以下描述将明确涉及以上制品的生产和包装，而不失其共性。
现有制造机或装袋机(in-bagging machine)，用其制造内装粒状 物质称为活动包装(flow pack)型的熔接管状包装或袋。
更详细地，装袋机从例如热封纸的连续片料开始生产袋，该热封 纸被预先切割，以限定多个垂直平行的条带。
此后，每个条带被适当的折叠装置制成管状构型，并随后沿边缘 纵向熔接。
在与纵向熔接的步骤中，每个垂直条带的底部也被熔接并此后， 将被测数量的预定粒状或粉状物质装入活动包装内。
当装填完成时，每个条带再在顶部熔接并在熔接部分的中线附近 切割，以将其与连续片料分离，并且限定后续管状结构的底部。
如此获得的密封管状袋通常以纵向垂直构型一个挨一个地布置并 在装袋机的出口部分处由适当的抽出和传送装置(例如由称为“拾取和 放置”的传统抽吸装置)抽出，并且随后纵向水平排列供给至装袋机出 口站(outlet station)的相应漏斗。
在袋已置于漏斗内之后，漏斗的底部便打开，使得管状袋被释放， 从而落入盒传送器(box conveyor)的相应盒中，该盒传送器构成包 装机的进口部分，目的是将成组的袋装入箱内。
为了保证最佳且有效地将密封的管状袋从装袋机(bagging machine)传送至包装机，两个相邻漏斗轴线之间的距离或者间隔必 须基本上等于包装机传送器中盒间格(box-compartment)的相应间 隔。
这样，保证了用预定数目的管状袋正确装填传送器的盒间格。
因此，根据上述已知的方法，当管状袋的尺寸改变时，也就是在 需要生产不同横向尺寸的管状袋时，必须改变以上漏斗之间的间隔， 即漏斗之间的距离，并从而必须调整和改变包装机传送器的不同盒间 格之间的间隔或距离。
很容易理解到，这种改变带来了困难和复杂的调整工作，这会造 成长时间停机。

本发明的目的是克服这些缺点，并且解决上述现有技术的问题。
根据本发明，制造了一种用于将制品从制造机传送至包装机的装 置，其特征在于，其包括多个用于接收所述制品的装置，所述接收装 置位于所述制造机的出口站和所述包装机的进口站(inlet station)之 间；所述接收装置布置在彼此相距可变的地方并且在第一工作构型和 第二工作构型之间交替运动，在第一工作构型，接收装置移动彼此靠 近，以便处于与制造机所述出口站的区域内并与出口站对齐，从而接 收所述制品，在第二工作构型，接收装置移动彼此离开，以便处于与 包装机所述进口站对齐的区域内，以将制品传送至进口站。
附图说明
在以下不仅是实施例而且还是优选实施例、并特别参考附图的描 述中，指出了本发明的特征，其中：
图1是本发明提出的传送装置优选实施例的概略局部剖面正视 图，为了清晰起见，其中去除了一些部件；
图2、3、4和5是图1所示同一装置在不同和随后工作位置上的 正视图。

参考图1，附图标记1表示将管状袋1a从装袋机MI传送至包装 机MA中由传送器6限定的入口站6的装置。
每个袋1a优选装有粒状或粉状产品(未示出)。袋由机器MI从 包装材料100的连续片料开始按照已知的方式生产。包装材料被切割 或刻截，再用一纵向熔接线SL和两个横向熔接线ST和ST1在如此 形成的袋1a的相对端封闭起来。这种袋称为活动包装。
根据图1，装袋机MI包括拾取装置2，其按照已知技术拾取垂直 布置的成组管状袋1a，也就是其纵向熔接线SL布置得与图1中垂直 方向D垂直平行。
拾取装置将水平构型的成组管状袋，也就是其纵向熔接线SL布 置为水平状态并与方向D交叉，放入制袋机(bag producing machine) MI出口站s的多个卸料斗3a。
卸料斗3a优选由漏斗3a限定。漏斗的底端3b能打开，并且布置 在彼此相距固定的地方，该距离随管状袋1a的尺寸而变，尤其是袋 1a的横向尺寸。
本发明提出的装置1包括位于制袋机(bag making machine)MI 的出口站3下游并且装有多个移动料斗4a的传送线4。移动料斗轴线 之间的距离或者间隔可以改变。
相对于方向D串联布置的终端线(terminal line)5包括多个终端 料斗5a，这些终端料斗彼此以固定的距离布置，并且每个料斗面对包 装机MA入口传送器6的相关盒间格6a。
根据图1至5，移动料斗4a优选由漏斗4a限定；移动料斗的底 端4b能打开。在操作中，移动料斗4a轴线之间的距离从接收构型A 变为释放构型B，在接收构型A，料斗4a每个都位于下面，并与相关 的卸料斗3a对齐，以接收从打开底部3b(图2)落下的管状袋1a， 在释放构型B，每个料斗4a位于上面，并且与相关的终端料斗5a对 齐，以使管状袋1a落入料斗5a中。
