突出部的所述峰在所述凹陷部被向下和向外推动时与所述容器的所述卷边接合，并且所述膜弹性地形成三维结构。 |
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| 说明书全文 | 容器托架发明领域 [0001] 本发明涉及塑料容器托架，并且涉及用于容器并且使用所述塑料容器托架的包装系统。本发明还有关于托架坯件（carrier stock），托架坯件用于对实质上相同的容器进行机器操作，其中容器例如为具有环形凹边、柱形侧壁以及在凹边和侧壁之间的截头圆锥形壁的饮料罐。特别地，本发明涉及具有孔的塑料膜、施用该膜的方法以及所得到的组合，其中具有孔的塑料膜用于固定地束缚饮品罐、食品罐、瓶子和相似的容器。 [0002] 发明背景 [0003] 通常的做法是将饮料例如发泡果汁、可乐饮料、啤酒和类似饮品包装在罐中，罐典型地由压制铝或电镀钢（plated steel）制成，厚度在大约50μm的数量级。这些罐典型地以四件装或六件装销售。包装这样的打包的早期的实例采用包封罐的纸板。在20世纪50年代，塑料膜容器托架首先被传播。塑料膜容器托架的早期形式采用在片材施用于罐上时变形的孔，由此膜形成围绕罐的侧的连续的凸缘区域。膜被放置成围绕罐的顶部、位于在罐的盖子的结合部处形成的卷边边缘下方。托架膜的这些早期形式允许罐虽然具有某些困难但能被拉动穿过，然而罐相对于托架的逆向运动将意味着塑料凸缘将邻接卷边并且进一步的运动需要很大的力以释放罐。 [0004] 图1示出了来自US2874835（ITW）的实例，其提供了托架30，托架30包括塑料材料的平坦片材，平坦片材设置有多个孔32。孔比托架所束缚的罐的直径明显地小（>20%）。图1a示出了罐在使用中如何通过塑料孔的圆周形内边缘与凸边46的下边缘接合而被束缚。可以看到，塑料托架材料在很大的力被施加之后通过伸展而实质上变形，使得孔的边缘在罐的放置的期间垂直于塑料托架的平面，特别地参照图1b中的特征40。实际 上，我们被告知，罐实质上不可能意外地从该束缚装置松脱离开。我们被告知，使用的聚乙烯是优选的塑料材料，其在压制机中被冲压以形成孔。该实例示教了另外的洞，长形把手的端部可以后续地被插入穿过该另外的洞。通常被称为托架坯件的这些塑料膜被伸展超出其弹性极限。 即，孔的尺寸将进而伸展为与容器的形状互补的形状（根据US4250682（ITW））。托架坯件典型地是聚乙烯并且早期的实例具有500μm或更多的厚度，然而其对于在凸边施用的托架来说典型地是400μm或更多。 [0005] 使塑料膜能够与罐的侧接合而所需的力是很大的，并且当然，用于将容器打包在一起的大的力导致在消费者取得单个罐时的问题。GB1200807（ITW）介绍了孔中的狭缝，但是施用的力仍然是很大的，这是因为孔“显著地小于托架膜待被与其组装的罐的直径”，并且因此仍然被伸展超出材料的弹性极限。US2997169教导通过包含有可撕下的突出部（tab）72b来解决该问题的方案；根据图2a和2b，其中与突出部部分相关联的预加应力的构件能够实现塑料束缚膜中的撕裂，该撕裂被认为是早于将罐的凸边推动至围绕已经被伸展的塑料膜。罐具有比孔大的直径，并且据此使孔伸展并且将毗邻的材料变形为截头圆锥形的形状，由此罐在与其被插入的方向相反的方向上被强有力地束缚住以抵抗被抽出…”。US2936070教导了另外的专利，其教导内容提出了一种设有夹紧节段的塑料托架，夹紧节段使得罐通过扭曲和弯曲运动而丢失的情况不易发生。参照图3a和3b，回弹性的柔性的指部 28被向上推动（当塑料膜在打包期间被置于多个罐上时），指部由根部30限定，其中根部30部分地限定为孔的内侧边缘部分。图3b和3c以侧视图示出了来自该现有技术束缚器的教导内容，其中被倒圆的小圆齿28是清楚地可见的。