멜라민 수지 용기 및 그 제조방법{A melamine resin vessel and the method thereof}
도 1 내지 도 7은 본 발명의 일실시예를 도시한 도면이다. 도 8은 종래기술에서 멜라민 수지 용기 표면에 전사지를 부착하여 무늬를 형성하는 경우의 예시 단면개략도이다. <도면의 주요 부호에 관한 설명> 100 : 멜라민 수지 102 : 직물 조각 103, 104 : 금형 106 : 멜라민 수지 용기 108 : 코팅용 투명 멜라민 수지 110 : 코팅층
본 발명은 멜라민 수지 용기에 과한 것이다. 보다 구체적으로는 무늬가 형성된 직물(천)조각을 멜라민 수지 용기 표면측에 박아 넣어 무늬를 새김으로써 장시간 사용해도 무늬 등의 훼손이 방지되는 멜라민 수지 용기에 관한 것이다. 종래에는 멜라민 수지 용기 표면에 글자나 무늬 등을 새길 때 전사지에 무늬를 인쇄하고 미리 성형하여 단단하게 굳어진 용기의 표면에 덧대고 다시 열프레스하여 용기 표면에 부착하는 방식을 사용하였다. 이런 방식으로 제조된 용기는 글자나 무늬 등이 처음에는 선명하게 표시되어 있으나 도 8에 도시된 바와 같이 용기(800) 표면에 전사지(802)가 돌출되어 있기 때문에 이러한 단차로 인하여 전사지를 포함하는 용기 표면을 덮는 보호용 코팅층을 균일하게 형성할 수도 없게 되며 이를 사용하다 보면 특히 전사지의 둘레 근방에서 인쇄 무늬가 쉽게 벗겨지게 되고 색이 퇴색되게 된다. 나아가 전사지는 그 두께 전체에 걸쳐 인쇄잉크가 형성되어 있는 것이 아니고 그 표면에만 얇게 인쇄되어 있어서 전사지의 표면에 손상이 생기면 즉시 무늬가 흐려지게 된다. 이상 여러 이유로 인하여 종래 방식으로는 멜라민 수지 용기 표면의 무늬가 선명하게 유지되는 기간이 짧다는 치명적인 단점이 있다. 또한 본 출원인에 의하여 제안된바 멜라민 수지용기 성형시 착색된 멜라민 수지 조각을 파묻어 무늬를 형성하는 방법이 제안되었다. 그러나 이 경우 미리 멜라민 수지 조각을 몰딩 성형하고 절단하여 구비하고 있어야 하므로 여러 제조 단계를 거쳐야 한다는 불편함이 있다.
본 발명은 종래의 종이 전사 방식과는 전혀 다른 방식으로 멜라민 수지 용기 에 무늬가 형성된 직물을 파묻는 방식을 채용하여 제조된 멜라민 수지 용기를 제공함으로써 오래 사용하여도 무늬가 유지되는 멜라민 수지 용기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은, 멜라민 수지 용기에 있어서, 상기 멜라민 용기 표면의 적어도 일부분에 무늬가 형성된 직물 조각(102)의 일면이 노출되도록 파묻혀 형성된 것을 그 특징으로 하는 멜라민 수지 용기에 관한 것이다. 여기서, 상기 직물 조각(102)의 일면이 노출된 멜라민 수지 용기의 표면에는 투명 멜라민 수지 코팅층이 형성되어 있는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명은, 멜라민 수지 용기의 제조 방법에 관한 것으로, 용기 본체 형성용 금형 상에 재치한 용기 본체 형성용 멜라민 수지(100) 상에 무늬가 형성되어 있는 직물 조각(102)을 재치하고 금형(103, 104)에 의해 프레스하여 몰딩 성형하는 단계와, 성형된 멜라민 수지 용기(106)를 냉각하여 상기 직물 조각의 일면이 노출된 상태로 상기 직물 조각이 표면에 파묻힌 형태의 멜라민 용기를 형성하는 냉각 단계와, 상기 용기 상에 코팅용 투명 멜라민 수지(108)를 놓고 금형(103, 104)에 의해 다시 한 번 프레스하여 상기 직물 조각(102)이 형성되어 있는 용기 표면에 코팅층(110)을 형성하는 단계를 포함하는 멜라민 수지 용기의 제조 방법에 관한 것이다. 이하 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예를 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이 우선 무늬가 형성되어 있는 직물 조각(102)을 준비한다. 직물 상에는 다양한 무늬(글자, 도형, 문향 포함)를 자유자재로 형성할 수 있기 때문에 이러한 무늬가 형성된 직물 조각을 준비하는 것은 전혀 어려운 일이 아니다. 이러한 직물 조각을 이용하여 금형에 의하여 멜라민 수지 용기를 형성한다. 