一种泡罩包装机的自动换模具装置 |
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| 申请号 | CN201520913439.3 | 申请日 | 2015-11-17 | 公开(公告)号 | CN205169066U | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 胡少白; | 发明人 | 胡少白; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种泡罩 包装 机的自动换模具装置，设置有电气控制系统、模具升降机构、模具 支架 、数控分度驱动机构、分度轴、模具安装架，电气控制系统与模具升降机构、数控分度驱动机构连接，模具升降机构与模具支架连接，模具支架与在泡罩 包装机 的 机架 滑动连接，模具支架上安装数控分度驱动机构、分度轴，数控分度驱动机构与分度轴连接，分度轴上固定安装模具安装架，模具安装架上固定安装模具组，模具组包括若干个径向均匀分布的模具，电气控制系统控 制模 具升降机构、数控分度驱动机构工作。本实用新型设计合理，降低了操作人员的专业要求和减少劳动量，省时、省耗材、节能，提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泡罩包装机的自动换模具装置，其特征是：设置有电气控制系统、模具升降机构、模具支架、数控分度驱动机构、分度轴、模具安装架，电气控制系统与模具升降机构、数控分度驱动机构连接，模具升降机构与模具支架连接，模具支架与在泡罩包装机的机架滑动连接，模具支架上安装数控分度驱动机构、分度轴，数控分度驱动机构与分度轴连接，分度轴上固定安装模具安装架，模具安装架上固定安装模具组，模具组包括若干个径向均匀分布的模具，电气控制系统控制模具升降机构、数控分度驱动机构工作。 |
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| 说明书全文 | 一种泡罩包装机的自动换模具装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种泡罩包装机的自动换模具装置，用于泡罩包装机（生产线）上成型模具和热合模具的自动换模。 背景技术[0002] 在每一条自动包装生产线上，都将承担多品种的物料包装，包装不同的物料需用不同的适合该物料的模具。每换一个批次的产品，都必须更换成型和封合两套模具。模具的更换需要专业人员来完成，模具更换后，还需对模、调整、试模、再调整等直至位置准确后才能正常生产。该工作复杂繁琐，费时费料，技术性较高，而且模具质量较重（一个下模20公斤左右），一个操作女工还搬不动。随着包装机生产厂家的技术提高，智能化自动包装机的问世，机器可数控自动对准模具无需调整，但是更换模具还需专业且强壮人员来完成。发明内容 [0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种泡罩包装机的自动换模具装置，其特征是设置有电气控制系统、模具升降机构、模具支架、数控分度驱动机构、分度轴、模具安装架，电气控制系统与模具升降机构、数控分度驱动机构连接，模具升降机构与模具支架连接，模具支架与泡罩包装机的机架滑动连接，模具支架上安装数控分度驱动机构、分度轴，数控分度驱动机构与分度轴连接，分度轴上固定安装模具安装架，模具安装架上固定安装模具组，模具组包括若干个径向均匀分布的模具，电气控制系统控制模具升降机构、数控分度驱动机构工作，模具升降机构驱动模具支架至合适位置，数控分度驱动机构驱动分度轴至合适位置，使得模具组的某个模具进入工作位，其它模具进入等待位置。 [0006] 模具组设置有四个模具，相邻的两个模具之间径向相差90度。 [0007] 模具组设置有三个模具，任意两个模具之间径向相差120度。 [0010] 本专利的优点和效果：由于无需人工搬运、安装、调整等，使机器智能化，降低了操作人员的专业要求和减少劳动量，同时省时、省耗材、节能等，提高生产效率，降低生产成本，真正起到了傻瓜机的作用，为用户所欢迎。附图说明 [0011] 图1是泡罩包装机及其自动换模具装置的结构示意图。 [0012] 图2是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第二模具在工作位。 [0013] 图3是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第三模具在工作位。 [0014] 图4是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第四模具在工作位。 [0015] 图5是自动换模具装置实施例1的结构示意图，此时第一模具在工作位。 [0016] 图6是自动换模具装置实施例1的剖面示意图，此时第二模具在工作位且处于脱模状态。 [0017] 图7是自动换模具装置实施例1的剖面示意图，此时第二模具在工作位且处于合模状态。 [0018] 图8是自动换模具装置实施例2的主体结构示意图，此时预装三个模具。 [0019] 其中： [0020] 1、泡罩包装机的机架； [0021] 2、第一套自动换模具装置的安装位置，第一套自动换模具装置用于换封合模； [0022] 3、第二套自动换模具装置的安装位置，第二套自动换模具装置用于换成型模； [0023] 4、电气控制系统； [0024] 5、模具升降机构：带动模具支架上下移动，合模时上升，脱模时下降； [0025] 6、模具支架，模具支架的两端通过轴承支承分度轴，受控于模具升降机构上下移动； [0026] 7、分度轴：与数控分度驱动机构连接，受控于数控分度驱动机构，并带动模具安装架转动； [0027] 8、模具安装架：可安装多个模具，受控于分度轴转动； [0028] 9、第一模具； [0029] 10、第二模具； [0030] 11、第三模具； [0031] 12、第四模具； [0032] 13、数控分度驱动机构：安装在模具支架上，受控于电气控制系统，带动分度轴分度； [0033] 14：上模：标准通用型，安装在泡罩包装机的机架上，合模时顶住下模，承担加热和闭封作用。 具体实施方式[0034] 本实用新型泡罩包装机的自动换模具装置具有相同的两套，第一套自动换模具装置用于换封合（热合）模并位于泡罩包装机的后部，第二套自动换模具装置用于换成型（吸塑）模并位于泡罩包装机的前部，所述前部和后部是相对于泡罩包装机的产品移动方向而言的，产品移动方向如图1中的箭头所示。 [0035] 本实用新型通过模具升降机构5驱动模具支架6上下移动，模具组具有多个模具，每个模具径向均匀安装在模具安装架8上，最上面的那个模具处于工作位，其他模具处于循环等待位置。向上时合模，此时工作位的模具开始工作；向下时脱模，此时工作位的那个模具完成工作开始脱离，周而复始直至停机或达到了该产品包装数量。当需换模具时，由数控分度驱动机构13驱动分度轴7旋转，将对应的模具旋至工作位进行下一品种的产品包装，原工作位的模具转到等待位置。由于模具安装架8上安装有若干个模具，使得本实施例可以任意选择其中的一种模具。当需要换一种模具时，只需要通过数控分度驱动机构13驱动分度轴7将对应的模具旋转至工作位即可，节约了换模具的人力和时间。 [0036] 实施例1： [0037] 所述的模具组设有四个模具，分别是第一模具9、第二模具10、第三模具11、第四模具12，第一模具9、第二模具10、第三模具11、第四模具12分别径向均匀安装在模具安装架8上，相邻的两个模具之间径向相差90度。预先将四个模具的位置编号输入电气控制系统4内储存；当更换包装物料时，将对应的模具编号告知电气控制系统4，电气控制系统4自动寻找该模具的位置，并发出指令给数控分度驱动机构13进行分度旋转，带动分度轴7和模具安装架8将所对应的模具转至工作位（朝上）并锁住；从而完成了自动换模的工作，模具升降机构5带动模具支架6和模具等运动完成包装工作（参见图7）。该自动换模具装置在泡罩包装机生产线上的成型部分和封合部分同理通用。 [0038] 实施例2： [0039] 参见图8，本实施例与实施例的区别点仅为模具组为三个模具，三个模具径向均匀安装在模具安装架8上，此时可以减小泡罩包装机高度，减小回转空间，其余设计与实施例1完全相同。 [0040] 本实用新型还可以将模具组设计为分别具有五个或六个模具，工作原理同上。 [0041] 本实用新型的特点就是在普通的泡罩包装机的工作原理上进行改进，使其更智能化，形式结构可靠可行稳当。凡是以本专利构思的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，将落入本实用新型专利的保护范畴。 |
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