US2936070特别地提出，根部直径小于罐的直径，并且在将材料伸展为截头圆锥形时，依然很大的拉力在根部附近施加于塑料材料，其中截头圆锥形几乎是图3c中示出的柱形的形态。说明书还公开了“托架能够以很大的便利与罐组装，简单地通过将托架在合适的数量的罐的上方向下冲压。罐简单地插入孔中，使指部偏转……，由此罐被邻接在罐卷边下方的指部强有力地夹紧”。实际上，冲压力将是很大的。 [0006] 另外的发展包括多种修改：对于物品托架的一种提议是由管形成，管以在随后的交替的相对侧处留出未切开的连接部分的方式而交替地并排地切开，由此管的相继的节段可以相对于彼此大体上被折叠至共用的平面中，以接收待被承载的物品。为了节约材料，通常期望的是，使管的壁根据所需要的强度和耐久性而尽可能地薄。因此，于在此之前所提出的这些结构中，包装中紧密毗邻的物品仅以相对薄的材料的两倍厚度的距离在与托架接触的区域处与彼此间隔开。已经发现，对于许多目的来说，这样的间距是不足够的，因为在实践中，紧密地毗邻的物品例如瓶子或罐将抵着彼此刮擦，使得分别的表面可能被刮伤或以其他方式磨损。例如，通常的做法是，通过平版印刷术或其他的手段将标签或其他的装饰设计施用于饮料罐，并且如果罐被允许共同地过度地刮擦，例如当包装在运输期间经受连续的运动或振动时，那么这样的加标签将被破环。US3924738提供了对该问题的解决方案，其是通过形成纵向地延伸的肋部的方式，由此提供在罐之间的分离间距，如图4中所示的。 [0007] US3968621教导通过形成挤压的网来制成托架，所述网后续地通过滚子的使用而变平，以产生托架坯件的有孔膜，如图5中所示的。US3317234教导使用上层压物和下层压物的包装系统。如参照图6a和6b看到的，上层压物包括第一连续的塑料层和第二层压物，第二层压物包括有孔的纸板层，上层压物被放置在一组排列的瓶子上。纸板层的孔被排列为装配在饮品瓶子的分别的金属帽上，孔的外周边缘被排列为与金属帽的下侧接合，由此束缚瓶子的上部分。下层压物被排列为以相似的方式与具有特征腰部的瓶子作用，第二层压物的纸板构件可以与包封瓶子的下部分的塑料层共同地围绕特征腰部接合。以相似的方式，罐被实质上相似的第一层压物和第二层压物束缚，其中的纸板元件与双凸边罐的分别的上凸边和下凸边的被主体导向的边缘接合。 [0008] 在20世纪80年代初，具有将膜坯件(film stock)施用于罐和类似物的方法的转变。用于圆柱形的容器的带材坯件(strip stock)的之前的形式已被设有实质上圆形的孔。与等效于或来源于US4219117(ITW)的教导内容相比，其被设计用于由利用到坯件的专用的夹紧装置和滚筒机器(例 如在US4250682中描述的）来施用，其中坯件具有被整体地接合的带节段，该带节段界定有呈纵向行和横向排的罐接收孔。带节段包括大体上纵向的外节段，其中每个外节段在外部的行中部分地界定罐接收孔。在这样的坯件中被界定的孔通常具有三角形/D形状，主要地以辅助坯件的围绕罐凸边的机械放置，这种机械施用需要使用机械指部，机械指部通常阻止这样的装置以与两排纵向行的设置不同的任何构型而同时使用。即，罐被附接成使两个罐并排地排列：系统通常不能够可靠地操作成提供例如以3×3或3×4或4×4等排列的被打包的罐。 [0009] 在US4219117中图示和描述的托架坯件中，带节段还包括部分地界定罐接收孔的内节段，与接合内节段的横向延伸节段共同地，用于指部保持夹紧元件。 [0010] 罐制造商在过去已经引入具有与侧壁直径相比较小的凹边直径的罐。这种类型的罐被称为“缩颈”罐。这些缩颈罐的最新的形式进一步地和大幅度地减小凹边直径和侧壁直径的比率。当坯件由已知的步骤施用时，界定罐接收孔的带节段紧紧地夹紧罐的截头圆锥形的壁并且接合凹边的下边缘。 [0011] 在较新类型的缩颈罐中，在凹边和侧壁之间的截头圆锥形的壁界定大于约28°并且在某些情况下高至约37°的圆锥角。