[0001] 本发明涉及一种具有成型站的包装机，该成型站具有以热成型膜状网(film web)的方式的热成型模具，其中热成型模具被直接或者间接设置在将上述热成型模具在两个位置之间往复移动的驱动装置上。此外，本发明涉及一种用于分别将包装机的热成型模具安装在驱动装置上或者将包装机的热成型模具从驱动装置上拆卸的方法。

[0002] 例如，为了包装片状的食品，例如片状的香肠、奶酪和/或火腿，或者能够被称重和/或计数的其它产品，现有技术中为大家所熟知并且使用这种类型的包装机和方法。这些包装机被称为所谓的成型-填充-密封包装机(FFS包装机)。在这些包装机中，下部膜状网以循环方式沿着包装机被传送，并且最初一个包装空腔或者多个包装空腔通过模具被形成在下部膜状网上。随后，该包装机将片状的被打包的物品，特别是片状的食品，或者其它被打包的物品，填充在填充站，并且随后利用盖膜被封闭，然后制成单一个体。现今，必须能够以很柔性的方式使用这种包装机并且因此能够快速重组(retoolable)，也就是说，必须能够很快速地改变包装形状和/或同时产生的包装的尺寸。

[0003] 因此，本发明的目的在于提供一种能够很快速重组的包装机。

[0004] 通过具有成型站的包装机实现上述目的，该成型站具有以热成型膜状网的方式的热成型模具，其中热成型模具被直接或者间接设置在将上述热成型模具在两个位置之间往复移动的驱动装置上，并且在热成型模具和驱动装置之间的连接部被设置为快动封闭组件(quick-action closure)。

[0005] 参照本发明的这个主题的公开也可以应用于本发明的其它主题，反之亦然。

[0006] 本发明涉及一种包装机，特别是一种成型-填充-密封包装机(FFS包装机)。在这些包装机中，下部膜状网以循环方式沿着包装机被传送，并且最初一个包装空腔或者多个包装空腔被形成在下部膜状网中。根据发明，在膜状网中形成包装空腔是由模具引起的或者由模具支撑的。随后，该包装机将片状的被打包的物品，特别是片状的食品，或者能够被称重和/或计数的其它被打包的物品，填充在填充站中。优选地，多个包装空腔在一个循环中以大致同时的方式被热成型、填充，并且被配备有盖膜。如果多个包装空腔被同时形成在膜状网中，则优选地，每个包装空腔设置一个模具。在每种情况下，这些模具被直接或间接连接到至少一个驱动装置。优选地，但是，每个模具都被配备有单独的驱动装置，或者在每种情况下，一组两个或更多的模具被配备有一个驱动装置。因此，优选地包装机具有多个驱动装置。特别优选地，每个驱动装置被紧固在成型站的上部工具上，用于模具转换器的成型站可以远离要被形成的膜状网而移动，特别地被枢轴转动离开或者旋转离开。

[0007] 因此，根据本发明一个或多个模具被直接或者间接连接到驱动装置，例如气动传动装置、液压传动装置或者电力驱动装置。这种驱动装置特别将模具从停放位置移动到成型位置，其中在停放位置上，模具对膜状网不施加任何压力，特别是以向下的方式，在成型位置上，上述模具热成型膜状网，并且因此形成包装空腔。

[0008] 现在，根据本发明在热成型模具和驱动装置之间设置连接部作为快动封闭组件。因此，能够很快速地执行模具的转换，并且重组次数显著地减少。所属技术领域的专业人员不能期望能够在驱动装置和模具之间设置快动封闭组件，而不管高力度和负载循环的多重性。

[0009] 快动封闭组件为特别以不使用工具的方式，能够在任何时候被释放的形成适配和/或强力适配的互连部。例如，这包括夹住、拉伸、夹紧或者锁定闭合，或者联接。快动封闭组件也可以为被插入和/或锁到锁闩中的铰链。人类的平均力足以进行快动封闭组件从而被接合或者释放。快动封闭组件可以通过人的手被接合或者释放。优选地，这里不需要改变抓握(grip)。

[0010] 根据本发明的进一步有创造力或者较佳的主题，以不使用工具的方式执行热成型模具和驱动装置之间的连接。

[0011] 驱动装置和热成型模具之间的连接优选地具有固定部件。这个固定部件在闭合中固定模具。优选地，为了要建立或者释放在驱动装置和模具之间的形成适配和/或强力适配，固定部件是必须能够克服弹簧弹力移动的弹簧负载的固定部件。固定部件优选地被设计成用于建立连接部的力低于释放连接部所需要的力。在任何情况下，要被应用的力优选地不超过平均人力。

[0012] 优选地，每个模具或者每组模具设置多个连接部(13)。上述连接部可以是互补的或者冗余的。

[0013] 本发明的进一步主题涉及一种用于分别将包装机的热成型模具安装在驱动装置上或者将包装机的热成型模具从驱动装置上拆卸的方法，其中热成型模具相对于驱动装置移动。

[0014] 参照本发明的这个主题的公开也可以应用于本发明的其它主题，反之亦然。

[0015] 由于模具或者一组模具相对于驱动装置相对移动，因此热成型模具和驱动装置之间的连接被释放。所属技术领域的专业人员理解这种移动必须不同于停放位置和成型位置之间的移动。