为了使线4中漏斗4a的距离构型可变，漏斗4a滑动装在导向器 30(在图1至5中用虚线示出)上，并用马达(已知但未示出，例如 无电刷马达)移动，以限定和实现交替的扩展/压缩或缩放运动。
更详细地，移动漏斗4a相对于和作业线4基本正交的平面Z及 传送器6的移动方向D1(图1)交替地彼此离开和靠近。
还根据附图，终端线5的料斗5a同样优选由具有底端5b的漏斗 5a限定，漏斗5a的底端5b能打开，并且位于彼此相距固定的地方。
该距离可相对于传送器6中盒间格6a的尺寸适当调整，然而与管 状袋1a的尺寸无关。
尤其是，接收构型A中漏斗4a轴线之间的距离等于位于上面的 卸料斗3a轴线之间的距离，并且同样地，释放构型B中每对相邻漏 斗4a轴线之间的距离优选等于位于下面的成对终端漏斗5a轴线之间 的距离或间隔。
根据图2，当机器MA的传送器6逐步移动时，终端线5的终端 漏斗5a可被装在支架50(图2中用虚线示出)上，相对于制袋机MI 的出口站3固定不动。
否则，如果装有盒间格6a的传送器6持续地移动，则通过将终端 漏斗5a装在例如已知随动型的活动支架50上来保证管状袋1a正确地 落入盒间格6a内，该支架50相对于出口站3滑动，并与传送器6同 步且速度相同。
以下将结合操作步骤描述装置1的运行，其中拾取装置2已将水 平构型的单个袋1a降落到每个卸料斗3a中。
在与一个管状袋1a落入每个卸料斗3a的同期，移动漏斗4a通过 沿着导向器30滑动压缩而移到接收构型A(图1)。在这种构型下， 漏斗3a的底部3b打开，以使袋1a直接落入漏斗4a中(图2)。
此时，漏斗4a沿着导向器30相对扩展地移到释放构型B(图3)， 以使准确地置于终端线5的终端漏斗5a之上，并以这样的方式，即当 各个底端4b打开时，位于漏斗4a内的袋1a自由落入各个终端漏斗 5a内(图4)。
从图3中更好地看出，只要管状袋1a从出口站3释放到漏斗4a， 卸料斗3a就随时可以接收其后由制袋机MI连续生产的袋。
同样，根据生产循环的连续重复，只要移动漏斗4a降下管状袋 1a，同一漏斗4a再次由压缩运动移到接收构型A，等待将从卸料斗 3a释放的管状袋1a(图5)。
当袋1a已到达漏斗5a时，终端漏斗5a的底部5b打开，使得袋 填入包装机MA传送器6的盒间格6a。
在传送器6连续移动运行时，只要每个终端漏斗5a中收集了预定 数目的管状袋1a，那么活动支架50便首先被驱动，以跟随漏斗5a可 能释放袋1a进入的盒间格6a，然后使其随着反向运动返回到对应于 移动漏斗4a释放构型B的位置。
最后一种情况，管状袋1a被释放进入盒6a是通过将终端漏斗5a 保持与盒6a对齐而实现的。
使用上述装置1无需作真正改变，将不同尺寸的管状袋1a从机器 MI传送至机器MA。
实际上，仅通过简单的操作就足以调整相应的行程，使移动漏斗 4a在从接收构型A送到释放构型B的过程中移动，在接收构型A， 它们位于卸料斗3a之下，在释放构型B，它们位于终端漏斗5a之上。
因此，推荐的装置1使正在包装的制品尺寸改变时能快速简单地 转换操作，从而基本上减少了停机时间且由此提高了总生产率。
尤其是，根据优选实施例，设有五个移动漏斗4a(漏斗数目为奇 数)并因此中心漏斗4a保持不动，同时移动侧面漏斗，以将其设定得 与卸料斗3a或终端漏斗5a对齐，无论哪个情况都要符合操作步骤。
终端漏斗5a具有适当的尺寸，其允许将多个在大范围内尺寸变化 的管状袋1a释放进入终端漏斗5a之下的盒间格6a中。
还应当指出，在这种情况下，为每组漏斗3a、4a和5a(卸料、 传送移动和终端)考虑到在垂直状态供给选定系列的盒6a。因此，特 别易于检测和纠正可能的错误操作，例如当盒间格中装有错误数目的 袋或者装在盒间格中的袋总重与预期值不匹配时。通过检查包装机 MA中所包装的箱能容易地进行检验，并使纠正能在机器MA的上游 直接完成，作用在垂直漏斗组上，由此将袋从机器MI传送至机器MA。
同样，也可以在限定的垂直漏斗组上发现故障和/或问题时进行检 验，从而可以拒收只是被这个垂直漏斗组供给和传送的装袋包装。
根据可选的变型(未示出)，可以只提供一条作业线，例如传送线 4，其可接收自制袋机MI出口站3来的管状袋1a，且能将它们直接 定位进入机器MA传送器6的盒中，而不介入终端线5。
根据提出的传送装置1另一个变型，作业线4直接从连接至制袋 机MI的抽出装置2接收制品，而不介入卸料斗3a。