当截头圆锥形的壁界定相对于罐轴线的这样的大角度时，施用托架坯件是困难的，因为界定罐接收孔的带节段具有沿罐向上滑动以及停靠在罐的高于凹边的下边缘处的非期望的倾向。这种倾向由于上文提到的夹紧装置施用系统而增强。 [0012] 在大的力被用于施用托架坯件的情况下，已知的系统的另外的问题是托架坯件可能难以被除去——不仅仅是偶然的；在使用中，尤其是被年轻人使用时，其已经导致冒泡的溢出发生，因为通过力将饮品罐从托架带移除已对在内部的冒泡液体产生非必要的干扰，导致在罐的随后的打开时的喷洒或溢出。在EP0461748（ITW）和EP0621203（ITW）中提出了提供撕裂打开的突出部，撕裂打开的突出部向上延伸经过分别的笔直的壁的罐和圆锥形的罐的凹边，由此简化释放。在后一个专利中的突出部具有与突出部的柱毗邻的凹形侧向部分“以用于应力释放”。此外，这两个文件都 涉及使用相对大的厚度（大于400μm），并且在围绕罐的放置中被伸展超出它们的弹性极限。然而，这些类型的托架坯件尚未被广泛地采用。这利用了被伸展超出其弹性极限的厚塑料片材。 [0013] 发明的目的 [0014] 本发明寻求克服至少一个与现有技术相关联的问题。本发明寻求提供一种工艺，该工艺用于将诸如罐和瓶子的容器成组，由此不需要以大的拉力使多个容器能够以六件装或相似的打包形式附接。本发明还寻求提供一种托架膜，其可以利用托架膜的弹性性质来定位柱形的容器和截头圆锥形的容器。 [0015] 发明概述 [0016] 根据本发明的第一方面，提供托架坯件，托架坯件设置有用于将多个容器保持在一起的多个孔，坯件包括薄塑料片材材料，薄塑料片材材料具有在至少第一方向排列的多个孔，其中孔包括由凹陷部（trough）分隔的多个指部元件（finger element），孔具有中心；其中指部元件的峰位于相对于中心的第一圆周上，并且凹陷部的底部位于相对于中心的第二圆周上，第二圆周等于或大于容器的圆周；其中在凹陷部被向下和向外推动时，指部的峰与容器的卷边（beading）可操作地可接合；凹陷部可操作成允许膜在放置时弹性地变形，并且使膜能够采用三维结构。虽然本发明需要至少三个指部，但是已经发现，有四个指部的孔在产品的包装方面有益处，这是因为通过指部的来自凹边（chime）的力允许毗邻于凹陷部的膜向上运动，由此产生波动效应。膜所采用的三维结构类似于交通工具硬壳式结构；与容器一起成形的坯件的强度大于以其它方式的柔性材料的强度。 [0017] 申请人已经确定，在指部与容器的卷边的下侧接合的部位处，例如在饮料罐的凹边，材料被沿向下方向偏转。因为接触是不连续的，所以这在材料中作用于突出部或指部上并且强迫其保持与容器接触的三维波动。在片材（在例如四件装的情况下）的与孔中的切口被定位之处相对的角落处， 因为没有向下的力，只有由作用于凹边的指部的影响而施加的侧向力，所以材料被推入到位于其距离罐最远点处的顶点中，促进波动效应。波动效应和顶点的这种组合进一步防止指部远离凹边的下侧而运动并且确保容器被固定地保持。 [0018] 膜便利地由100-300μm厚度的塑料制成，塑料可以选自包括聚乙烯、聚乙烯衍生物和具有相似力学性质的塑料材料的组。因为材料不被伸展至任何夹杂物或相似的缺陷可能导致随后的问题的程度，所以材料可以由再循环塑料诸如消费后废物（PCW）塑料制成。考虑到在由机器装配坯件时以及在随后的使用和运输中所施加的应力，之前的系统始终采用良好品质的塑料：再循环塑料材料（消费后废物（PCW）材料）可以具有在材料内的夹杂物，由此受应力的塑料片材的完整性是有问题的。 [0019] 有孔的材料便利地具有位于容器接收孔之间的材料内的另外的被减小尺寸的孔，这样的另外的孔辅助待被限定的波动效应并且辅助使孔被更简单地围绕容器紧固。孔还可以通过提供手指到达孔来辅助对完整的容器打包的手动操纵。