[0016] 优选地，热成型模具相对于驱动装置以直线方式被移动。特别优选地，直线移动被定位成垂直于停放位置和成型位置之间的操作移动。

[0017] 选择性地或者另外地，热成型模具相对于驱动装置旋转。

[0018] 优选地，分别在热成型模具的安装或者拆卸移动中，必须克服固定部件的力。特别优选地，在开始或者结束时，以间歇方式进行上述移动。附图说明

[0019] 在下文中借助于图1至图3说明本发明。这些说明仅仅是典型的并且不限制发明的一般概念。该说明同样应用于本发明的所有主题。

[0020] 图1显示根据本发明的包装机。

[0021] 图2和图3显示连接部件。

[0022] 图1显示根据本发明的包装机1，该包装机1具有热成型站2、填充站7和密封站15。下部薄膜网8，这里为塑料薄膜网8，从供应辊被抽出并且沿着根据本发明的包装机以循环方式从右向左被传送。在一个循环中，下部薄膜网8被向前传送一个尺寸的长度。为了这个目的，包装机具有两个传送部件(未显示)，在本发明中，在每种情况下，为设置到下部薄膜网8的右侧和左侧的两个循环链。在包装机的前部以及后部，为每个链路提供至少一个齿轮，其中各个链路关于齿轮被转向。驱动这些齿轮中的至少一个齿轮。在入口区域和/或在出口区域中的齿轮优选地可以通过刚性轴被互相连接。每个传送部件具有多个夹紧部件，其中该多个夹紧部件在给进区域24中以夹紧方式夹持下部薄膜网8并且将传送部件的移动传输到下部薄膜网8。传送部件和下部薄膜网8之间的夹紧连接在包装机的输送区域中被再次释放。在热成型站2中，包装空腔6被形成在薄膜网8中，其中热成型站具有上部工具3和下部工具4，下部工具4具有要被制造的包装空腔的形状。下部工具4被设置在竖向可调整的升降台5上，如双箭头所示。在薄膜的每个指引(indexing)之前，下部工具4被缩回并且其后被再次升高。根据本发明，下部网的形成至少被每包装空腔的一个模具支撑，其中下部网被设置在上部工具3上并且可以通过驱动装置从升高的停放位置下降到成型位置上且在薄膜网
8被向前传送之前被再次升高。在包装机的进一步过程中，包装空腔将片状的被包装物品16填充在填充站7中。在随后到达此处且同样由上部工具12和竖向可调整的下部工具11组成的密封站15中，上部薄膜14优选地通过密封，以形成适配方式被紧固在下部薄膜网8上。在每个薄膜传送操作之前和之后，在密封站中，上部工具和/或下部工具分别被降低或者升高。上部薄膜14也可以分别在传送部件中被引导或者通过传送链被传送，其中在这样的情况下，这些传送部件只是从密封站伸出，并且如果可适用的话，在下游方向上。另外，参照下部薄膜的传送部件作出的注解应用。在包装机的进一步过程中，包装的全部项目为单一个体，这在目前的情况下通过横向切割部25和纵向切割部17执行。在目前的情况下，横向切割部25同样能够通过升降单元9分别被升高或者降低。

[0023] 通过下部薄膜网8被热成型的方式，模具20根据本发明通过快动封闭组件13被连接到驱动装置(未显示)，这里经由转接板23以间接的方式(比较图2和图3)。在目前的情况下，快动封闭组件由四个钟形罩(mushroom)13’组成，其中为了连接到驱动装置，在每种情况下四个钟形罩13’都被导入到间隙13”’中，该间隙13”’被设置在连接到驱动装置的转接板中。间隙13”’的形状对应于钟形罩的头部的形状。钟形罩的头部通过间隙被完全引导。其后，模具朝着右侧以直线方式被向上移动，如双箭头22所示。因此，钟形罩的头部与狭缝13”的外围区域接合，并且模具通过夹钳被固定在转接板23上。钟形罩的底部位于狭缝中。按逆序进行拆卸。所属技术领域的专业人员将想到每个模具也可以设置多于或者少于四个的连接部13。为了保证在操作期间不会自动释放模具，设置固定部件21，这里为弹簧负载突起，该固定部件21使得孔13”’和狭缝之间的过渡可逆地最小化。分别在导入或者拆卸过程中必须克服这种弹簧弹力。在目前的情况下，钟形罩被螺纹拧入模具。因此，钟形罩13’和狭缝13”之间的夹紧力能够被调整，或者在磨损的情况下，被重新调整。但是，在快动安装的过程中，不转动螺钉。

[0024] 附图标记列表

[0025] 1 包装机

[0026] 2 成型站，热成型站

[0027] 3 热成型站的上部工具

[0028] 4 热成型站的下部工具

[0029] 5 密封站、热成型站、和/或切割单元的工具的升降台、载体

[0030] 6 包装空腔

[0031] 7 第一填充站

[0032] 8 薄膜网，下部薄膜网

[0033] 9 升降单元

[0034] 10 驱动装置

[0035] 11 密封站的下部工具

[0036] 12 密封站的上部工具

[0037] 13 驱动装置和模具之间的连接部，快动封闭组件

[0038] 13’ 钟形罩

[0039] 13” 狭缝

[0040] 13”’ 间隙，孔

[0041] 14 上部薄膜网，盖薄膜

[0042] 15 密封站

[0043] 16 被包装物品

[0044] 17 纵向切割部

[0045] 18 横向切割部

[0046] 19 给进区域

[0047] 20 热成型模具

[0048] 21 固定部件

[0049] 22 直线移动

[0050] 23 转接板