目前可以从市场上买到各种用来容纳电池和其它日常生活必需品的包装 件。在电池领域中，广泛采用的是所谓的收缩式包装或泡罩式包装，它们借 助可热收缩的树脂管而裹绕住两个或四个电池。当陈列这些用来容纳物品的 包装时，这些包装是被排列在店堂的陈列橱上，这样，消费者就可以很方便地 凭视觉来确认所容纳的东西的类型、等级或品牌名称，而且这些用来容纳物 品的包装携带起来也非常方便。
但是，由于近年来采用电池的高性能装置的不断改进，因此，存在这样 一个趋势，即，所用电池的个数正变得越来越多或者更换电池的频率正变得 越来越高，所以，人们越来越需要能容纳大量电池的电池包装。传统的收缩 式包装或泡罩式包装不能很好地满足这些需要。
因此，有人提出增大收缩式包装或泡罩式包装内所容纳的电池的数量， 并且还有人提出一种用来藉助堆叠来容纳大量电池的透明塑料壳体。
但是，如果仅仅增加电池的个数，在打开包装时，各电池就会散开从而 使电池成为使用者的麻烦。在泡罩式包装的情况中，不仅限制了可陈列的电 池的个数，而且还会增大诸如安装板“边缘”之类的不必要部分，从而增加 了成本。
本发明的一目的在于提供一种能解决传统包装的上述不便并且能容纳大 量的小物品，尤其是电池，而且对于使用者来说较为方便的分配包装。
本发明的另一目的在于提供一种可以以一种有效方式来陈列大量物品的 分配包装。
本发明的又一目的在于提供一种在存放过程中可以以一种有系统的方式 将规定数量的物品从分配包装中取出的分配包装。
本发明的再一目的在于提供一种可以以一种顺畅地方式将规定数量的物 品从其中取出的分配包装。

本发明提供了一种分配包装件，它包括：一藉助将多个单元包装堆叠起 来而将各单元包装容纳在其内的壳体，所述单元包装装有多个平行排列的条 状物品；一用来将设置在所述壳体上部上的所述单元包装放入和取出的开口； 一用来将所述开口闭合的盖子；以及一用来将所述单元包装取出的取出口或 一用来形成所述取出口的撕开部，所述撕开部设置在一与放置在所述壳体内、 处于最下位置的单元包装相对应的侧壁上。
这里，较佳的是，所述壳体是一方形管状壳体，并且所述取出口或用来 形成所述取出口的撕开部设置在所述壳体面朝着所述单元包装内各条状物品 的一端的侧壁上。
本发明还提供了一种电池分配包装件，它包括：一用来藉助将多个单元 包装堆叠起来而将各单元包装容纳在其内的方形管状壳体，所述单元包装装 有多个平行排列的电池；一用来放入和取出所述单元包装的开口；一用来将 所述开口闭合的盖子；以及一用来形成一取出口的撕开部，所述撕开部设置 在一侧壁上，所述侧壁与放置在所述壳体内、最下位置的单元包装内的电池 的一端相对应。
较佳的是，所述各单元包装以这样一种倾斜方式来装纳，即，使面朝着 所述壳体前壁的侧面较低而面朝着后壁的侧面较高。
虽然本发明的新颖特征是由所附权利要求书来具体限定的，但是，本发 明的构成和内容，以及其其它目的和特征将从以下结合附图的具体描述中得 到更好理解和认识。
附图简要说明
图1是根据本发明一实施例的分配包装件的立体图。
图2是所述实施例中采用的电池包装的立体图。
图3是根据本发明另一实施例的分配包装件的立体图。
图4是一构成所述实施例的分配包装件的片材的展开图。
图5是一示出了所述分配包装件的折合过程的立体图。
图6是一立体图，它示出了折合作业已被进一步推进的状态。
图7是所述分配包装件的一改进例的展开图。
图8是根据本发明又一实施例的分配包装件的立体图。
图9是一待与所述包装盒结合使用的底座的立体图。
图10是一示出了所述包装盒的底部的立体图。
图11是示出了一构成所述包装盒的片材的展开图。