此外，应当记住，在膜中具有数量增加的孔将意味着材料供应的总成本被减小。 [0020] 有孔的材料可以被控制尺寸以围绕具有传统的柱形壁的罐例如传统的烤豆罐装配。有孔的膜可以被控制尺寸以围绕缩颈罐（necked-in can）装配，如典型地在饮料行业中目前生产的。有孔的膜可以被控制尺寸以围绕瓶子的颈部装配，其中围绕瓶子的颈部的卷边可以以与罐的凹边或卷边相似的方式起作用。孔可以相像于大体上正方形样的（四边弧形的）孔，且突出部包括略微地向外延伸的弧段。其他的多段弧形的孔是可能的，然而对于饮料通常所采用的容器，突出部的数量小于十个。 [0021] 本发明的托架坯件或膜可以包括以纵向行和横向排来界定罐接收孔的被整体地接合的带节段。可以具有单一的纵向行。带节段包括大体上纵向的外节段，其中每个外节段在外部的行中部件地界定罐接收孔。在施用中，托架坯件或膜可以被设置为卷状物，用于在施用产品的方法中以卷状物的形式使用，便利地呈典型地而不排他地6通道宽的多通道形式。片材材料在卷状物上供应并且以接近连续的动作供入施用机器中，因此其在机 器内被再分割为所需要的打包尺寸，例如4件装、6件装等等。将膜卷至容器的顶部上的方法在容器经过滚子下方时利用滚子的向下压力，以通过膜和容器的相互作用来柔和地弹性地形成材料，以实现上文提到的夹紧动作以及片材材料的三维变形。 [0022] 特别地，施用于多个容器之后的膜因作用于材料的各种力的直接结果而界定三维形状，由此增加所得到的产品的固有强度。作为被施用的（呈三维的）膜的强度的增加的直接结果，膜材料的等级和厚度的减小可以被实现：成本可以被减小，因为需要更少的原材料。此外，由于不需要机器施加巨大的力来使材料能够与容器接合，所以包装工厂的规格可以被减小，再次地减小成本。另外的优点是，因为机器是更小体积的并且可以在没有大的机械夹紧装置/手柄（如目前在行业中所使用的——其阻碍了被毗邻地定位的机械夹紧装置/手柄的功能）的情况下施用，所以多个打包流（packing stream）可以以并排的配置简单地放置——甚至使12孔行能够被制造。 [0023] 因此，本发明利用片材材料的物理性质，由此诸如饮料罐的容器出乎意料地可以被具有下述厚度的片材束缚，所述厚度对于迄今广泛地所采用的已被置于容器的凸边上的片材来说被很大程度地减小，由此沿着孔的内圆周界定的多个内边缘邻接凸边的下侧，在自由状态中内侧圆周小于罐的圆周，低于凸边，片材材料通过围绕所述凸边的不连续的圆周接触而由此符合向容器和膜组合提供稳定性和强度的三维形式。具体地，三维形式提供的强度远大于使用标准膜时已经可实现的强度。作为其的增大的强度的直接结果，所选择的材料可以针对价格和可用性而不是品质本身而被选择。 [0024] 以上的和其他的优点使本发明的目的能够被实现。 [0026] 本发明的某些优选的实施方案现在将参照附图以实施例的方式被描述，在附图中： [0027] 图1a-c示出了已知的托架坯件的第一实例； [0028] 图2a、b示出了已知的托架坯件的第二实例； [0029] 图3a-c示出了已知的托架坯件的第三实例； [0030] 图4示出了包括材料带的容器托架； [0031] 图5示出了另一种现有技术容器束缚装置； [0032] 图6a、b示出了纸板和塑料层压物容器束缚装置； [0033] 图7a-e示出了目前普遍地使用的托架坯件的实例； [0034] 图8a-c示出了膜的第一实施方案以及在使用中的所述膜的第一实施方案； [0035] 图9示出了第二实施方案； [0036] 图10示出了第三实施方案； [0037] 图11示出了本发明的又另外的实施方案。 [0038] 图12-12f详细示出了施用过程中的步骤； [0039] 图13a和b以平面图和侧视图示出了制造设备； [0040] 图14-15示出了根据本发明的另一个方面的施用滚筒的视图；以及，[0041] 图15-21示出了采用本发明的另外的实施例而成组的罐。 [0042] 优选的实施方案的详细描述 [0043] 现在将仅以例子的方式描述本发明人所设想的用于实施本发明的最佳的模式。在以下的描述中，大量的具体细节被陈述，以提供对于本发明的完全的理解。对于本领域的技术人员将是明显的是，本发明可以使用具体的变化形式被实践。 [0044] 本发明现在将参照如图8a-c中所示的第一实施方案描述。图8a和8b示出了由具有六个容器孔的塑料膜坯件束缚的五个啤酒罐的排列的第一和第二透视图。塑料膜在图8c中以平面图中示出。每个孔80a具有大体上正方形的形状，被可操作地排列以接受穿过其的容器的圆柱形的部分，其 中四个指部或突出部81、82、83和84从压痕或凹陷部延伸，压痕或凹陷部具有连接毗邻的指部的腹板元件（web element）。凹陷部位于比膜被设计用于围绕其束缚的容器的半径略微大的半径上。指部的爪部（nail），即，将邻接罐的凸边或凹边的部分，被便利地略微向内弯曲。实际上，为了最紧密地围绕容器装配，弧段相应于与容器的紧密地位于容器的凸边或凹边附近的半径相对应的半径的圆的弧段，这种形状将以下事实考虑在内：即鉴于正被采用的塑料膜的回弹性，膜将采用起伏的形状。重要注意的是，在利用膜的弹性性质时，不接近于材料的弹性极限。 [0045] 在使用中，托架坯件设置有用于将多个容器保持在一起的多个孔，坯件包括薄塑料片材材料，薄塑料片材材料具有被在至少第一方向排列的多个孔。孔包括由凹陷部分隔的多个指部元件，孔具有中心。指部元件的峰位于相对于中心的第一圆周上，同时凹陷部的底部（凹陷部的最远离中心的部分）位于相对于中心的第二圆周上，第二圆周等于或大于容器的圆周。在使用中，指部的峰与容器的卷边接合，同时凹陷部作为直接结果（因为它们是同一个膜的一部分）而被向下和向外推动。如此，凹陷部促使膜在放置时弹性地形成，并且使膜能够采用三维结构。虽然指部的数量可以从三个向更多变化，但是已经发现，有四个指部的孔（或可操作成实现相同效应的多个指部等效物）在产品的包装方面有益处，这是因为通过指部的来自凹边的力允许毗邻于凹陷部的膜向上运动，由此产生波动效应。膜所采用的三维结构以许多方式类似于在交通工具制造中的结构类型，即结构是最终的膜的总体强度大于固有地柔性的材料的总体强度的硬壳结构。 [0046] 特别地参照图8c，膜80设置有孔81，孔由指部82-85界定。现在将讨论一个孔81：在相对地面对的指部的中心之间的距离是孔将围绕其闭合的容器部分的直径的约90%，而在相对的凹陷部之间的距离相应于所述直径的110%。如可以看到的，另外地参照图8a和 8b，指部82-85邻接罐的凹边或凸边的下部分并且膜紧密地跟随容器的缩颈部分。代替利用材料的弹性使容器能够被束缚，根据本发明的膜采用使膜的形状能够由此提供相对刚性的排列的三维几何形式。实际上，代替利用具有在400-500μm的范围内的优选厚度的高品质原始塑料膜，本发明可以利用具有350μm或更少 的厚度的再循环塑料膜。将意识到，虽然用于六件装的单一的有孔膜的重量在几克的数量级，但是在全世界，数千吨的塑料在容器膜的制造中被采用。塑料的量减少25%或更多对于任何装罐工厂来说在操作成本上将提供显著的减少。此外，本领域中已知的是（例如EP1038791），因为顾客的感受，所以横向腹板的任何皱曲（buckling）应被最小化；平滑的横向腹板被认为是美学上更令人愉悦的。 [0047] 如将意识到的，之前的用于联接容器的系统更近地接近塑料材料的弹性形变极限。实际上，在如US-A-4,250,682中所示的设备中，示出了一种机器，该机器接合托架带并且将托架带与多个与其密切相关地运动的物品组装一起。