그 방법은 도 2에 도시된 바와 같이 용기 본체를 형성하는 통상의 방법처럼 금형용기 본체 형성용 금형 상에 용기 본체 형성용 멜라민 수지(100)를 올려놓는다. 용기 본체 형성용 멜라민 수지는 미리 고주파 예열기 등 통상 멜라민 수지를 반죽 형태로 만들 때 사용하는 장치에서 160 ℃ 정도의 온도로 예열하여 반죽 형태로 점성을 갖게 만들어진 것을 사용한다. 멜라민 수지(100) 반죽을 금형 상에 올려 놓고 그 위에 직물 조각(102)을 올려놓고 금형을 프레스하여 일정한 형태로 성형하는 것이다. 그 후, 성형된 멜라민 수지 용기(106)를 냉각하여 단단해진 멜라민 수지 용기를 얻는다. 그러면, 도 3에 도시된 바와 같이 직물 조각의 일면이 용기 표면에 노출된 상태로 파묻혀 있게 된다. 도 4는 도 3의 aa'라인 단면도이다. 그러면 직물 조각의 무늬가 그대로 노출되기 때문에 멜라민 수지 용기 표면에 원하는 무늬가 형성된 것을 얻게 된다. 또한 직물 조각은 다양한 형태로 구부러질 수 있기 때문에 곡면이 이루어지는 용기 표면에 파묻어도 매우 자연스럽게 파묻을 수 있게 된다. 한편, 직물 조각이 파묻힌 상태로 있어서 직물의 표면이 그대로 노출되어 있는 것은 그릇 등의 목적에 부적합하므로, 도 5에 도시된 바와 같이 성형된 용기 상에 코팅층을 형성하기 위한 소량의 투명 멜라민 수지(108) 반죽을 소량 올려 놓고 동일한 금형(103, 104)에 의해 다시 한 번 프레스하여 상기 투명 멜라민 수지에 의하여 직물 조각(102)이 표면에 노출되어 있는 상기 멜라민 수지 용기 표면에 투명한 코팅층(110)을 형성함으로써 마무리한다. 그러면 무늬 또는 글자가 형성된 도 6에 도시된 바와 같은 용기가 완성된다. 도 6의 b b'의 절단선의 단면을 들여다 보면 도 7과 같은 구조로 되어 있다. 즉, 용기 본체를 구성하는 멜라민 수지의 일측면에 직물 조각(102) 및 투명 코팅층(110)의 구조가 형성된다. 즉, 금형에 의해 성형되면서 직물 조각이 표면에 묻혀지고 그 위에는 투명 코팅층이 형성된 상태가 되는 것이다. 이상의 공정에 있어서 직물 조각을 본체 형성용 멜라민 수지 반죽 위에 올려 놓지 않고 먼저 금형틀에 재치한 후 그 후 본체 형성용 멜라민 수지 반죽을 올려 놓고 마찬가지로 몰딩 성형 공정을 통해 용기 본체를 형성하고 용기 외표면에 투명 코팅층을 형성할 수도 있다. 이 경우는 용기의 내측면에 무늬가 형성되는 것이 아니라 용기의 외측면에 무늬가 형성된다는 것은 별도의 설명이 필요 없을 것이다. 이러한 방식에 의하여 무늬가 형성된 멜라민 수지 용기를 제조하면, 종래의 표면에 돌출된 전사지를 통해 무늬를 형성한 멜라민 수지 용기와 달리 직물 조각의 노출면은 멜라민 수지 용기 표면과 동일한 높이를 갖도록 파묻혀 있게 되어 투명 코팅층을 도 5에 도시된 바와 같이 형성할 때, 투명 멜라민 수지 코팅층이 직물 조각 전체를 잘 덮을 수 있도록 고른 두께로 균일하게 잘 형성될 수 있게 된다. 따라서 투명 멜라민 수지층은 즉 직물 조각의 외곽 라인에서 벗겨지지 않고 장기간 거의 반 영구적으로 유지될 수 있게 된다. 한편, 직물 조각의 염색은 표면에만 염색되는 것이 아니고 상당한 깊이까지 염색이 침투하여 들어가 있게 되므로 표면에만 색이 형성되어 있는 전사지의 경우에 있어서 전사지 표면층이 벗겨지면 무늬가 훼손되는 현상이 직물 조각에 있어서는 거의 일어나지 않게 된다. 이러한 이유 등으로 해서 본 발명의 멜라민 수지 용기는 표면에 형성된 무늬가 장기간 유지되는 탁월한 효과를 갖게 된다. 또한 직물 염색을 통한 무늬 형성이 가능하므로 직물의 질감 등을 통한 다양한 미적인 무늬 표현 등이 가능하고 전사지에 비하여 훨씬 우수한 무늬를 형성할 수 있다.
본 발명은 종래의 종이 전사 방식과는 전혀 다른 방식으로 멜라민 수지 용기에 무늬가 형성된 직물 조각을 멜라민 수지 용기 표면에 파묻는 획기적인 방식을 채용하여 제조된 멜라민 수지 용기를 제공함으로써 오래 사용하여도 무늬가 유지되 는 멜라민 수지 용기를 제공하는 효과를 갖는다. 한편, 직물 염색을 통한 무늬 형성이 가능하므로 직물의 질감 등을 통한 다양한 미적인 무늬 표현 등이 가능하고 전사지에 비하여 훨씬 우수한 무늬를 형성할 수 있는 효과를 갖는다. |