本发明的最佳实施例
如上文所解释的那样，本发明的分配包装件可容纳那些装有多个平行排 列的物品的单元包装，所述物品通过将多个单元包装堆叠起来而平行排列， 在最靠下的位置处、在一与所述单元包装相对应的侧壁上设有一用来形成一 取出口以将该单元包装取出的撕开部。购买了这样一种分配包装件的消费者 可以通过撕开所述撕开部形成一取出单元包装的取出口。这样，在需要使用 物品时，就可以将单元包装从取出口中取出来。剩余的单元包装可以存放在 所述分配包装件内。以此方式，本发明的分配包装件不仅可以容纳相对来说 大量的物品，而且还可以将新、旧物品分隔开，并且还可以存放剩余物品。
在本发明的一最佳实施例中，待容纳的物品是一些呈圆柱形形状的电池， 所述取出口形成在所述壳体面朝着处于最下位置的单元包装内的各条状物品 的一端的侧壁上。在取出单元包装时，处于最下位置的、待取出的单元包装 受到堆叠在其上的各单元包装的重量的作用。但是，在上述设置方案中，在 取出单元包装时，包装内的各物品是藉助使其沿着轴向向位于其上的各包装 滑动而抽取出来的。因此，不管堆叠在其上的单元包装的荷重有多大，都可 以很顺畅地将最底下的单元包装取出来。
在实施本发明的另一较佳实施例中，各单元包装被容纳成面朝着壳体前 壁的一侧较低，而面朝着后壁的一侧较高。根据这种设置方案，可以减小分 配包装件的深度，从而可以提高有限空间内的陈列密度。此外，除了将取出 口设置在壳体的侧壁上之外，在取出单元包装时，位于其上方的各包装的一 部分荷重可作用在壳体的前壁上，这样就可以更方便地将该单元包装取出。 类似地，藉助将壳体的盖子设置成倾斜的，可以从前方看到那些显示在盖子 上的、与包装盒内物品的类型、等级或品牌有关的标示，因此，还可以改善 陈列的效果。
本发明的分配包装件最好设有一藉其可使所述壳体独立地站立在一安装 板上的底壁或者设有一用来悬挂所述壳体的、位于所述壳体顶端上的悬挂件。 藉助将所述包装盒设置成桌面型和/或悬挂型，可以以一种可见的方式来存放 各物品以待使用。
在本发明的另一较佳实施例中，所述壳体的至少一个前壁是透明的。采 用这种设置方案，可以从外面来确认壳体内的各单元包装。尤其是在单元包 装是一些采用透明树脂的收缩式包装时，各物品本身就可以从外面凭视觉来 予以确认。采用这种设置方案，可以以一种可见的方式很方便地确认那些标 记在各物品上的物品类型、物品等级或物品品牌，从而可以改善陈列效果。 而且，藉助在盖子上采用各种设计或进行一种可以凭视觉来确认内容物的设 置，可以进一步改善陈列效果。
在本发明的又一实施例中，一分隔件设置在位于所述壳体内、处于最高 位置的所述单元包装上。藉助将例如用过的电池放置在所述分隔件上，还可 以便于收集废弃材料。
在本发明的一较佳实施例中，提供了一种利用单张片材来折合的分配包 装件，所述单张片材包括：
构成一方形管状壳体的一前壁、一后壁和左、右侧壁，所述方形管状壳 体藉助将多个单元包装堆叠起来可容纳各单元包装；
用来将所述壳体的上开口封闭起来的盖舌和盖子；
一构成所述壳体的底部的底壁；以及
一撕开部，用来形成一将所述壳体内、处于最下位置的一单元包装取出 的取出口，所述撕开部可以设置在左侧壁或右侧壁上。
如果需要，可以将一悬挂部形成在所述壳体的顶端，例如后壁上。可以 将一用来将各单元包装放置在其上的底座插在所述壳体的内部。
在本发明的又一较佳实施例中，提供了一种利用单张片材来折合的分配 包装件，所述单张片材包括：
构成一方形管状壳体的一前壁、一后壁和左、右侧壁，所述方形管状壳 体藉助将多个单元包装堆叠起来来容纳各单元包装；
用来将所述壳体的上开口封闭起来的盖舌和盖子；