Braun的设备具有带有托架伸展构件的旋转滚筒，用于将托架带接合、伸展和定位至在其下方运动的物品的顶部上、使得托架材料被束缚在物品的凹边下方。相似地，在另一个教导内容（EP0456357）中，提出，托架带接合组件被用于使被接合的托架带弹性地变形，以进行与物品的组装。 [0048] 因为再循环材料更有可能具有可能损害被朝向弹性极限伸展的材料的强度的夹杂物和其他的缺陷，所以该行业在以前尚未能够接受这样的材料，这增加了包装行业中的经济负担。本发明不仅提供了使用更少的原材料并且因此比之前的解决方案更“环境友好”的解决方案，而且用于本发明的原材料可以实际上包括再循环材料或至少具有显著的再循环材料含量。 [0049] 根据本发明的有孔的膜的施用的步骤可以便利地由多种方法形成。目前优选的方法将参照图8c被描述，其为了方便起见将被假设为从右方接收罐（未示出）；孔的指部84的内侧边缘被朝向罐的下凹边（上凸边）推动；孔的毗邻的侧指部81、83然后被轻轻地移动经过罐的相应的凸边部分，直到与孔的第一接合侧相对的孔的内侧边缘毗邻于凸边，由此继续的压力使最后一个孔指部82的内侧边缘能够与凸边的下侧接合，因此使有孔的膜能够简单地、安全地和固定地与其接合。将意识到，因为将不需要以很大的力使孔能够被置于容器上，所以机器不需要是大规模的，并且三个或更多个容器可以容易地被根据本发明的膜束缚；之前的系统不能够在诸如 快速移动生产线的工艺中可靠地使多于两个容器成组。 [0050] 虽然第一实施例是正方形孔，但是将意识到，具有大体上三个指部的孔可以被提供，包括大体上等边三角形的构型，并且将提供具有束缚的安全性的最少地具有指部的设计。将意识到，根据本发明操作的许多多边形的形式可以被配置，但是规则的四边孔可能是更容易地被普遍接受的。其他的柱形形状的容器可以被束缚；每个孔具有五个、六个或更多个指部或突出部可能是适合的。十个对于大的家用容器来说已经被发现是达到便利性的极限。 [0051] 现在参照图9，示出了以六个孔并排的膜90的一部分，孔91具有第二种规则四边形形状。另外的孔或狭缝92与圆形孔93共同地被控制大小和定位成在一旦容器已经被膜束缚时辅助保持硬壳式膜形状。圆形开口93可以由不同的形状形成或可以由被便利地紧密地一起间隔开的多个较小的孔代替。在这种膜中，孔的形状和位置使得指部之间的凹陷部相应于弯曲侧的角落，相对的凹陷部之间的距离是容器在凸边处的直径的约110%。 [0052] 图10示出了膜100的另外的部分，其具有大体上正方形的孔101，孔101具有被小的凹陷部106-109分隔的指部102-105。凹陷部相对于图9和图11的凹陷部是更明显的，但是可以具有与需要不诱导膜的撕裂有关的其他形状。再次地，相对的凹陷部之间的距离是容器在凸边处的直径的约110%。图11示出了另外的实施方案，其中大体上正方形的孔的每个侧包括不同的弧形节段111-114；凹陷部可以被认为是在毗邻的弧段115-118的中心处存在。图11a示出了弧形四边形设计的变化形式，其中实质上正方形的孔与具有面向内的弧形突出部的突出部元件一起发挥作用。图11b-11d示出了在使用中的图11a的变化形式。 [0053] 本发明的显著的优点是，材料的力学性质仅被要求强度高至足以保持罐，而不高至足以经受住现有技术中所遇到的标准施用工艺的苛刻的和大的伸展。这不仅在制造工艺中具有显著的优点（减小的操作力对施用机器引起较少的磨损以及因此进一步减小操作成本），而且还使成本较低塑料的使用能够被采用。实际上，再循环塑料例如低级消费后废物（例如低密度聚乙烯-LDPE）可以被采用，这还满足了市场要求的长期的需求，因为 基本的消耗品材料是成本更低的。如上文讨论的，考虑到材料不需要被伸展至特定的极限，所以基础产品的厚度也可以被减小，即厚度可以是300μm（或更少）：是否存在夹杂物的问题是不重要的。