[0001] 本发明涉及一种具有热成型站和/或密封站和/或切割装置的包装机，其中，这些站中至少一个或切割装置具有带有升降装置的升降台。

[0002] 这样的包装机在现有技术中是已知的，并且通常称为“成型填充-密封包装机”(FFS包装机)。这些是优选的热成型机。在这样的包装机中生产不同形式的多种不同包装。为此目的，需要更换工具，一些工具具有相当大的重量，并且在根据现有技术的包装机的情况下，这通常需要非常高的费用。

[0003] 长期以来，需要提供一种能够更快和/或更容易地更换工具的包装机。

[0004] 该目标是通过具有热成型站、密封站和/或切割装置的包装机实现的，其中，这些站中至少一个或切割装置具有工具和上部，并且所述工具以可替换的方式固定在上部，并且工具或上部具有引导装置，首先工具能够沿着该引导装置基本水平地被引入上部然后该引导装置抬高工具。

[0005] 本发明涉及一种用于包装塑料片材中的物品的包装机。包装通常具有热成型的包装腔，该腔填充有物品，然后用盖子，更具体地用盖片材，封闭该腔。盖子通常密封在包装腔上。在密封操作之前能够在包装腔中进行气体交换。同样地，盖片材可以是热成型的。

[0006] 通常，在热成型站，包装腔形成在平面的片材网中。将该片材网沿包装机传送，优选循环地，特别是通过链的方式。然后，包装腔在密封站被填充并且被盖片材封闭。然后，以这种方式完成的包装在切割装置中被分开。

[0007] 根据本发明，至少一个站具有上部和固定在上部的工具。可选地，该工具能够被更换。为此目的，工具必须从上部被移除。

[0008] 根据本发明，然后，工具或上部具有引导装置，首先工具沿着该引导装置能够基本水平地被引入上部，并且引导装置抬高工具。因此，首先工具能够基本水平地引入上部并且在最后部分中被抬高，这缩短了在上部和工具之间的距离。为了移除，首先将工具降低，然后将工具基本水平地拉出上部。

[0009] 引导装置，例如导轨，优选地具有第一斜面和第二斜面以及位于第一斜面和第二斜面之间的水平部。首先工具沿水平部被推入上部，并且其前端和后端分别被第一斜面和第二斜面抬高。

[0010] 工具优选地还具有至少一个第一滚动或滑动装置和至少一个第二滚动或滑动装置。这些装置优选地设置在工具的相对两侧并且特别优选地在不同情况下在工具的前端和后端区域中。

[0011] 包装机优选地具有第一滚动或滑动表面，例如包装机的框架的表面和/或链引导装置的表面，工具能够沿着该表面移动。第一滚动或滑动装置优选与滚动或滑动表面相互作用。更优选地，第二滚动或滑动装置与引导装置相互作用。

[0012] 本发明还涉及将工具引入上部的方法，其中首先工具沿滚动或滑动表面移动，更具体地，水平地移动，然后沿着引导装置移动，该引导装置在最后部分抬高所述工具。附图说明

[0013] 下文将参照图1-6解释本发明。这些解释只用作示例，而不限制本发明的主要概念。

[0014] 图1示出了根据本发明的包装机；

[0015] 图2-5示出了将工具引入上部的操作；并且

[0016] 图6示出了固定在上部的工具。

[0017] 图1示出了根据本发明的包装机1，其具有热成型站2、填充站7和密封站19。塑料片材网8，即所谓的下网，从供应辊拉出并从右向左传送，优选地根据本发明，沿着包装机循环传送。在每一个循环过程中，片材网被进一步传送一格的长度。为此目的，包装机具有两个传送装置(未示出)，在本实施方式中，在每种情况下，具有布置在片材网左右的两个环状链。每个环状链均具有在每种情况下与片材网的边缘互相作用的阻挡装置。在包装机的启动位置和结束位置，在每种情况下，为各个链提供至少一个齿轮，各个链围绕所述齿轮弯曲。驱动这些齿轮中的至少一个。在入口区域和/或出口区域中的齿轮可以优选地通过刚性轴彼此连接。各传送装置具有多种夹持装置，该夹持装置在进口区域以夹紧的方式夹持下片材8并且将传送装置的运动传递至下片材8。在包装机的出口区域中，再次释放在传送装置和下片材之间的夹持连接。在具有上部工具3和下部工具4的热成型站2中，下部工具4是要生产的包装腔的形式，在片材网8中形成包装腔6。下部工具4设置在升降台5上，用双箭头表示的该升降台5能够被垂直地调节。在片材的每次前行之前，降低下部工具4，然后再将其抬高。随着包装机继续，然后在填充站7用物品16填充包装腔。在随后的密封站19，该密封站同样包括上部工具12和可垂直调整的下部工具11，上片材被密封在包装腔上。在密封站同样地，在各片材的传送步骤之前和之后，上部工具和/或下部工具被降低和/或抬高。上部片材14还可以在传送装置中被引导或由传送链传送，然后所述传送装置只从密封站延伸，并且可能地向下游延伸。另外，有关下片材的传送装置的描述也在这里使用。随着包装机继续，同样通过切割工具27将完成的包装分开。在本实施方式中，切割工具27同样由升降装置9来抬高或降低。