一第一底座形成部分，它包括分别与所述左、右侧壁的下部相连的底壁 件、站立件和顶面件；
一与所述前壁的下部相连的底壁；
一第二底座形成部分，它包括分别与所述后壁相连的站立件、顶面件和 一下立件；以及
一撕开部，用来形成一将所述壳体内、处于最下位置的所述单元包装取 出的取出口，所述撕开部可以设置在左侧壁或右侧壁上。
根据这种设置方案，可以将一其上放置各单元包装的底座装入所述壳体 内。由于该底座设有由站立件和下立件构成的腿部，因此，所述底座具有足 够大的强度来承受所堆叠的各单元包装的荷重。如果需要，可以将一悬挂部 形成在所述壳体的顶端，例如形成在后壁上。
下面，将对各具体实施例进行描述。
实施例1
图1示出了分配包装件的一个例子，图2示出了一作为物品用单元包装、 具有由一透明树脂管8制成的收缩式包装的单元包装6，其中，有例如四个圆 柱形的AA型电池7彼此相互平行地排列，并且藉助树脂管的热收缩而封装起 来。
所述分配包装件1包括一用来将多个单元包装6堆叠起来的方形管状壳 体2和一封闭所述壳体的上开口的盖子3。一底座4插入壳体2的下部。所述 底座4由塑料制成，并且呈方形管状形状，它具有一敞口底面和一倾斜成前 低后高的顶面。各单元包装6以这样一种方式堆叠在底座4上、位于壳体2 内，即，各单元包装倾斜而使它们的前侧面较低。一用来将处于最底下位置 的单元包装取出的取出口5形成在壳体2的右侧壁上。所述取出口5是藉助 将一撕开部撕开而形成的，所述撕开部借助于在那一构成壳体右侧壁的部分 内的穿孔已预先标定。分配包装件具有一可以独立地站立在一桌子上的底壁。 如果需要，可以将一用来悬桂壳体、具有一悬桂孔的构件设置在壳体的一部 分，例如，设置在后壁上。
在此例子中，分配包装件1由诸如聚对苯二甲酸乙二酯之类的透明塑料 片材制成。各单元包装6堆叠起来从而使电池的端部面朝着分配包装件的侧 壁并且使电池的柱身部分位于分配包装件的前部，因此，可以用肉眼从分配 包装件的前方来确认标记在电池上的类型、等级或品牌。用来将每一单元包 装取出的取出口5设置在面朝着单元包装6内各电池7的一端的侧壁上，这 样，在取出单元包装时，就可以沿着装在其内的各电池的轴向将该单元包装 抽拉出来。与此同时，使待取出的单元包装的电池柱身部分沿轴向相对于位 于其上方的单元包装的电池柱身部分滑动，这样，不管位于其上方的单元包 装的荷重有多大，都可以很方便地取出该单元包装。如果需要沿一垂直于电 池轴线的方向来取出单元包装，由于在单元包装的顶面上形成有一些沿一垂 直于取出方向延伸的凹、凸部，因此，不能将其很方便地取出。
虽然所述取出口是形成在所述壳体的侧壁上，但是，它也可以形成在壳 体的前壁或后壁上。壳体的材料不限于塑料，它也可以采用纸张或其它类似 物。
实施例2
在本实施例中，根据实施例1的底座部分也是藉助一构成分配包装件的 片材来折合的。
图3示出了一种折合好的分配包装件，图4是一构成所述包装盒的片材 的展开图。
构成分配包装件的片材10由一种塑料片材或纸张制成，所述塑料片材或 纸张已利用指定模具经冲孔加工，并且与此同时在所述塑料片材或纸张上形 成有一些将在后文中予以描述的折痕和穿孔。
数字11表示一前壁，左侧壁12借助一折痕11a连接于前壁11的左侧， 右侧壁13借助一折痕11b连接于前壁11的右侧。后壁14借助一折痕13a连 接于右侧壁13的右侧，一用于粘贴的边沿15借助一折痕12a连接于左侧壁12 的左侧。
上壁21和底壁31分别借助折痕11c和11d连接于前壁11的上方和下方。 此外，一插入件41借助一折痕21c与上壁21相连，一插入件51借助一折痕 31d与底壁31相连。切口21e设置在折痕21c的两端，切口31e设置在折叠 31d的两端和中心处。
