用于容纳带有不同直径的柄的柔性保护罩 |
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| 申请号 | CN201410549780.5 | 申请日 | 2014-10-16 | 公开(公告)号 | CN104546149B | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 罗斯塑胶股份公司; | 发明人 | 彼得·罗斯乐; | ||||
| 摘要 | 用于容纳带有不同直径或不同几何形状的至少一个工具(13,14)或至少一个物品的柔性 保护罩 (1)，其具有带有至少一个起作用的夹紧轮廓(5,5’,5”,5”’,5””)的封闭的端壁(10)和相对的夹紧口(8,8’)，其中，在工具(13,14)或物品的外圆周与保护罩(1)的内壁之间可建立夹紧连接，其中，夹紧轮廓(5,5’,5”,5”’,5””)非圆形地构造且在端壁(10)附近布置有至少一个打通保护罩(1)的壁的狭槽(9)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于容纳带有不同直径或不同几何形状的至少一个工具(13,14)的柔性保护罩(1)，其具有带有不同的起作用的夹紧轮廓(5,5’,5”,5”’,5””)的封闭的端壁(10)和相对的夹紧口(8,8’)，其中，在所述工具(13,14)的外圆周与所述保护罩(1)的内壁之间可建立夹紧连接，其中，所述夹紧轮廓(5,5’,5”,5”’,5””)非圆形地构造且在终止所述保护罩的所述端壁(10)的附近布置有至少两个打通所述保护罩(1)的壁的狭槽(9)，所述狭槽(9)的长度如此构造，即，仅在所述狭槽(9)的边缘区域中存在建立夹紧件(2)与所述端壁(10)的材料一体的连接的接片(12)；所述柔性保护罩(1)还包括宽壁(3,3’)和窄壁(4,4’)，所述宽壁(3,3’)沿着所述夹紧口(8,8’)的边缘测量的长度长于所述窄壁(4，4’)沿着所述夹紧口(8,8’)的边缘测量的长度，使得通过将压力施加到相对的窄壁(4,4’)上所述夹紧轮廓(5,5’,5”, |
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| 说明书全文 | 用于容纳带有不同直径的柄的柔性保护罩技术领域背景技术[0002] 根据现有技术已知呈杯状的保护罩，其由带有相对较小的固有弹性的塑料材料构成。此处，根据现有技术的呈杯状的保护罩在其中一侧处构成工具的柄可被推入到其中的夹紧口。 [0003] 呈杯状的保护罩根据现有技术具有圆柱形的横截面，夹紧口因此同样圆柱形地构造。因此存在如下缺点，即，由于已知保护罩的较小的固有弹性仅可非常有限地容纳不同直径的柄。 [0005] 如果较大直径的柄被推入到如此确定尺寸的保护罩中且被夹紧，存在如下缺点，即，柄以较高的摩擦贴靠在保护罩的内壁处且在将工具柄从保护罩中拔出的情形中存在如下风险，即，磨损颗粒由保护罩的内壁与所拔出的柄一起被带动。 [0006] 当这样的已知的保护罩被用于手术工具和器械的包装时，这样的磨损是致命的，因为在拔出带有相应模制的刃部或尖部构造的工具的情形中夹带有被无意地带入到手术区域中的颗粒。 [0007] 根据现有技术的已知的保护罩于是具有较小的固有弹性(由于杯形的旋转对称的几何形状)，且仅带有仅较少地与保护罩的直径偏离的直径的柄可被可靠地夹紧。 [0008] 这样的保护罩的操作被变得困难，因为当发生可靠的夹紧时，将保护罩由工具尖部拔出同样困难。 [0009] 由手指施加到保护罩的侧壁上的以便于施加足够拉力到保护罩上的压力甚至导致在保护罩的内壁与工具的外圆周之间的夹紧连接的加强，从而在拔出的情形中甚至还以不期望的方式增大了夹紧且由此更多地存在如下风险，即，颗粒由保护罩的内壁被刮下且与被拔出的工具一起被带出。 [0010] 在较小的待夹紧的直径的情形中(如其例如在由呈管套状的保护罩被包围的注射器的情形中存在的那样)，夹紧是不可能的且也未设置。当注射器的这样敏感的尖部与保护罩脱开时，存在如下风险，即，尖部或与尖部相连接的刃部容易被损坏。 [0011] 因此，在根据现有技术的呈杯状的保护罩的情形中得出如下缺点，即，其不可且不允许被用于手术器械和物品的夹紧，因为存在从保护罩的内壁中夹带颗粒的风险。 发明内容[0012] 因此本发明基于如下目的，即，如此地改进一种先前所提及的形式的保护罩，即，可以较大的直径偏差夹紧带有必要时布置在其处的、不同地成型的刃部和尖部的不同工具柄，而不存在如下风险，即，在将工具从保护罩中拔出的情形中颗粒被夹带。 [0013] 为了实现所提出的该目的，本发明的特征在于权利要求1的技术理论。 [0014] 本发明的重要特征是，保护罩具有与旋转对称的轮廓不同的轮廓形状(例如以椭圆形或矩形的形状)，在其中反正宽侧相比对此以某一角度放置的窄侧具有更大的长度，从而以此构造成非圆形的、与圆柱形不同的夹紧轮廓，其纵侧相比窄侧具有更大的长度，且此外在封闭呈杯状的保护罩的端壁附近布置有打通保护罩的壁的狭槽。 [0015] 利用该已存在的技术理论得出如下重要的优点，即，此时通过打通在上面的区域中的保护罩的壁的狭槽将保护罩的侧壁的弹性与封闭杯壁的端壁的弹性分开。 [0016] 因此，保护罩的夹紧壁的狭槽与以底壁或端壁形式封闭杯形物的端壁解耦。端壁至少具有待夹紧的物品的直径。 [0017] 这是相对现有技术的主要优点，因为在现有技术的情形中首先由于保护罩的旋转对称的轮廓形状存在较小的弹性。 [0018] 这在本发明的情形中由此被避免，即，此时与夹紧轮廓的旋转对称的轮廓形状不同且作为替代使用与旋转形状不同的稍带长形的椭圆形的或矩形的或尖角的夹紧轮廓，在其中反正宽壁相对窄壁的长宽比在不同的比例中。 [0019] 例如，宽壁的长度相比窄壁的长度可具有2:1的比例。 [0020] 任意其它的仅保证夹紧轮廓的宽壁长度大于窄壁长度的长宽比是可能的。 [0021] 因此，例如同样可使用2:1.5或2:1.1或2:1.8的直径比例。 [0022] 在非圆形的、优选椭圆形或矩形地构造的轮廓形状的情形中如下是重要的，即，此时首先利用手的手指按压到两个相对的窄壁上，由此整个保护罩变形且在此先前椭圆形或矩形的夹紧轮廓接近圆形的夹紧轮廓，且在保护罩的该开启状态中此时可容易地推入工具柄。 [0023] 一旦手指到两个相对的窄壁上的压力减少或被移除，保护罩的夹紧轮廓又变形回去且保护罩的宽壁的内侧夹紧地靠放在在该处接合的被夹紧地容纳的工具柄的外圆周处。 [0024] 因此如下首先是可能的，即，夹紧带有极其不同的直径和不同的几何形状的工具柄。 [0025] 在例如在宽度上构成10mm的直径而以90度的角度在窄侧上构成5mm的直径的夹紧口的情形中，此时根据本发明可夹紧地容纳在5至10mm之间的直径范围中的工具柄。 [0026] 该新型的夹紧方法的优点是，通过夹紧口的弹性扩大其此时可在不带有较大的摩擦的情形中容纳载有尖部的工具柄，而不存在该工具柄损坏保护罩的内壁且扯出颗粒的风险。 [0027] 于是只要工具柄尚未被完全推入到保护罩中，保护罩通过手指压力被保持打开，从而使得夹紧轮廓因此被打开。在打开的夹紧轮廓的情形中，带有必要时布置在该处的尖部和刃部的工具柄被推入，而尖部和刃部不在摩擦的情形下靠放在保护罩的内壁处。一旦到保护罩的窄侧上的手指压力被移除，保护罩在弹性变形下被弹回到其原始状态中，由此然后优选地保护罩的宽壁夹紧地靠放到工具柄的外圆周处，而在该处颗粒不被揭下。 [0028] 为了重新取出工具柄进行相反的过程，这意味着，此时夹紧口再次通过手指压力被打开，由此在不带有摩擦且不带有颗粒夹带的情形中工具柄可从保护罩的内腔中被拔出。 [0029] 保护罩的夹紧件的特别的弹性根据本发明通过布置在端壁附近的狭槽来实现。该狭槽于是将保护罩的夹紧件的弹性与保护罩的可较小变形的底壁(端壁)解耦，由此达到保护罩的夹紧件的突出的延展性，且端壁自身不再参与变形。 [0030] 工具柄相应地仅通过保护罩的宽壁的夹紧效果被夹紧，其中，窄壁自身不参与夹紧。 [0032] 端壁或在狭槽上的端壁的直径因此总是大于待容纳的工具柄的最大直径。 [0033] 本发明涉及通用形式的保护罩，其中，优选地使用透明的或至少半透明的塑料，其确保被插入到保护罩中的工具形状的良好的可见性。 [0034] 显然，其可以是由永久弹性的塑料(例如PP、PE、TPE和类似的塑料)构成的塑料材料。 [0035] 在本发明的一种优选的设计方案中作如下设置，即，相应地在彼此相对的宽壁的区域中存在狭槽，且两个狭槽彼此对齐地布置。以此实现端壁的可靠解耦，因为端壁由于其较小的弹性不再参与保护罩自身在下面的夹紧件的区域中的变形。 [0036] 如果缺少彼此对齐地布置在宽壁中的狭槽，端壁缺乏的弹性直接影响到紧接着的宽壁的弹性，其进而失去其弹性。因此，保护罩的直径变化被限制。 [0037] 在一种优选的设计方案中，相对布置的狭槽在其纵向延伸中垂直于保护罩的纵轴线定向且其具有例如矩形形状。 [0038] 本发明不局限于此。狭槽可具有任意的造型；其例如同样可具有圆形的横截面、多边形的横截面或通常构造成多边形。 [0039] 此处所使用的概念“狭槽”意味着，狭槽宽度明显小于狭槽长度。 [0040] 在带有例如100mm的长度的宽壁的保护罩的情形中，狭槽长度于是例如是7mm，其中，于是在狭槽的外部区域中相应地放置相应为1.5mm宽度的接片。 [0041] 在此，狭槽宽度例如是2mm。 [0042] 在此，其仅是可在较宽的范围中变化的尺寸示例。其应仅实现狭槽几何形状相对保护罩的其它尺寸如何表现的大致概览。 [0043] 此外，本发明不针对在保护罩的端壁的下面的区域中的横向延伸的狭槽。该狭槽同样可在纵向上延伸，且其此外在另一实施方式中同样不是解决方案必要的，即，狭槽相对地且彼此对齐地布置在保护罩的宽壁中。 [0044] 在本发明的另一设计方案中可作如下设置，即，宽壁自身不相应地以狭槽被打通，而是紧接着的窄壁。 [0045] 其同样可按照需求且按照保护罩的实施方案作如下设置，即，狭槽呈窗状地构造，以便于作为另外的优点还确保带有放置在其处的尖部或刃部的被插入到保护罩的内腔中的工具柄的良好的可见性。 [0046] 在本发明的一种优选的设计方案中作如下设置，即，保护罩的端壁(底壁)例如平地构造。 [0047] 本发明不局限于此。端壁同样可弧面地实施，或者其同样可额外地具有内部的锥形或自身呈锥形地构造，以便于确保设有尖部的工具柄在保护罩的内腔中的额外的定心。 [0048] 在本发明的另一设计方案中可作如下设置，即，在宽壁的区域中且/或在窄壁的区域中还设置有额外的穿孔，例如以钻孔或其它圆形的或非圆形的凹槽的形式。 [0049] 这些凹槽应确保如下，即，当医疗器械被容纳在保护罩中时，该医疗器械可与保护罩一起经历灭菌过程，且用于如下，即，灭菌介质同样充分地涂抹医疗工具的被容纳在保护罩中的横截面。 [0050] 同样地，这些凹槽同样可被用于其它清洁介质的流入和流出。 [0051] 本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象、而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。 附图说明[0053] 下面，借助仅示出一个实施途径的附图对本发明作进一步说明。在此，由附图和其说明得出本发明的另外的发明重要的特征和优点。 [0054] 其中： [0055] 图1：显示了保护罩的侧视图， [0056] 图2：显示了根据图1的保护罩的转动以90度的视图， [0057] 图3：显示了朝向在变形和未变形的状态中的保护罩的夹紧口的侧视图，[0058] 图4：显示了朝向在变形和未变形的状态中的根据图3的相同夹紧口的端侧视图，[0059] 图5：显示了根据图2中的直线V-V的截面， [0060] 图6：显示了朝向保护罩的端壁的顶视图， [0061] 图7：示意性地显示了在夹紧和未夹紧的状态中的夹紧口的尺寸情况，[0062] 图8：显示了根据图1至6的实施例的保护罩的透视性侧视图， [0064] 图10：显示了带有被插入的工具柄的保护罩的侧视图， [0065] 图11：显示了图10的端侧视图， [0066] 图12a,b:分步地显示了根据图10的被转动以90度的视图 [0067] 12a)较大的工具柄，12b)较小的工具柄， [0068] 图13a,b:显示了图12a和图12b的端侧视图， [0069] 图14a,b:显示了朝向根据图12a和图12b的上部的端壁的顶视图，[0070] 图15：显示了根据现有技术的带有较小的固有弹性的呈杯状的保护罩，[0071] 图16：显示了在未被夹紧的状态中的夹紧口的轮廓形状的图示，[0072] 图17：显示了在夹紧带有第一直径的工具柄的情形中夹紧口的轮廓形状的图示，[0073] 图18：显示了在夹紧带有较小直径的工具柄的情形中的相同夹紧口，[0074] 图19：显示了在夹紧带有较大直径的工具柄的情形中的相同夹紧口，[0075] 图20：显示了当通过手指按压抵消夹紧壁的弹性且工具柄可在无摩擦的情形中被从夹紧口中取出时夹紧口的取出位置， [0076] 图21：显示了图15的端侧视图。 具体实施方式[0077] 在附图中总地示出了由带有持久维持的弹性的弹性塑料材料构成的保护罩1。该保护罩例如呈杯状地来构造，然而在图3,4,7和8中具有与旋转对称的横截面不同的轮廓形状且因此构造成与圆形的横截面不同且例如呈椭圆形或矩形地构造的夹紧口8。无论如何，夹紧口如此来构造，即，宽壁3以其长度明显长于窄壁4的长度。 [0078] 在图7中示出了如何通过朝向两个相对的窄壁4在箭头方向7上的手指按压窄壁在弹性变形的情形下接近圆形的横截面。 [0079] 同时，宽侧3的长度缩短，因为其径向向外(在箭头方向6上指向地)变形，而窄壁4径向向内变形。因此产生夹紧轮廓5相对近似圆形的夹紧轮廓5’的过渡。 [0080] 因此，先前较长地构造的宽壁3在弹性的变形下变换成较短的宽壁3’，而较短的窄壁4在夹紧状态中转换成较长的窄壁4’。 [0081] 因此，根据本发明的保护罩1根据图1至5由下部的夹紧件2构成，其构造成带有夹紧口8,8’的所述的夹紧轮廓5,5’。在向上封闭保护罩1的呈杯状的空心体的端壁10之下布置有彼此相对的且优选彼此对齐的狭槽9，其优选构造在相应的宽壁3的区域中。 [0082] 延伸通过狭槽9的横轴线19横向于保护罩1的纵轴线18。 [0083] 这同样在图8中以透视性图示形式示意性地示出。 [0084] 然而在本发明的另一设计方案中同样可作如下设置，即，穿过狭槽9的纵轴线18平行于保护罩1的纵轴线18。在图9中示出的另一设计方案中同样可作如下设置，即，宽壁3连续地构造直至端壁10，而狭槽9在横向上或在纵向上构造在相对的窄壁4的区域中。图9显示了这个。 [0085] 如下是重要的，即，在狭槽9之下构造有夹紧件2，其此时具有突出的直径变化，因为夹紧轮廓5可被转变到夹紧轮廓5’且进而多种不同直径的柄可被夹紧地压紧，而在拔出被如此夹紧的工具柄13的情形中不存在困难。 [0086] 在图5中还示出了如下，即，如下被优选，当至少在宽壁3的区域中设置有打通宽壁3的凹槽11，以便于在使用灭菌医疗器械的情形中保证灭菌介质穿过凹槽11到达到保护罩1的空间中且因此到达到夹紧口8中时。通过这些凹槽11，其它清洁介质同样可被输入和排出，以便于清洁处在保护罩1中的物品。此外可执行不同的清洁技术，例如利用穿过凹槽11的刷子的清洁。 [0087] 狭槽9的长度如此构成，即，仅还在根据图2的边缘区域中构造相对较窄的接片12，其确保夹紧件2与上部的端壁10的材料一体的连接。 [0088] 因此确保如下，即，狭槽9将夹紧轮廓5,5’与较小弹性的端壁10解耦，从而因此使得宽壁和窄壁3,4达到突出的弹性。 [0089] 在此，端壁10至少具有工具或物品的直径。 [0090] 图10至20此时显示了用于夹紧带有极其不同的直径的工具柄13的保护罩的应用。 [0091] 在图11中示出了如下，即，工具柄13仅在宽壁3的内侧处安放在夹紧面17的区域中，因为在朝向窄壁4的方向上相应地设置有侧面的自由位置16，其根据工具柄13的直径变化。 [0092] 如下仅示出，即，工具柄13还具有额外的刃部15且必要时在上部的区域中同样具有必要时同样可呈锥形地构造的工具尖部14。 [0093] 如下是重要的，即，刃部15仅夹紧地贴靠在宽壁3的区域中的夹紧面17处，从而通过在根据图7的箭头方向7上的手指按压可抵消夹紧效果，如这在图16中之后进行说明的那样。 [0094] 图15显示了根据现有技术的一种布置，在其处可辨认出如下，即，保护罩具有旋转对称的横截面，以此在该处被夹紧的工具柄13的刃部15同样充分夹紧地贴靠在保护罩的内壁处的所有侧面处且在从保护罩中拔出的情形中以不利的方式由夹紧面17刮去且夹带颗粒。在图21中示出了朝向根据图15的旋转对称的横截面的顶视图。 [0095] 这在本发明的情形中如借助图16至20示出的那样被避免。 [0096] 图16显示了如下，即，通过利用手指的或利用合适的自动的包装装置在箭头方向7上的按压此时可扩大夹紧口8，由此同时宽壁3在箭头方向6上偏移。 [0097] 因此，根据图17可将用于夹紧柄13’的夹紧轮廓15转变到第一夹紧轮廓15’，由此进行这样的工具柄13’的可靠的夹紧。 [0098] 与之相反如果根据图18明显较小的工具柄13″被插入到夹紧轮廓5”中，虽然侧面的自由位置16变得较大，然而尽管如此还发生在彼此相对的宽壁3的区域中的可靠的夹紧。 [0099] 与之相反如果根据图19带有相对较大直径的工具柄13”’被推入，其同样被可靠地保持在彼此相对的宽壁3的区域中的夹紧面17处，且以此构造成另外的同样保证较大地确定尺寸的工具柄13”’的可靠夹紧的夹紧轮廓5”’。 [0100] 如果根据图20工具柄13”’此时从带有夹紧轮廓5””的夹紧口8中被拔出，通过在箭头方向7上的手指按压或通过以其可实现工具柄的自动包装的合适装置的按压，夹紧轮廓转变到打开的轮廓5””，且在图20中可辨认出如下，即，柄在所有侧面处露出且因此不再存在如下风险，即，其以其外圆周由保护罩的内壁夹带且以不允许的方式带出颗粒。 [0101] 因此本发明的优点可被清楚地辨认出，即，其此时首先可实现如下，即，带有极其不同的直径的工具柄13,13’,13”,13”’被夹紧且始终保证在将工具柄13从保护罩1中拔出的情形中材料不由保护罩1的内壁被工具柄13带动。 [0102] 附图标记列表 [0103] 1 保护罩 [0104] 2 夹紧件 [0105] 3 宽壁3’ [0106] 4 窄壁4’ [0107] 5 夹紧轮廓5’,5”,5”’,5”” [0108] 6 箭头方向 [0109] 7 箭头方向 [0110] 8 夹紧口8’ [0111] 9 狭槽 [0112] 10 端壁 [0113] 11 凹槽 [0114] 12 接片 [0115] 13 工具柄 13’,13”,13”’ [0116] 14 工具尖部 [0117] 15 刃部 [0118] 16 自由位置 [0119] 17 夹紧面 [0120] 18 纵轴线 [0121] 19 横轴线 [0122] 20 箭头方向 |
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