[0018] 图2-5示出了将工具15引入上部17的操作。工具15具有两个第一滚轴18，通过该滚轴18工具15放置在滚轴/滑动表面22上，例如链引导装置的表面。所述工具还具有优选地位于所述第一滚轴18之上的第二滚轴20。这里，左手侧的第二滚轴20布置在比右手侧的第二滚轴20更低的位置。在本实施方式中，引导装置13布置在上部17中并且具有第一斜面13.1和第二斜面13.2。基本水平部13.3布置在斜面13.1和13.2之间。首先工具15通过第一滚轴18沿表面22向右位移，直到右手侧的第二滚轴20位于第一斜面13.1的区域中或位于水平部之上(参见图3和图4)。然后右手侧的第二滚轴20沿水平部13.3滚动并且左手侧的第一滚轴
18进一步沿表面22滚动直到左手侧的第二滚轴20进入第一斜面13.1的区域。同时，右手侧的第二滚轴20然后位于第二斜面13.2的区域中(参见图5)。在工具继续向右移动的情况下，第二滚轴20沿第一斜面13.1和第二斜面13.2移动，并且工具15被抬高，在这种情况只存在最小的间隙，如果有间隙的话，其出现在上部和工具表面之间(参见图6)。在该位置，工具以可替换的方式被例如快速闭合的固定装置23固定。

[0019] 根据另选实施方式，第二滚轴20不是对齐，而是彼此侧向偏置，其中右手侧的第二滚轴20优选地比左手侧的第二滚轴20更远离所述工具，或优选地反之亦然。在该示例的情况下，右手侧的和左手侧的第二滚轴20布置在相同的水平面上。因此，引导装置13被配置为使得第二斜面13.2在第一斜面13.1和/或水平部13.3旁边侧向设置。在该实施方式中也可以省略第一滚轴18。优选地，第二滚轴20被设置为使得它们在表面22上滚动并且能够与各斜面13.1、13.2滚动/滑动接合。

[0020] 本领域技术人员将了解两滚轴18、20、引导装置13和表面22在各种情况下设置在工具或上部的相对两侧。

[0021] 本领域技术人员还将了解第一滚轴18和第二滚轴20可以，至少部分用对应的滑动装置更换。

[0022] 为了移除，将固定装置释放并且使工具15向左移动。

[0023] 根据本发明的包装机和根据本发明的方法允许很快和/或很容易地更换工具。不需要工作人员抬高或降低工具。

[0024] 附图标记列表：

[0025] 1 包装机

[0026] 2 热成型站

[0027] 3 热成型站的上部工具

[0028] 4 热成型站的下部工具

[0029] 5 升降台，密封站、热成型站和/或切割装置的工具的载体

[0030] 6 包装腔

[0031] 7 填充站

[0032] 8 下片材网

[0033] 9 升降装置

[0034] 10 轴承装置

[0035] 11 密封站的下部工具

[0036] 12 密封站的上部工具

[0037] 13 引导装置

[0038] 13.1 第一斜面

[0039] 13.2 第二斜面

[0040] 13.3 水平部

[0041] 14 上片材

[0042] 15 工具

[0043] 16 物品

[0044] 17 上部

[0045] 18 第一滚动或滑动装置

[0046] 19 密封站

[0047] 20 第二滚动或滑动装置

[0048] 21 切换系统

[0049] 22 滚动或滑动表面

[0050] 23 固定装置

[0051] 24 入口区域

[0052] 27 切割装置