用于之前系统的这种坯件在未张紧状态中的优选厚度处于约16密耳（400μm）至约17.5密耳（445μm）的范围内。本发明允许使用可以以比指定的高品质材料相当有利的价格购买的原材料。 [0054] 优选的施用方法利用在施用方法上的简单的卷状物，如将在下文详细地公开的；简单的机器可以在制造行业中采用；与将塑料朝向而且超出其弹性极限伸展的系统相比，因为大的拉力不被施加，所以杠杆臂和/或液压操作可以被最小化，而且机器的强度不需要是大的。更简单并且成本更低的机器的使用将还使系统能够由较小的制造单位操作并且由此扩大市场。 [0055] 图12a-12f示出了未伸展的孔的边缘在容器122的卷边126上的叠合。图12a示出了在第一施用步骤中如何与使用根据本发明的有孔的塑料片材的坯件束缚多个容器相关联。孔的内侧突出部边缘121邻接在容器的卷边126的下侧边缘上。图12b示出了，相对于有孔的塑料片材坯件100，施用滚子将如何相对于沿垂直于滚子轴线的方向在下方经过的容器而旋转。滚子是未示出的，但是坯件被示出为具有弧形的轮廓并且将在下文关于机器装置更详细地讨论。 [0056] 当滚子继续运动时，参照图12c和12d，孔的侧边缘123和125弹性地分叉以围绕容器卷边126的侧。将意识到，该图是卷边126的平面中的部分横截面以及罐122的部分侧视透视图。从施用滚子的中心作用的施用力AF是相对温和的——没有将塑料片材材料伸展超出其弹性极限的力存在。图12e和12f示出了当边缘127被容器126的凸边接收时施用工艺的相应的平面图和侧视图——如示出的，示出了当容器在滚子的轴线下方经过时的施用滚子。 [0057] 如上文讨论的，考虑到为了组装容器所必需的减小的力，系统动力的需要将被减小并且能量消耗将被减小。例如，通过使系统将膜施用于呈6-12排宽度的容器，然后包装站可以被建得更紧凑并且简化分配，因为较大宽度的形式消除了在施用之后对于为托盘打包（tray packing）工艺做准备的 转向打包（divert pack）的需要。具有较宽的操作宽度的又另外的优点是，机器装置的总体速度可以被减小。相比于2-排打包系统，操作速度是这种2-排打包系统的速度的三分之一至六分之一。这在寿命、可靠性（停机时间是高成本的）以及传送器、马达和辅助设备的成本中将具有伴随的优点。同样地，对材料的需求将被减小，还允许低级的材料的使用。 [0058] 参照图13a和13b，示出了用于以软饮品罐139或相似罐的形式的容器的运输的另一种标准传送器系统130的平面图和侧视图。特别地，参照图13a，罐139被沿着传送器供入至积聚位置134（在由箭头138指示的方向前进）。在积聚位置中，容器被朝向彼此地进入紧密相邻的状态，以为滚子132所进行的有孔的束缚片材的施用做准备，滚子132接收来自片材供应系统133的片材110。在被标记为136的单元之间受控制的切割设备使合适的打包尺寸能够产生。参照图13b，片材供应心轴135可以与另一个心轴（未示出）配合，以将片材的连续供应提供至滚子132。如已知的，分别的片材的无缝连接可以被进行，以提供系统的有效连续的操作或至少几乎连续的操作。 [0059] 图14和16分别示出了施用滚筒和生产线传送器排列的侧视图和详细的视图。图17-21示出了采用根据本发明的托架坯件的另外的实施例而成组的罐。 [0060] 将意识到，因为容器可以以6+宽度的行来排列，所以不同的行可以使用已知的技术不同地包装，增加了生产线工艺的可变性。此外，将是可能的是，使用合适的通道以获得与其他的产品（品牌）的交叉，由此对于其他的机器/系统所感受到的需要不是必需的。托架坯件由回弹性聚合物材料例如低密度聚乙烯的单一的片材例如通过模切而形成。已知的托架坯件已由高品质塑料片材例如低密度聚乙烯形成。 |
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