一盖舌22借助一折痕12c设置在左侧壁12的上部上，并且在左侧壁12 的下部上依序设置有一折痕12d、底壁件32、折痕32d、站立件52、折痕52d 和一顶面件62。
一盖舌23借助一折痕13c设置在右侧壁13的上部上，并且在右侧壁13 的下部上依序设置有一折痕13d、底壁件33、折痕33d、站立件53、折痕53d 和顶面件63。
在后壁14的下部上依序形成有一折痕14d、站立件54、折痕54d、顶面 件34、折痕34d和一下立(down-standing)件55。
撕开部16可藉助右侧壁13上的穿孔13e和13f而标定，孔17和18分 别设置在前壁11和后壁14上、邻近于所述撕开部的左、右侧。孔19形成在 左侧壁12上。
下面将对一种利用片材10来折合所述分配包装件的方法进行描述。
图5和图6是当从前壁11那一侧观察时折合作业的立体图。
首先，将左侧壁12、粘贴用边沿15、右侧壁13和后壁14向各自的邻接 件直角弯折从而使折痕11a、11b、12a和13a面朝外。以一适当的折合步骤， 将粘贴用边沿15粘贴于后侧壁14的内表面。
接下来，将后壁件32、站立件52和顶面件62向它们的邻接件作直角弯 折，从而使折合12d、32d和52d面朝外。同样，在折痕13d、33d和53d处， 将底壁件33、站立件53和顶面件63向它们的邻接件作直角弯折。
然后，在折痕11d和31d处，将底壁31和插入件51直角弯折。
此外，在折痕14d处将站立件54弯折，并将其叠置在后壁14的内表面 上，然后将顶面件34和下立件55弯折以与各邻接件形成直角，从而使折痕54d 和34d面朝外。
随后，藉助将底壁件32放置在底壁31的顶面上，顶面件62形成一底座 部分31L，它具有一位于后壁14和站立件54之间的下前侧，所述底座部分已 藉助将站立件52用作一腿部而搭接在前壁11的内表面上和底壁31的左半部 上。类似地，顶面件63形成一底座部分31R，它具有一位于后壁14和站立件 54之间的下前侧，并且藉助将站立件53用作一腿部而位于底壁31的右半部 上。
底座部分31L和31R的上表面被顶面件34所覆盖，将与顶面件34相连 的下立件55插在前壁11和底座部分311和31R之间以与底壁31形成接触。 将与底壁31相连的插入件51插在后壁14和底座部分31L和31R之间。
以此方式，可以利用底壁件32、站立件52、与左侧壁12和底壁件33相 连的顶面件62、站立件53、与右侧壁13相连的顶面件63形成一底座，站立 件54、顶面件34、与后壁14相连的下立件55将所述底座覆盖住，站立件54 和下立件55用作腿部，这样，即使底座是由薄的片材制成的，也可以形成一 其强度大而足以将各单元包装堆叠在其上的底座。
藉助这些步骤，可以折合成一具有上开口的分配包装件。所述开口可以 藉助在折痕12c和13c处将盖舌22和23分别向左侧壁12和右侧壁13作直 角弯折，在折痕11c处将上壁21弯折并且在折痕21c处将插入件41弯折而 封闭起来，由此可以将插入件插在后壁14和盖舌22、23之间。
以此方式，就可以获得这样一种分配包装件，它包括一用来将各单元包 装堆叠在其上的支承底座，它由底座部分31L、31R和覆盖住所述底座部分的 顶面件34构成。可以通过这种分配包装件上的开口插入并堆叠五个单元包装 6，合上盖子并粘上一封条以陈列在店堂内。
图7示出了上述片材的一改进型例子。在该例子中，藉助将一折痕13h 和一切痕13g设置在撕开部16的一部分上形成有一舌形件16a，同时还有一 已被切割且在切痕34g凸起的舌形件34a形成在构成底座部分的顶面件34上。 这样，当折合所述分配包装件时，可将舌形件16a向内弯折，将顶面件34叠 置在其上，然后藉助将舌形件34a稍稍向下压而将所述舌形件16a的顶端插 入以夹紧在顶面件34和舌形件34a之间。以此方式，可以增强所述底座部分 的强度。
实施例3
本实施例示出了这样一个例子，其中，用来将各单元包装堆叠在其上的 底座部分与用来折合所述包装盒的片材是分开形成的。图8是一个折合好的 包装盒的立体图，图9是一示出了待插入包装盒底部的底座的立体图，图10 是一示出了包装盒底壁的立体图。
下面先结合图11所示的展开图对构成所述包装盒的片材进行描述。
数字111表示一前壁。左侧壁112借助一折痕111a设置在前壁111的左 侧上，一粘贴用边沿115借助一折痕112a设置在左侧壁112的左面。一右侧 壁113借助一折痕111b设置在前壁111的右侧上，一后壁114借助一折痕113a 设置在右侧壁113的右面。
在前壁111的上部上，借助一折痕111c设有一顶壁121，在顶壁121的 上部上，借助一折痕121c设有一插入件141。在前壁111的下部上，借助一 折痕111d设有一底壁件131。在折痕121c的两端，设有切口121e。
一盖舌122借助一折痕112c设置在左侧壁112的上部上，在左侧壁112 的下部上，藉助一折痕112d设有一底壁件132。
类似地，一盖舌123借助一折痕113设置在右侧壁113的上部上，在右 侧壁113的下部上，借助一折痕113d设有一底壁件133。
一翻领件借助一折痕114c设置在后壁114的上部，所述翻领件124和后 壁114的对应部分藉助冲孔而设有悬挂孔125B和125A。在后壁114的下部， 借助一折痕114d设有一底壁件134。
一撕开部116借助于右侧壁113上的穿孔113e和113f标定，孔117和118 分别设置在前壁111和后壁114上、邻近于撕开部的左、右侧。孔119形成 在左侧壁12上。
为了利用片材100来折合分配包装件，在折痕111a、111b、112a和113a 处将所述片材直角弯折而使折痕面朝外，随后将粘贴用边沿115粘附于后壁 114。
然后，在折痕111d、112d、113d和114d处使底壁件131、132、133和134 向内作直角弯折。与此同时，将底壁件134放置在底壁件132和133上，并 将底壁件131的伸出件131A的顶端自底壁件134的缺口部134A的底部向内 插入底壁件134。采用这种设置方案，可将伸出件131A的顶端夹紧在底壁件 134和底壁件132、133之间，这样，与伸出件131A相连的锥形部131B就可 将底壁件134的顶端部134B的端部向内压紧。以此方式，可生产出一种具有 封闭底部和上开口的分配包装件。
然后，将底座131插入分配包装件内。底座131被形成得可对顶面和四 个侧面进行模制，并且顶面以前侧较低后侧较高的方式倾斜。
接下来，在折痕112c和113c处将盖舌122和123向内弯折，然后在折 痕111c处将上壁121向内弯折，并在折痕121c处将插入件141弯折，然后 插入，将插入件141插设在后壁114和盖舌122、123之间，由此可将分配包 装件的开口封闭起来。
本文所示的分配包装件是用来将各单元包装例如两节彼此相互对齐的AAA 型电池堆叠起来。 工业应用性
如上文所述，本发明提供了这样一种分配包装件，它不仅可以存放相对 较多的物品，而且还可以将用过的和新的物品相分开并贮存物品，并且还可 以呈现出较佳的陈列展示效果。